EN
Pienien reikien EDM voi tukea muotti- ja työkalutuotantoa silloin, kun julkistetussa piirustuksessa vaaditaan pieniä tai syviä rakenteita riittävän sähkönjohteisessa materiaalissa ja kun kyseinen rakenne on vaikea valmistaa perinteisellä leikkuutyökalulla. Tyypillisiä ehdokkaita ovat läpikuultava alkureikä myöhempää Wire EDM -leikkausta varten sekä joitakin suoria apureikiä muottilevyssä. Etu on ehdollinen: prosessi ei automaattisesti luo muotoon sopeutuvaa jäähdytyspiiriä, korjaa venttiiliongelmia, lyhennä muottiprosessin jaksoa tai pidentä muotin käyttöikää.
Hyödyllinen prosessipäätös alkaa valmiista ominaisuudesta – ei elektrodikatalogista. Määritä, mitä reiän tulee tehdä, missä se alkaa ja päättyy, minkä kohteiden kautta se voi kulkea, mitkä mittauspisteet sen ohjaavat ja miten sitä mitataan. Valitse sitten elektrodi, ohjain, kiinnitin, pesuun käytettävä menetelmä, koneen asetukset ja tarkastussuunnitelma tämän vaatimuksen perusteella.
Tunnista ominaisuus ennen prosessin valintaa
"Pieni reikä muotissa" voi kuvata hyvin erilaisia tehtäviä. Ominaisuuden toiminto muuttaa koneistus- ja hyväksyntäkysymyksiä.
| Ominaisuusperhe | Miksi EDM-reiäntäytön arviointia saattaa harkita | Määriteltävät ehdot | Älä oleta |
|---|---|---|---|
| Langansäteilypistokoneen aloitusreikä | Mahdollistaa langan ohjaamisen läpi ennen ohjelmoitua profiilia. | Aloituspaikka, paksuus, sisäänpääsy/ulospääsy, langan ohjaustila, suhde lopulliseen kontuuriin ja poistettavan jättiläispalan tila. | Nimellispuikko antaa automaattisesti vaaditun varan tai että kaikilla sisäisillä profileilla on turvallinen uloskäynti. |
| Pieni suora läpireiän | Saattaa olla hyödyllinen kovennetuissa tai vaikeasti työstettävissä johtavissa sisäosissa, kun geometria ja pääsy sopivat prosessiin. | Valmiin halkaisijan määrittely, syvyys, sisäänpääsyn pinta, uloskäyntitila, sijainti, akselin suunta, muoto ja pinnan laatuvaatimukset. | Täydellinen suoruus, identtiset sisääntulo- ja poistumisaukot, ei lämpövaikutusta tai teräväreunaisia reunoja ilman tarkastusta. |
| Jäähdytys- tai virtausliitetty apuaukko | Suora porattu osa tai leikkauspiste voi olla yksi vapautetun piirin osa, kun materiaali ja pääsy ovat sopivia. | Piirikaavio, leikkauspisteet, tukit/sulut, seinämän paksuus, puhdistuspääsy, vuoto-/virtauskoe ja suojatut pinnat. | Että poraus yksinään luo kaarevan muotoisen kanavan tai takaa muottikierroksen parantumisen. |
| Ilmanpoisto- tai kaasunpoistoriippuva aukko | Voidaan harkita, kun muottisuunnittelija määrittelee poratun johtavan polun ja ulostulon. | Ilmanpoistofunktio, ulostulo, kiilaprosessin/sulun rajoitukset, tukkeutumisvaara, huoltopääsy ja toiminnallinen muottikokeilu. | Että lisäaukon lisääminen poistaa palovauriot, lyhyet käsittelyt tai kaasun jäämisen riippumatta muotista ja prosessista. |
| Toistuva koordinaattikuvio | Ohjelmoitu sijoittaminen voi auttaa, kun useat sijainnit jakavat hallitun viitejärjestelmän. | Koordinaattiluettelon laatiminen, datum-muunnos, kiinnityslaitteen toistettavuus, asennuksen tarkistus, otoksen koko ja sijainti tutkittavana. | CNC-sijoittaminen osoittaa valmiin reiän koon, muodon tai toiminnallisen suorituskyvyn. |
Näytön materiaali, geometria ja pääsy
Ennen EDM-reiäntäysprosessin valintaa kirjataan itse asiassa käytetty muottimateriaali ja piirteiden geometria. Sähköjohtavuus vaaditaan, mutta pelkkä johtavuus ei takaa vakavaa tai hyväksyttävää tulosta.
