EN
सानो-छिद्र इडीएम मोल्ड र डाइ उत्पादनलाई समर्थन गर्न सक्छ जब कुनै जारी गरिएको ड्राइङ्गले पर्याप्त रूपमा चालक सामग्रीमा सानो वा गहिरो विशेषता माग गर्दछ र त्यो विशेषता पारम्परिक कटिङ औजार प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न गाह्रो हुन्छ। सामान्य उम्मेदवारहरूमा पछि वायर इडीएम कटको लागि एउटा थ्रु सुरु छिद्र र मोल्ड इन्सर्टमा केही सिधा सहायक छिद्रहरू समावेश छन्। लाभ सर्तमा आधारित छ: यो प्रक्रियाले स्वतः एकरूप शीतन परिपथ सिर्जना गर्दैन, भेन्टिङ समस्या सुधार गर्दैन, मोल्डिङ चक्र छोटो बनाउँदैन वा मोल्ड जीवन लामो बनाउँदैन।
उपयोगी प्रक्रिया निर्णय अन्तिम सुविधा (फिचर) बाट सुरु हुन्छ—इलेक्ट्रोड सूचीबाट होइन। छिद्रले के गर्नुपर्छ, यो कहाँ प्रवेश र निकास गर्छ, कुनै कुनै वस्तुसँग कति जोडिन सक्छ, कुन कुन डाटमहरूले यसलाई नियन्त्रण गर्छन्, र यसको मापन कसरी गरिने भन्ने कुरा पहिले नै परिभाषित गर्नुपर्छ। त्यसपछि त्यो आवश्यकताको आधारमा इलेक्ट्रोड, गाइड, फिक्सचर, फ्लशिङ विधि, मेशिन विन्यास र निरीक्षण योजना छान्नुपर्छ।
प्रक्रिया छान्नुभन्दा पहिले सुविधा पहिचान गर्नुहोस्
“ढाँचामा सानो छिद्र” भन्ने कुरा धेरै फरक कार्यहरूलाई वर्णन गर्न सक्छ। यस विशेषताको कार्यले यान्त्रिक कार्य र स्वीकृति सम्बन्धी प्रश्नहरू परिवर्तन गर्छ।
| विशेषता परिवार | किन इडीएम ड्रिलिङ्ग मूल्याङ्कन गरिने हो | परिभाषित गर्ने अवस्थाहरू | अनुमान नगर्नुहोस् |
|---|---|---|---|
| वायर ईडीएम सुरुवात छिद्र | कार्यक्रमित प्रोफाइल काट्नुभन्दा अघि तार थ्रेड गर्नका लागि एउटा पूर्ण रास्ता प्रदान गर्छ। | सुरुवात स्थान, मोटाइ, प्रवेश/निकास पहुँच, तार थ्रेडिङ्गको खाली ठाउँ, अन्तिम कन्टूरसँगको सम्बन्ध र फाल्न सकिने स्लगको अवस्था। | एउटा सामान्य इलेक्ट्रोडले स्वतः आवश्यक खाली ठाउँ प्रदान गर्छ वा प्रत्येक आन्तरिक प्रोफाइलमा सुरक्षित निकास पहुँच छ भन्ने कुरा। |
| सानो सिधा पूर्ण छिद्र | जब ज्यामिति र पहुँचले प्रक्रियालाई उपयुक्त बनाउँछ, कठोर वा काट्न गाह्रो चालक समावेशहरूमा यो उपयोगी हुन सक्छ। | समाप्त व्यास परिभाषा, गहिराइ, प्रवेश सतह, निकास अवस्था, स्थिति, अक्ष दिशा, आकृति र सतह-अखण्डता सीमा। | पूर्ण रूपमा सिधा, समान प्रवेश र निकास, कुनै तापीय प्रभाव वा निरीक्षण बिना बर्र-मुक्त किनारा। |
