Jak malé vrtání otvorů přináší výhody moderní výrobě forem?

Malý průchodový EDM může podporovat výrobu forem a nástrojů tehdy, je-li na schváleném výkresu požadován malý nebo hluboký prvek z dostatečně vodivého materiálu, který je obtížné vyrobit běžným řezným nástrojem. Typickými kandidáty jsou např. průchozí startovací otvory pro pozdější řez pomocí Wire EDM a některé přímé pomocné otvory v vložce formy. Výhoda je podmíněná: tento proces automaticky nevytváří konformní chladicí obvod, neřeší problémy s ventilací, nezkracuje cyklus vstřikování ani neprodlužuje životnost formy.

Užitečné rozhodnutí o procesu začíná s hotovou funkcí – nikoli s katalogem elektrod. Definujte, co díra musí dělat, kde vstupuje a vystupuje, jaké prvky může protínat, které referenční plochy ji určují a jak bude měřena. Poté vyberte elektrodu, vodítko, upínací zařízení, způsob odvádění řezné kapaliny, konfiguraci stroje a plán kontrol podle této požadované funkce.

Identifikujte funkci ještě před výběrem procesu

„Malá díra ve formě“ může popisovat velmi rozdílné úkoly. Funkce prvku mění otázky týkající se obrábění a přijetí.

Materiál obrazovky, geometrie a přístup

Před výběrem postupu vrtání pomocí EDM zaznamenejte skutečný materiál formy a geometrii prvku. Je vyžadována elektrická vodivost, avšak samotná vodivost nestačí k dosažení stabilního či přijatelného výsledku.

• Materiál: uveďte třídu materiálu, tepelné zpracování/stav, povlak nebo povrchovou vrstvu a zda byl obrobek dokončeně obráběn.
• Geometrie: uveďte konečný průměr, celkovou hloubku, podmínku průchozí/nekonečné/průsečné díry, úhel vstupu a jakoukoli chráněnou stěnu nebo dutinu za místem průniku.
• Přístup: potvrďte, že elektroda, vodítko a cesta chladicí kapaliny mohou bez kolize dosáhnout požadovaného prvku a že upínací zařízení umožňuje požadovaný směr.
• Referenční roviny: určete, které plochy nebo prvky určují polohu díry a jak se tyto referenční body přenášejí z návrhu, nastavení a kontroly.
• Funkce: uveďte, zda je otvor určen pro protahování vodiče, průtok, větrání, přístup, zarovnání nebo jiný schválený účel; každá funkce má jiný plán přijetí.

Šikmý vstup, zakřivený povrch, slepá ukončení, dutina nebo zadní stěna mohou ovlivnit promývání, vedení podporu a riziko protržení. Tyto podmínky nesmíte zaručit na základě obecného popisu stroje. Potvrďte uvedené osy, upínací zařízení, uspořádání vodítek a jakoukoli funkci ochrany nebo detekce pro přesnou konfiguraci.

Považujte startovací otvor pro Wire EDM jako součást celého řezu.

U vnitřního profilu je vrtaný otvor vstupním bodem pro pozdější Drátové EDM operaci. Otvor je užitečný pouze tehdy, pokud jím lze protáhnout drát a následný řez lze zahájit bez poškození zachovaného povrchu. Zkontrolujte polohu startovacího otvoru ve vztahu ke konečnému obrysu, směru řezu, plánu odříznutí odpadu (slug) nebo podpory a uchycení obrobku – nikoli izolovaně jako pouhý průměr.

Záznam o schválení by měl uvádět:

• příslušnou revizi výkresu / profilu a souřadnice startovacího otvoru;
• materiál obrobku, jeho stav a tloušťka na místě vrtání;
• požadovaná volná vzdálenost pro zavádění drátu a skutečná metoda zavádění drátu/řezání závitu;
• přístup pro vstup a výstup, výsledek průrazu a jakákoli chráněná povrchová plocha;
• vztah mezi otvorem a materiálem, který bude později odstraněn při následném profilovém řezu.