- Materiaali: ilmoitetaan laatu, lämpökäsittely/tila, pinnoite tai pintakerros sekä se, onko työkappale sahattu lopulliseen muotoonsa.
- Geometria: määritellään valmis halkaisija, kokonaisyvyys, läpikuultava/suljettu/leikkaava tilanne, sisääntulokulma sekä mahdolliset suojaetut seinämät tai ontelot läpimurron jälkeen.
- Pääsy: varmistetaan, että elektrodi, ohjain ja nestevirtaus pääsevät piirteeseen ilman törmäystä ja että kiinnityslaite tukee vaadittua suuntaa.
- Viitetasot: tunnistetaan, mitkä pinnat tai piirteet määrittävät reiän sijainnin ja kuinka nämä datumit siirtyvät suunnittelusta, asennuksesta ja tarkastuksesta.
- Toiminto: ilmoita, onko reikä tarkoitettu johtimen kulkua, virtausta, ilmanvaihtoa, pääsyä, kohdistusta tai muuta hyväksyttyä käyttötarkoitusta varten; jokaisella toiminnolla on oma hyväksyntäsuunnitelmansa.
Vinossa sisääntulossa, kaarevalla pinnalla, sokeassa päätyssä, ontelossa tai takaseinässä voi muuttua pesun, ohjaustuen ja läpäisyriskin luonne. Älä lupaile näitä olosuhteita yleiskuvauksesta koneesta. Vahvista tarjottujen akselien, kiinnityslaitteiden, ohjausjärjestelmän ja mahdollisten suojaus- tai havaintofunktioiden toiminta tarkalleen kyseisessä konfiguraatiossa.
Käsittele Wire EDM -alkureikää osana koko leikkausta
Sisäprofiilissa porattu reikä on myöhempänä tapahtuvan leikkauksen aloituspiste Lanka EDM leikkaus. Reikä on hyödyllinen vain, jos siihen voidaan vetää ohjauslanka ja seuraava leikkaus voidaan aloittaa ilman että säilytettyä pintaa vaurioitetaan. Tarkista alkureiän sijainti lopullisen kontuurin, leikkaussuunnan, puristuspala-/tukisuunnitelman ja työkappaleen kiinnityksen perusteella – älä pelkästään eristetyn halkaisijan perusteella.
Julkaisutiedotteen tulee määrittää:
- sovellettavan piirustuksen/profiilin versio ja alkureiän koordinaatit;
- työstökohteen materiaali, sen tila ja paksuus porauskohdassa;
- vaadittu langanvaihtoaukko ja todellinen lanka/kierteitysmenettely;
- tulo- ja poistumismahdollisuudet, läpimurron tulos ja mahdolliset suojatut pinnat;
- reikäsuhteen ja myöhempänä profiilileikkauksella poistettavan materiaalin välinen suhde.
Aloitusreikä voi sijaita raakamateriaalissa, joka myöhemmin muodostuu jätteeksi, joten sen toiminnallinen hyväksyntä voi poiketa valmiista virtaus- tai ilmanpoistoruosta. Tämä ero on merkittävä piirustukseen tai prosessisuunnitelmaan.
Erota reikien tekeminen muottisuorituskyvystä
EDM-porauskone tuottaa reikäominaisuuden; se ei kuitenkaan vahvista koko jäähdytys- tai ilmanpoistosuunnittelua. Jäähdytykseen liittyvä ominaisuus edellyttää edelleen muottisuunnittelijan varmistusta piirin reitityksestä, etäisyydestä toiminnallisista pinnoista, jäljelle jäävästä seinämän lujuudesta, leikkauspisteistä, tukikoista/tiukennuksista, puhdistusmahdollisuuksista sekä sovitusta vuoto/virtaus-testistä. Ilmanpoistoon liittyvä ominaisuus edellyttää ulostuloa, kiilaa ja tiukennustarkastusta, tukkeutumisen/huollon suunnitelmaa sekä muovauskokeita hyväksytyllä prosessilla.