| शीतलन वा प्रवाह-सम्बन्धित सहायक छिद्र | एउटा सिधा ड्रिल गरिएको खण्ड वा प्रतिच्छेदन एउटा मुक्त सर्किटको एउटा भाग हुन सक्छ जहाँ सामग्री र पहुँच उपयुक्त छन्। | सर्किट आरेख, प्रतिच्छेदनहरू, प्लग/सीलहरू, भित्ता मोटाइ, सफाइ पहुँच, रिसाव/प्रवाह परीक्षण र सुरक्षित सतहहरू। | त्यो ड्रिलिङ मात्रै घुम्रिएको अनुरूप च्यानल सिर्जना गर्छ वा मोल्डिङ चक्र सुधार गर्ने ग्यारेन्टी दिन्छ। |
| भेन्ट वा ग्यास-रिलिफ-सम्बन्धित छिद्र | जब मोल्ड डिजाइनरले ड्रिल गरिएको चालक पथ र आउटलेट निर्दिष्ट गर्छन् तब यसलाई विचार गर्न सकिन्छ। | भेन्ट कार्य, आउटलेट, फ्ल्यास/सीलिङ बाधाहरू, अवरोध जोखिम, सेवा पहुँच र कार्यात्मक मोल्डिङ प्रमाणीकरण। | छिद्र थप्नुले जलन, छोटो शॉट वा फँसेको ग्यास हटाउँछ, मोल्ड र प्रक्रियाको बारेमा निर्भर गर्दैन। |
| दोहोरिएको समन्वय पैटर्न | कार्यक्रमित स्थितिकरणले धेरै स्थानहरूले नियन्त्रित डेटम योजना साझा गर्दा सहयोग गर्न सक्छ। | समन्वय सूची, डेटम स्थानान्तरण, फिक्सचर पुनरावृत्तियोग्यता, सेटअप पुष्टि, नमूना आकार र स्थिति निरीक्षण। | त्यो सीएनसी स्थितिकरणले समाप्त गरिएको छिद्रको आकार, आकृति वा कार्यक्षम प्रदर्शन प्रमाणित गर्छ। |
स्क्रीन सामग्री, ज्यामिति र पहुँच
इडीएम ड्रिलिङ्ग कार्यप्रवाह छान्नु अघि, वास्तविक ढाँचा सामग्री र विशेषता ज्यामितिको रेकर्ड गर्नुहोस्। विद्युत चालकता आवश्यक छ, तर चालकता मात्रै स्थिर वा स्वीकार्य परिणाम स्थापित गर्दैन।
- सामग्री: ग्रेड, ताप उपचार/अवस्था, कोटिंग वा सतह स्तर र के कार्यपीस समाप्त मेशिन गरिएको छ भन्ने कुरा उल्लेख गर्नुहोस्।
- ज्यामिति: समाप्त व्यास, कुल गहिराइ, पार गर्ने/अन्धा/प्रतिच्छेदन अवस्था, प्रवेश कोण र कुनै पनि सुरक्षित भित्ता वा गुफा ब्रेकथ्रु पछि परिभाषित गर्नुहोस्।
- पहुँच: इलेक्ट्रोड, गाइड र तरल पथले टकराउन नदिई विशेषतामा पुग्न सक्छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस् र फिक्सचरले आवश्यक दिशालाई समर्थन गर्छ भनेर पनि पुष्टि गर्नुहोस्।
- डेटमहरू: कुनै सतह वा विशेषताहरूले छिद्रको स्थान निर्धारण गर्छ भनेर पहिचान गर्नुहोस्, र ती मापदण्डहरू कसरी डिजाइन, सेटअप र निरीक्षणमा स्थानान्तरण हुन्छन्।
- कार्य: छिद्रले तार थ्रेडिङ, प्रवाह, भेन्टिङ, पहुँच, संरेखण वा अरू कुनै जारी गरिएको उद्देश्यका लागि प्रयोग हुन्छ कि भनेर बताउनुहोस्; प्रत्येक कार्यको लागि फरक स्वीकृति योजना हुन्छ।