Počáteční otvor se může nacházet uvnitř suroviny, která se později stane odpadem, takže jeho funkční přijetí může být odlišné od dokončeného průtokového nebo ventilačního otvoru. Toto rozlišení musí být uvedeno na výkresu nebo technologickém plánu.

Oddělení vrtání od výkonu formy

EDM vrtací stroj vytvoří otvor jako prvke; neověřuje však celý chladicí nebo ventilační návrh. Prvek související s chlazením stále vyžaduje, aby inženýr formy ověřil trasování okruhu, vzdálenost od funkčních povrchů, zbývající pevnost stěny, průsečíky, zátky/utěsnění, přístup pro čištění a dohodnuté testy netěsnosti/průtoku. Prvek související s větráním vyžaduje kontrolu výstupu, výskytu převisů (flash) a utěsnění, plán proti ucpaní/údržby a zkušební vstřikování za schváleného výrobního procesu.

Nenahlášejte zkrácený cyklový čas, méně spálených stop, nižší podíl zmetku, delší životnost formy ani zlepšené rozměry výrobku jako výsledek vrtání, pokud nebylo provedeno definované srovnání „před/ po“, které kontroluje formu, materiál, nastavení stroje, rozsah procesu, velikost vzorku a metodu měření. Jedná se o výsledky celého systému, nikoli o automatické důsledky vrtání malého otvoru.

Kontrola opotřebení elektrody, odvádění třísky a tepelných účinků

EDM vyhýbá konvenčnímu řeznému nástroji, avšak elektroda stále představuje spotřební položku. Její vnější/vnitřní geometrie, materiál, opotřebení, běhová vůle a použitelná podporovaná délka ovlivňují vrtaný prvek. Zarovnání a stav vodítek ovlivňují dráhu elektrody. Jmenovitou velikost elektrody proto nelze přímo převzít do výkresu jako výsledný rozměr otvoru.

Pracovní kapalina podporuje obnovu výbojové mezery, chlazení a odstraňování třísek. S rostoucí hloubkou nebo omezením dráhy třísek se může nestabilní výboj, boční eroze, zkosení a přerušení stát obtížněji ovladatelnými. Zaznamenejte skutečný stav kapaliny/filtrace, uspořádání promývání, kombinaci vodítek/elektrod a úpravy procesních parametrů použité pro schválený vzorek. Pokud proces využívá vodu na formovací ocel náchylnou ke korozi, uveďte schválený způsob čištění, sušení a ochrany proti korozí.

EDM je tepelný proces. Pokud funkce prvku nebo zákaznická specifikace vyžaduje důraz na integritu povrchu, definujte, jak bude posuzován přetavený/bílý povrch, tepelně ovlivněný materiál nebo mikrotrhliny. Viditelně otevřená díra není důkazem splnění metalurgických požadavků.

Vyberte pracovní postup D703 nebo DD703 z úlohy

Současné anglické stránky HarsMarg uvádějí φ0,3–φ3,0 mm pro oba modely. Jedná se o technologické pole – ne o zaručený rozsah hotových děr. Vyberte stroj z pracovního postupu nastavení a polohování a poté ověřte funkci.

Porovnejte současný Řada vrtacích strojů EDM nepředpokládejte rotující osy, automatickou výměnu nástroje/vedení, automatické nalezení hrany, ochranu zadní stěny, neobsluhovaný provoz ani jinou volbu, pokud není uvedena v konfiguraci, na kterou se cituje.

Uveďte reprezentativní funkční prvek formy.