Älä ilmoita lyhentynyttä kiertoaikaa, vähentyneitä palovaurioita, alentunutta hukka-aineksen määrää, pidennettyä muottielinikää tai parantuneita osien mittoja poraustuloksena, ellei määriteltyä ennen/jälkeen -tutkimusta ole tehty muotin, materiaalin, koneasetusten, prosessiikkunan, näytteen kokonaisuuden ja mittausmenetelmän osalta. Nämä ovat järjestelmätuloksia, ei automaattisia seurauksia pienestä reiästä.
Säädä sähkökäyttöisen erottelun (EDM) elektrodin kulumaa, pesua ja lämpövaikutuksia
EDM välttää perinteisen leikkuuterän, mutta elektrodi on edelleen kulutustavara. Sen ulko-/sisägeometria, materiaali, kulumataso, pyörivä epäkeskisyys ja käytettävissä oleva tuettu pituus vaikuttavat porattavaan ominaisuuteen. Ohjaimen sijoitus ja kunto vaikuttavat elektrodin kulkuun. Siksi nimellinen elektrodikoko ei voida kopioida suoraan piirustukseen valmiin reiän tulokseksi.
Työnesteen tehtävänä on tukea purkauksenvälin toipumista, jäähdyttää ja poistaa epäpuhtauksia. Syvyyden kasvaessa tai epäpuhtauksien kulku rajoittuessa purkauksen epävakaus, sivuhaurautuminen, kartiomainen muoto ja katkokset voivat vaikeutua hallittaviksi. Merkitse todellinen neste/suodatinolosuhteet, puhallusjärjestelmä, ohjaus/elektrodiyhdistelmä ja prosessiparametrien muutokset, joita käytettiin hyväksytyssä näytteessä. Jos prosessissa käytetään vettä korroosioalttiiseen muottiteräkseen, sisällytä hyväksytty puhdistus-, kuivaus- ja ruosteenestomenetelmä.
EDM on lämpöprosessi. Kun ominaisuuden toiminta tai asiakkaan vaatimus tekee pinnan eheystä tärkeäksi, määritä, miten uudelleen sulautunut/valkoinen kerros, lämpövaikutuksesta aiheutunut materiaali tai mikrorakot arvioidaan. Visuaalisesti avoin reikä ei ole todiste metallurgisen vaatimuksen täyttämisestä.
Valitse D703- tai DD703-työnkulku työstötehtävästä
Nykyiset englanninkieliset HarsMarg-sivut luettelevat a φ0,3–φ3,0 mm:n elektrodin halkaisijan alueen molemmille malleille. Tämä on työkalukenttä – ei taattua valmiin reiän aluetta. Valitse kone asennus- ja sijoitusprosessista ja vahvista ominaisuus.
| Valintapiste | D703 | DD703 |
|---|---|---|
| Säädä sijaintia | Ei-CNC-yksiaukkoinen kone; ohjattu/servomoottorivetoakseli on Z. Työkappaleen sijainti ja kiinnitys/asennussuunnitelma hoitavat muut sijoitustarpeet. | CNC-/moniakseliperhe ohjelmoitua koordinaattisijaintia varten. Vahvista akselit, matkat, referenssimenetelmä ja tarjoukseen sisältyvä konfiguraatio. |
| Työnkulku soveltuu arviointiin | Yksinkertaisempi, asennuksen hallinnoima työ tai yksittäin sijoitettu ominaisuus, jossa operaattori/kiinnitys hoitaa sijoituksen. | Toistuvat koordinaattikuviot tai työt, jotka vaativat ohjelmoitua liikettä sijainnista toiseen. |
| Vaatii edelleen todistusta | Valmis halkaisija, syvyys, sijainti, suunta, kartiomainen muoto/suoruus, muoto, sisääntulo-/uloskäyntiehto, pinnan laatu, toistettavuus ja kiertokäyttäytyminen ovat kaikki sovelluskohtaisia. | |
Vertaa nykyistä EDM-reikäporakoneiden valikoimaa älä päättele pyörivää akselia, automaattista työkalun/ohjaimen vaihtoa, automaattista reunan löytämistä, takaseinän suojaa, valvomattomaa toimintaa tai muuta vaihtoehtoa, ellei se esiinny lainattavassa konfiguraatiossa.