कोणिय प्रवेश, वक्र सतह, अदृश्य समाप्ति, गुफा वा पछाडिको भित्ता जस्ता कारकहरूले फ्लशिङ, गाइड समर्थन र ब्रेकथ्रु जोखिममा परिवर्तन ल्याउन सक्छन्। यी अवस्थाहरूको वाचा सामान्य मेशिन विवरणबाट गर्नु हुँदैन। ठीक विन्यासका लागि उद्धृत अक्षहरू, फिक्सचर, गाइड व्यवस्था र कुनै सुरक्षा/संसूचन कार्यको पुष्टि गर्नुहोस्।
वायर ईडीएम स्टार्ट छिद्रलाई सम्पूर्ण कटको एउटा भागको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्
आन्तरिक प्रोफाइलका लागि, ड्रिल गरिएको छिद्र पछिल्लो कटको प्रवेश बिन्दु हो वायर ईडीएम संचालन। छिद्र मात्र तब सुविधाजनक हुन्छ जब तारलाई यसमार्फत थ्रेड गर्न सकिन्छ र अगाडिको कट सुरु गर्दा कुनै रोकिएको सतहको क्षति नहुने गरी सुरु गर्न सकिन्छ। स्टार्ट-छिद्रको स्थानको अन्तिम कन्टूर, कट दिशा, स्लग/समर्थन योजना र कार्य-धारण व्यवस्थासँगै समीक्षा गर्नुहोस्—एउटा अलग व्यासको रूपमा होइन।
प्रकाशन रेकर्डमा निम्न कुराहरू पहिचान गर्नुपर्छ:
- लागू हुने ड्राइङ्ग/प्रोफाइल संशोधन र सुरुवाती छिद्रको समन्वय;
- कार्य-टुक्राको सामग्री, अवस्था र ड्रिलिङ्ग स्थानमा मोटाइ;
- आवश्यक तार-थ्रेडिङ्ग खाली ठाउँ र वास्तविक तार/थ्रेडिङ्ग विधि;
- प्रवेश र निकास पहुँच, ब्रेकथ्रू परिणाम र कुनै सुरक्षित सतह;
- छिद्र र पछिल्लो प्रोफाइल कट ले हटाउने सामग्री बीचको सम्बन्ध;
सुरुवाती छिद्र ताजा स्टक भित्र पर्न सक्छ जुन पछि कचरा बन्ने छ, त्यसैले यसको कार्यात्मक स्वीकृति एउटा सम्पन्न प्रवाह वा भेन्ट छिद्रबाट फरक हुन सक्छ। यो भिन्नता ड्राइङ्ग वा प्रक्रिया योजनामा उल्लेख गर्नुपर्छ।
छिद्र निर्माणलाई ढाँचा प्रदर्शनबाट अलग गर्नुहोस्
इडीएम ड्रिलिङ मेसिनले छिद्र सुविधा उत्पादन गर्छ; यो सम्पूर्ण शीतन वा भेन्टिङ डिजाइनको पुष्टि गर्दैन। शीतनसँग सम्बन्धित सुविधाले अझै पनि ढाँचा इन्जिनियरलाई सर्किट रूटिङ, कार्यात्मक सतहबाटको दूरी, बाँकी भित्ता शक्ति, अन्तर्संधि, प्लग/सील, सफाइ पहुँच र सहमत रिस/प्रवाह परीक्षण जाँच गर्न आवश्यक छ। भेन्टसँग सम्बन्धित सुविधाले निकास, फ्ल्यास र सीलिङ समीक्षा, अवरोध/रखरखाव योजना र जारी प्रक्रियामा मोल्डिङ परीक्षणको आवश्यकता पर्छ।
ढाँचा, सामग्री, मेसिन सेटिङ, प्रक्रिया विन्डो, नमुना आकार र मापन विधिको निर्धारित पहिले/पछि अध्ययनले नियन्त्रण गर्न नसकेसम्म चक्र समय घटाउने, जलेका चिह्न कम हुने, कच्चा माल घट्ने, ढाँचाको आयु बढ्ने वा भागको आकार सुधारिने जस्ता परिणामहरू ड्रिलिङको परिणामको रूपमा रिपोर्ट नगर्नुहोस्। यी सिस्टमका परिणाम हुन्, सानो छिद्रको स्वत: परिणाम होइनन्।