1. Zamkněte požadavek. Zaznamenejte revizi výkresu, funkci prvku, základní roviny (datums), dokončenou geometrii, množství vzorků, metodu měření a pravidlo přijetí.
2. Vyberte reprezentativní vzorek. Použijte skutečný materiál/stav a zahrňte nejnáročnější relevantní hloubku, vstupní povrch, průsečík, průraz nebo podmínku ochrany stěny.
3. Zaznamenejte stroj a uspořádání. Uveďte model/konfiguraci, upínací zařízení, přenos základních rovin (datum transfer), vodítko, identitu elektrody a šarži, použitelnou délku, kontrolu zarovnání a běhové odchylky.
4. Zaznamenejte podmínky procesu. Uveďte schválenou revizi parametrů, pracovní kapalinu a její stav, filtraci, uspořádání promývání, pozorování rotace/podávání elektrody a jakékoli přerušení.
5. Sledovat chování spotřebních položek. Zaznamenat počet děr na elektrodu, opotřebení, výměnu/upravování a průrazné chování; nepřevádět jeden úspěšný průraz na schopnost platnou pro celý model.
6. Zkontrolovat rozměrové a funkční výstupy. Používat zařízení vhodné pro danou vlastnost a zahrnout nejistotu/rozhodovací pravidla, pokud je výsledek blízko mezní hodnotě.
7. Uvolnit proces s omezenými parametry. Udržovat společně přijatý materiál, geometrii, elektrodu/vodicí prvek, nastavení, podmínky parametrů/kapaliny a plán kontroly. Opětovně ověřit při podstatné změně materiálu, hloubky, vstupních podmínek nebo požadovaného výsledku.

Toto není návod pro provozní parametry. Dodržujte dokumentaci k dodanému stroji, pulznímu výkonu, elektrodám, vodítkům a pracovní kapalině. Ochranná zařízení/zámky, napájené obvody a kapaliny pod tlakem vyžadují schválené bezpečnostní postupy a postupy izolace na místě a kvalifikovaný personál.

Často kladené otázky

Zlepšuje malodírkové EDM automaticky chlazení formy?

Ne. Může vytvořit vhodnou přímou funkci, pokud materiál, geometrie a přístup odpovídají danému procesu. Výkon chlazení závisí na celém okruhu, vzdálenosti k funkčním povrchům, průtoku, utěsnění, materiálu formy a procesu vstřikování. Funkčnost uvolněného návrhu ověřte.

Může EDM vrtání vytvářet konformní chladicí kanály?

Nepopisujte vrtanou díru jako kompletní konformní kanál. Elektroerozivní vrtání může vytvořit rovnou pomocnou funkci nebo průsečík, pokud to umožňují návrh a přístup. Libovolný zakřivený obvod vyžaduje jiný konstrukční/výrobní plán a samostatné ověření návrhu.

Je uvedený rozsah elektrod rozsahem hotových děr?

Ne. Současné stránky D703 a DD703 uvádějí φ0,3–φ3,0 mm jako pole průměru elektrody. Přídavek na obrábění, konstrukce/opotřebení elektrody, běhová vůle, stav vodítek, hloubka, materiál, odvádění třísky a provozní podmínky ovlivňují naměřenou díru. Ověřte hotovou funkci na reprezentativním vzorku.

Který model je vhodnější pro uspořádání děr ve formě?

DD703 je řada CNC/víceosových strojů pro programové souřadnicové polohování a je prvním modelem, který se má porovnat pro opakující se vzor. D703 není CNC stroj, má řízenou/servo osu Z a pro ostatní polohování spoléhá na upínací zařízení/nastavení. Konečný výběr stále závisí na nabízeném počtu os, zdvihu, obrobku, metodě určení nulového bodu a plánu přijetí.

Co by měl kupující zaslat ke kontrole otvorů ve formě?

Zaslat výkres a revizi; účel prvku; materiál/stav; konečný průměr, hloubku a geometrii vstupu/výstupu; základny a požadavky na polohu/směr; meze kuželovosti/tvaru, okraje a integrity povrchu; podmínky průchozího, slepého, průsečného, dutinového nebo chráněného stěnového otvoru; množství vzorků; měření/funkční zkouška; napájecí zdroj, země a požadovaný výrobní postup.

Požádejte o revizi na základě výkresu

Zkontrolujte aktuální rozsah EDM vrtání a zaslat reprezentativní výkres formy a plán přijetí harsMarg může určit, zda je vhodným výchozím bodem pracovní postup D703 nebo DD703, které konfigurační údaje zůstávají otevřené a která funkce musí být před přijetím technické nabídky prokázána na vzorku.