Määritä edustava muottipiirre
- Vahvista vaatimus. Kirjaa piirustuksen versio, piirteen toiminto, mittauspisteet, valmis geometria, näyttemäkappalemäärä, mittausmenetelmä ja hyväksyntäsääntö.
- Valitse edustava näyte. Käytä todellista materiaalia/tilaa ja sisällytä vaativin asiaankuuluva syvyys, sisääntulopinta, leikkauskohta, läpäisy tai suojattu seinä -tilanne.
- Kirjaa kone ja asennus. Tunnista malli/konfiguraatio, kiinnike, mittauspisteiden siirto, ohjain, elektrodin tunniste ja erä, käytettävissä oleva pituus, suuntaus ja pyörimisepäsymmetriatarkastukset.
- Kirjaa prosessin tila. Tunnista hyväksytty parametriversio, työnesteen laatu ja tila, suodatus, pesujärjestelmä, elektrodin pyörimis/syöttöhavainnot ja mahdolliset katkokset.
- Seuraa kulutustuotteiden käyttäytymistä. Kirjaa reikien määrä kullekin elektrodille, kulumista, vaihtoja/hiontaa ja läpimurtojen käyttäytymistä; älä muunna yhtä onnistunutta reikää koko mallin laajuiseksi kyvyksi.
- Tarkasta mitalliset ja toiminnalliset tulokset. Käytä ominaisuuden vaatimaan tehtävään sopivaa laitteistoa ja sisällytä epävarmuus/päätössäännöt, kun tulos on lähellä raja-arvoa.
- Vapauta rajoitettu prosessi. Pidä hyväksytty materiaali, geometria, elektrodi/ohjain, asennus, parametrit/nesteen tila ja tarkastussuunnitelma yhdessä. Vahvista uudelleen, kun materiaali, syvyys, lähtötilanne tai vaadittu tulos muuttuvat merkittävästi.
| Hyväksyntäkohta | Määritelmä tarvitaan | Mahdollinen todiste |
|---|---|---|
| Koko ja muoto | Missä halkaisija koskee; pyöreyden/sylindrisyyden; kartiomainisuuden tai suoraviivaisuuden vaatimus. | Sisääntulon/uloskäynnin mittaukset sekä sovittu sisäosan mittaus tai ei-tuhoava menetelmä, kun syvyysvaihtelulla on merkitystä. |
| Sijainti ja suunta | Viitepisteet, koordinaatti/asennotoleranssi ja reiän akselin suuntaus. | Piirustuksen versioon ja viitepisteisiin sidottu hallittu mittaraportti. |
| Tulo, lähtö ja läpäisy | Sallittu reunaehto, lähtöpaikka ja suojattu takaseinä/ontelko. | Visuaalinen/mittauspohjainen tallenne ja poikkileikkaus tai muu sovittu menetelmä, kun piilovauriot ovat merkityksellisiä. |
| Pinnan eheyys | Nimetty pinnan karkeusparametri sekä mahdolliset uudelleenmuodostuneen kerroksen, lämpökäsittelyn vaikutusalueen tai mikrorakojen rajoitukset. | Mittalaitteen asetukset/sijainnit sekä metallurginen tai muu sovittu tarkastus kriittisille ominaisuuksille. |
| Toiminnallinen tulos | Johtimen kiinnitys, virtaus/vuoto, ilmanpoisto, tiivistys, puhdistus tai muu hyväksytty vaatimus. | Asiakkaan hyväksymä toiminnallinen menetelmä ja tulos; vain mittojen noudattaminen ei välttämättä todista sitä. |
Tämä ei ole käyttöparametrien resepti. Noudata toimitettuja kone-, pulssiteho-, elektrodi-, ohjaus- ja työnestedokumentteja. Suojat/turvakytkimet, jännitteiset piirit ja paineistettu neste vaativat sivuston hyväksytyt turvallisuus- ja eristysmenettelyt sekä koulutetun henkilökunnan.