इलेक्ट्रोड घिसाउने, फ्लसिङ र तापीय प्रभाव नियन्त्रण गर्नुहोस्
ईडीएमले सामान्य काट्ने किनारा बाहेक गर्दछ, तर इलेक्ट्रोड अझै पनि एउटा खपत हुने भाग हो। यसको बाहिरी/भित्री ज्यामिति, सामग्री, घिसाइ, रनआउट र प्रयोग गर्न सकिने समर्थित लम्बाइले ड्रिल गरिएको विशेषतामा प्रभाव पार्दछ। गाइडको संरेखण र अवस्थाले इलेक्ट्रोडको पथमा प्रभाव पार्दछ। त्यसैले सामान्य इलेक्ट्रोडको आकारलाई अन्तिम छिद्रको परिणामको रूपमा ड्राइङमा कपी गर्न सकिँदैन।
काम गर्ने तरलले डिस्चार्ज-ग्याप पुनर्स्थापना, शीतलन र कचरा निकाल्ने कार्य सहयोग गर्दछ। जब गहिराइ बढ्छ वा कचरा निकाल्ने मार्ग सीमित हुन्छ, अस्थिर डिस्चार्ज, पार्श्व क्षरण, टेपर र अन्तरायहरू नियन्त्रण गर्न कठिन हुन सक्छन्। स्वीकृत नमूनाका लागि प्रयोग गरिएको वास्तविक तरल/फिल्ट्रेसन अवस्था, फ्लशिङ व्यवस्था, गाइड/इलेक्ट्रोड संयोजन र प्रक्रिया-पैरामिटर संशोधनको रेकर्ड राख्नुहोस्। यदि प्रक्रियामा जंग लाग्ने सक्ने मोल्ड स्टीलमा पानी प्रयोग गरिएको छ भने, स्वीकृत सफाइ, सुखाउने र जंग रोक्ने विधि समावेश गर्नुहोस्।
ईडीएम एक तापीय प्रक्रिया हो। जब कुनै विशेषताको कार्य वा ग्राहकको विनिर्देशनले सतहको अखण्डतालाई महत्त्वपूर्ण बनाउँछ, तब रिक्यास्ट/सेतो स्तर, ताप-प्रभावित सामग्री वा सूक्ष्म-विदर्भनहरू कसरी मूल्याङ्कन गर्ने भनेर परिभाषित गर्नुपर्छ। दृश्यमा खुला छिद्र भनेको धातुविज्ञानको आवश्यकता पूरा भएको भन्ने प्रमाण होइन।
कार्यबाट डी७०३ वा डीडी७०३ कार्यप्रवाह छान्नुहोस्
हालका अंग्रेजी हार्समार्ग पृष्ठहरूमा दुवै मोडलका लागि एक φ०.३–φ३.० मिमी इलेक्ट्रोड-व्यास सीमा सूचीबद्ध छ सूचीबद्ध छ। यो औजार सम्बन्धी क्षेत्र हो—ग्यारेन्टी गरिएको अन्तिम छिद्रको सीमा होइन। सेटअप र स्थितिकरण कार्यप्रवाहबाट मेसिन छान्नुहोस्, त्यसपछि विशेषताको मान्यता दिनुहोस्।
| छनौट बिन्दु | D703 | डीडी 703 |
|---|---|---|
| स्थितिकरण नियन्त्रण गर्नुहोस् | गैर-सीएनसी एक-अक्ष मेसिन; नियन्त्रित/सर्वो फिड अक्ष जेड हो। कार्य-टुक्राको स्थान र फिक्सचर/सेटअप योजनाले अन्य स्थितिकरण आवश्यकताहरू प्रबन्धन गर्नुपर्छ। | कार्यक्रमित समन्वय स्थितिकरणका लागि सीएनसी/बहु-अक्ष परिवार। उद्धरणमा उल्लेखित अक्षहरू, यात्रा, डेटम विधि र आपूर्ति गरिएको विन्यासको पुष्टि गर्नुहोस्। |
| मूल्याङ्कन गर्नका लागि कार्यप्रवाह फिट गर्नुहोस् | सरल सेटअप-प्रबन्धित कार्य वा एकल रूपमा स्थापित विशेषता जहाँ अपरेटर/फिक्सचरले स्थितिकरण नियन्त्रण गर्छ। | दोहोरिएको समन्वय पैटर्न वा स्थानहरूबीच कार्यक्रमित गतिको आवश्यकता भएका कार्यहरू। |
| अझै पनि प्रमाणको आवश्यकता छ | समाप्त व्यास, गहिराइ, स्थिति, दिशा, ढलान/सीधापन, आकार, प्रवेश/निकास अवस्था, सतहको अखण्डता, दोहोरिने क्षमता र चक्र व्यवहार सबै अनुप्रयोग-विशिष्ट नै रहन्छन्। | |
वर्तमानलाई तुलना गर्नुहोस् EDM छिद्र ड्रिलिङ मेशिन श्रेणी घुम्ने अक्षहरू, स्वचालित औजार/मार्गदर्शन परिवर्तन, स्वचालित किनारा खोजी, पछाडिको भित्ता सुरक्षा, अनुपस्थित अपरेशन वा अरू कुनै विकल्पहरू अनुमान गर्नु हुँदैन, जबसम्म उक्त विकल्पहरू उद्धृत गरिएको विन्यासमा स्पष्ट रूपमा उल्लेखित नभएको होस्।
प्रतिनिधित्वको ढाँचा विशेषतालाई प्रमाणित गर्नुहोस्
- आवश्यकतालाई स्थिर गर्नुहोस् ड्राइङ्ग संशोधन, विशेषताको कार्य, डाटमहरू, समाप्त ज्यामिति, नमूना मात्रा, मापन विधि र स्वीकृति नियम लेख्नुहोस्।
- प्रतिनिधित्वको नमूना छान्नुहोस् वास्तविक सामग्री/अवस्था प्रयोग गर्नुहोस् र सबैभन्दा चुनौतीपूर्ण सम्बन्धित गहिराइ, प्रवेश सतह, अन्तर्छेद, भेदन वा सुरक्षित भित्ता अवस्था समावेश गर्नुहोस्।
- मेशिन र सेटअप लेख्नुहोस्। मोडल/कन्फिगरेसन, फिक्सचर, डेटम ट्रान्सफर, गाइड, इलेक्ट्रोड पहिचान र लट, प्रयोग गर्न सकिने लम्बाइ, संरेखण र रनआउट जाँचहरू पहिचान गर्नुहोस्।
- प्रक्रिया अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्। अनुमोदित पैरामिटर संशोधन, काम गर्ने तरल र अवस्था, फिल्ट्रेसन, फ्लशिङ व्यवस्था, इलेक्ट्रोड घूर्णन/फिड अवलोकनहरू र कुनै अवरोध पहिचान गर्नुहोस्।
- उपभोग्य सामग्रीको व्यवहार ट्र्याक गर्नुहोस्। प्रत्येक इलेक्ट्रोडमा बनेका छिद्रहरू, घिसिएको अवस्था, प्रतिस्थापन/ड्रेसिङ र ब्रेकथ्रु व्यवहार रेकर्ड गर्नुहोस्; एउटा सफल छिद्रलाई मोडल-व्यापी क्षमतामा रूपान्तरण गर्नुहोस् नहोस्।
- आयामिक र कार्यात्मक आउटपुटहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। विशेषताको लागि उपयुक्त उपकरण प्रयोग गर्नुहोस् र नतिजा सीमासँग नजिक भएमा अनिश्चितता/निर्णय नियमहरू समावेश गर्नुहोस्।
- सीमित प्रक्रिया जारी गर्नुहोस्। स्वीकृत सामग्री, ज्यामिति, इलेक्ट्रोड/गाइड, सेटअप, पैरामिटर/तरल अवस्था र निरीक्षण योजना एकैठाउँ राख्नुहोस्। सामग्री, गहिराइ, प्रवेश अवस्था वा आवश्यक नतिजामा महत्वपूर्ण परिवर्तन भएमा पुनः मान्यता प्रदान गर्नुहोस्।
| स्वीकृति वस्तु | परिभाषा आवश्यक छ | सम्भावित प्रमाण |