Usein kysytyt kysymykset
Parantaako pienireikäinen EDM-muovimuottien jäähdytystä automaattisesti?
Ei. Se voi tuottaa sopivan suoran ominaisuuden, kun materiaali, geometria ja pääsy sopivat prosessiin. Jäähdytysteho riippuu kokonaan kiertopiiristä, etäisyydestä toiminnallisille pinnoille, virtauksesta, tiukkuudesta, muottimateriaalista ja muovausprosessista. Vahvista julkaistun suunnittelun toiminnallinen toiminta.
Voiko EDM-reikäys tehdä muotoilemalla jäähdytyskanavia?
Älä kuva porattua reikää täydellisenä muotoon sopivana kanavana. EDM-porauksella voidaan tehdä suora apupiirre tai leikkaus, jos suunnittelu ja pääsy sen sallivat. Mielivaltaisen kaareva piiri vaatii eri rakennus/valmistustavan ja erillisen suunnittelun validoinnin.
Onko julkaistu elektrodialue valmiin reiän alue?
Ei. Nykyisissä D703- ja DD703-sivuissa mainitaan elektrodin halkaisijaksi φ0,3–φ3,0 mm. Ylikärsintä, elektrodin rakenne/kuluminen, pyörimisepäkeskisyys, ohjainolosuhteet, syvyys, materiaali, pesu ja prosessiolosuhteet vaikuttavat mitattuun reikään. Vahvista valmiin piirteen ominaisuudet edustavasta näytteestä.
Kumpi malli soveltuu paremmin muottireikäkuvioon?
DD703 on CNC/moniakselinen perhe ohjelmoituun koordinaattipaikannukseen ja se on ensimmäinen malli, joka tulee verrata toistuvaan kuviin. D703 ei ole CNC-malli, mutta sen Z-akselin syöttö on ohjattua/servo-ohjattua, ja muu paikannus perustuu kiinnitykseen/asetukseen. Lopullinen valinta riippuu edelleen tarjottujen akselien lukumäärästä, liikealueesta, työkappaleesta, mittauspisteiden menetelmästä ja hyväksyntäsuunnitelmasta.
Mitä ostajan pitäisi lähettää muottireiän tarkastukseen?
Lähetä piirustus ja versio; ominaisuuden tarkoitus; materiaali/käsittely; valmis halkaisija, syvyys ja sisääntulo/uloskäyntigeometria; mittauspisteet ja sijainti/suuntausvaatimukset; kartiomainen muoto/muoto, reunat ja pinnan laatuvaatimukset; läpikuultava, sokea, leikkauskohta, kammio tai suojattu seinämä -tila; näyttemäkappalemäärä; mittaus/toimintatestaus; virtalähde, maa ja vaadittu tuotantoprosessi.
Pyydä piirustuspohjaista tarkastusta
Tarkista nykyinen EDM-reiäntäytyksen alue ja lähetä edustava muottipiirustus ja hyväksyntäsuunnitelma harsMarg voi tunnistaa, kumpi työnkulku – D703 vai DD703 – on sopiva lähtökohta, mitkä konfiguraatiotiedot ovat vielä avoimia ja mikä ominaisuus on todistettava näytteellä ennen teknisen tarjouksen hyväksymistä.
Sisällysluettelo
- Tunnista ominaisuus ennen prosessin valintaa
- Näytön materiaali, geometria ja pääsy
- Käsittele Wire EDM -alkureikää osana koko leikkausta
- Erota reikien tekeminen muottisuorituskyvystä
- Säädä sähkökäyttöisen erottelun (EDM) elektrodin kulumaa, pesua ja lämpövaikutuksia
- Valitse D703- tai DD703-työnkulku työstötehtävästä
- Määritä edustava muottipiirre
- Usein kysytyt kysymykset
- Pyydä piirustuspohjaista tarkastusta