|---|---|---|
| आकार र रूप | व्यास लागू हुने स्थान; गोलाकारता/सिलिण्ड्रिकलता; ढलान वा सिधा हुने आवश्यकता। | प्रवेश/निकास मापनहरू सँगै गहिराइमा परिवर्तन महत्त्वपूर्ण हुँदा अनुमोदित आन्तरिक-खण्ड वा गैर-विनाशकारी विधि। |
| स्थान र दिशा | डाटमहरू, समन्वय/स्थिति सहिष्णुता र छिद्र-अक्षको अभिमुखीकरण। | चित्र संशोधन र सेटअप डाटमहरूसँग जोडिएको नियन्त्रित आयामी प्रतिवेदन। |
| प्रवेश, निकास र भेदन | अनुमति प्राप्त किनारा अवस्था, निकास स्थान र सुरक्षित पछाडि को भित्ता/गुफा। | दृश्य/मेट्रोलोजी रेकर्ड र एउटा खण्ड वा अन्य सहमत विधि जहाँ लुकाइएको क्षति महत्त्वपूर्ण हुन्छ। |
| सतह अखण्डता | नामांकित सतह-बनौट पैरामिटर र कुनै पुनर्निर्माण, ताप-प्रभावित वा सूक्ष्म-फाटो सीमा। | उपकरण सेटिङ्स/स्थानहरू साथै धातुविज्ञान वा अन्य सहमत परीक्षण महत्त्वपूर्ण विशेषताहरूका लागि। |
| कार्यात्मक परिणाम | तार थ्रेडिङ, प्रवाह/रिसाव, भेन्टिङ, सीलिङ, सफाइ वा अन्य मुक्त आवश्यकता। | ग्राहकद्वारा स्वीकृत कार्यात्मक विधि र परिणाम; आयामिक अनुरूपता मात्रले यसलाई प्रमाणित गर्न सक्दैन। |
यो कुनै संचालन-पैरामिटर रेसिपी होइन। आपूर्ति गरिएको मेशिन, पल्स-पावर, इलेक्ट्रोड, गाइड र कार्यकारी-तरलको प्रलेखन पालना गर्नुहोस्। गार्ड/इन्टरलक, ऊर्जा-संचालित परिपथहरू र दबावयुक्त तरलहरूका लागि साइटको स्वीकृत सुरक्षा र अलगाव प्रक्रियाहरू र योग्य कर्मचारीहरू आवश्यक छन्।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
सानो-छिद्र EDM ले स्वतः मोल्ड शीतलन सुधार्छ?
होइन। यदि सामग्री, ज्यामिति र पहुँचले प्रक्रियाको आवश्यकता पूरा गर्छ भने यसले उपयुक्त सिधा विशेषता उत्पादन गर्न सक्छ। शीतलन प्रदर्शन पूर्ण सर्किट, कार्यात्मक सतहहरूसँगको दूरी, प्रवाह, सीलिङ, ढाँचा सामग्री र ढाँचा प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। मञ्जूर गरिएको डिजाइनको कार्यात्मक वैधता प्रमाणित गर्नुहोस्।
ईडीएम ड्रिलिङले समानान्तर शीतलन च्यानलहरू बनाउन सक्छ?
ड्रिल गरिएको छिद्रलाई सम्पूर्ण समानान्तर च्यानलको रूपमा वर्णन नगर्नुहोस्। ईडीएम ड्रिलिङले डिजाइन र पहुँचले अनुमति दिएको अवस्थामा सिधा सहायक विशेषता वा अन्तर्संधिको निर्माण गर्न सक्छ। कुनै पनि वक्र सर्किटको निर्माणको लागि फरक निर्माण/उत्पादन योजना र पृथक डिजाइन प्रमाणीकरण आवश्यक हुन्छ।
प्रकाशित इलेक्ट्रोड दायरा काटिएको छिद्रको दायरा हो?
होइन। वर्तमान D703 र DD703 पृष्ठहरूमा इलेक्ट्रोड व्यासको क्षेत्रको रूपमा φ०.३–φ३.० मिमी सूचीबद्ध छ। ओभरकट, इलेक्ट्रोड निर्माण/पहिरन, रनआउट, गाइड अवस्था, गहिराइ, सामग्री, फ्लशिङ र प्रक्रिया अवस्थाले मापिएको छिद्रलाई प्रभावित गर्दछ। प्रतिनिधित्वपूर्ण नमूनाबाट समाप्त विशेषताको प्रमाणीकरण गर्नुहोस्।
ढाँचा बनाउने छिद्रहरूको प्याटर्नका लागि कुन मोडल राम्रो छ?
DD703 एक्सिसहरूको समन्वयित स्थितिकरणका लागि सीएनसी/बहु-एक्सिस परिवार हो र दोहोरिएको प्याटर्नका लागि तुलना गर्ने पहिलो मोडल हो। D703 गैर-सीएनसी हो जसमा नियन्त्रित/सर्भो Z फिड छ र अन्य स्थितिकरणका लागि फिक्सचर/सेटअपमा निर्भर गर्दछ। अन्तिम छनौट अझै पनि उद्धृत एक्सिसहरू, यात्रा, कार्य-टुक्रा, डाटम विधि र स्वीकृति योजनामा निर्भर गर्दछ।
ढाँचा-छिद्र समीक्षाका लागि किन्ने व्यक्तिले के पठाउनु पर्छ?
ड्राइङ्ग र संशोधन; विशेषताको उद्देश्य; सामग्री/अवस्था; समाप्त व्यास, गहिराइ र प्रवेश/निकास ज्यामिति; डाटमहरू र स्थिति/दिशा आवश्यकताहरू; टेपर/आकृति, किनारा र सतह-अखण्डता सीमा; पूर्ण रूपमा भित्र जाने, अन्धा, काटिएको, गुफा वा सुरक्षित-भित्ता अवस्था; नमूना मात्रा; मापन/कार्यात्मक परीक्षण; बिजुली आपूर्ति, देश र आवश्यक उत्पादन कार्यप्रवाह।
ड्राइङ-आधारित समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्
वर्तमान ईडीएम ड्रिलिङ्ग सीमा समीक्षा गर्नुहोस् र प्रतिनिधित्वको ढाँचा ड्राइङ्ग र स्वीकृति योजना पठाउनुहोस् . हार्समार्गले डी७०३ वा डीडी७०३ कार्यप्रवाह मध्ये कुन कार्यप्रवाह उपयुक्त सुरुवात बिन्दु हो भनेर पहिचान गर्न सक्छ, कुन कन्फिगरेसन विवरणहरू खुला रहेका छन् र कुन सुविधालाई तकनीकी उद्धरण स्वीकार गर्नु अघि नमूनाद्वारा प्रमाणित गर्नुपर्छ।
विषयसूची
- प्रक्रिया छान्नुभन्दा पहिले सुविधा पहिचान गर्नुहोस्
- स्क्रीन सामग्री, ज्यामिति र पहुँच
- वायर ईडीएम स्टार्ट छिद्रलाई सम्पूर्ण कटको एउटा भागको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्
- छिद्र निर्माणलाई ढाँचा प्रदर्शनबाट अलग गर्नुहोस्
- इलेक्ट्रोड घिसाउने, फ्लसिङ र तापीय प्रभाव नियन्त्रण गर्नुहोस्
- कार्यबाट डी७०३ वा डीडी७०३ कार्यप्रवाह छान्नुहोस्
- प्रतिनिधित्वको ढाँचा विशेषतालाई प्रमाणित गर्नुहोस्
- बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
- ड्राइङ-आधारित समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्
