EN
EDM strojům pro potápění tvarovat dutiny v elektricky vodivých obrobkách pomocí tvarované elektrody a řízených elektrických výbojů . U dutiny formy začíná užitečná přesnost definovaným výkresem, proveditelným přístupem elektrody a plánem kontroly. Popis kategorie stroje sám o sobě nestačí k určení tolerance hotové dutiny.
Při revizi dostupných produkty , oddělte specifikace pohybu a polohování stroje od rozměrů a stavu povrchu požadovaných na vaší formě. Elektroda, výbojová mezera, materiál, pořadí obrábění a podmínky měření musí být zváženy ještě před tím, než lze výsledek akceptovat.
Použijte následující kroky plánování k přípravě dotazu týkajícího se dutiny formy. Zahrnují přístup elektrod, povolený mezery, odvádění třísky, opotřebení, referenční body a přijetí výrobku. Nepředepisují univerzální tolerance, hodnoty drsnosti povrchu, poměr hloubky dutiny nebo recepturu obrábění.
Plánujte dutinu formy ještě před výběrem stroje
Definujte prvek a jeho požadavky na přijetí
Identifikujte povrchy dutiny, žebra, drážky, rohy a hloubky, které je třeba vyrobit. Označte rozměry a základní roviny, které určují montážní nebo funkční požadavky. Odlište slepou dutinu od průchozího prvku a vysvětlete, ke kterým povrchům je možný přístup pro obrábění a kontrolu.
Zkontrolujte, zda je pro každý prvek vhodný proces EDM s ponořenou elektrodou, místo aby celou formu přiřadily jediné metodě. Tvarovaná elektroda vyžaduje praktický přístup a cestu pro její stažení. Nepředpokládejte, že může dosáhnout každé uzavřené drážky nebo podřezu pouze proto, že EDM nepoužívá rotující nástroj.
Uveďte rozměrovou toleranci, povrchovou drsnost a jakékoli požadavky na integritu povrchu zvlášť. Uveďte, zda se kritéria přijetí vztahují okamžitě po elektroerozivním obrábění nebo až po broušení, povlakování či jiné operaci. Tím se zabrání tomu, aby uspokojivé měření drsnosti bylo chybně považováno za úplné přijetí dutiny.
Potvrďte stroj a přístup elektrody
Pro eDM strojům pro potápění ve fázi posuzování potvrďte přesný model, řídicí jednotku, generátor a dodanou konfiguraci. Zeptejte se, jak bude navrhovaná elektroda umístěna a napájena. Nepředpokládejte funkci CNC, rotační osu ani automatický výměnník elektrod na základě kategorie zařízení.
Zkontrolujte součást, upínací zařízení, elektrodu a držák společně s dostupným pracovním prostorem a zdvihem. Zahrňte přístup pro naskladnění, bezpečné vytažení a požadované uspořádání dielektrika. Pouze nominální zdvih os nestačí k potvrzení, že celý nastavený systém do prostoru vejde.
Uveďte všechny požadované funkce, jako je například obíhání elektrody, sondování, výměna elektrody, řízení teploty nebo neobsluhovaný provoz, odděleně. Požádejte dodavatele, aby uvedl, které z těchto funkcí jsou součástí nabízeného stroje, které jsou volitelné a které nejsou k dispozici. Tyto rozhodnutí o konfiguraci udržujte odděleně od přijetí hotových dílů.
Navrhněte elektrodu podle požadované dutiny
Zohledněte jiskrovou mezeru
Elektroda a obrobek pracují přes jiskrovou mezeru, takže elektroda není prostě rozměrovou kopií požadované dutiny. Připravte její rozměry a přípustné odchylky pro navrhované podmínky obrábění. Potvrďte, jak je jiskrová mezera zohledněna na bočních stěnách, dně a kritických prvcích.
Před dokončením výkresu elektrody prodiskutujte podmínky hrubování a dokončování. Jejich přípustné odchylky se mohou lišit. Zeptejte se, které rozměry musí dodat výrobce elektrod a které úpravy může provést nabízený stroj; nepoužívejte hodnotu jiskrové mezery převzatou z jiného stroje nebo materiálu.
Zkontrolujte malé poloměry, tenké části elektrod a ostré detaily jednotlivě. Určete, jak budou vyráběny, kontrolovány a udržovány během obrábění. Ostrý prvek v modelu CAD sám o sobě není důkazem vyravitelného nebo přijatelného dutinového prvku.
Zajistěte přístup a cestu pro odvod třísky
Ukažte jakýkoli předobrobený kapesní tvar a materiál, který zůstává pro EDM. Definujte hranici suroviny místo toho, abyste předpokládali, že je vždy lepší obrábět celou dutinu z plného materiálu. Před porovnáním nabídek se dohodněte, které operace patří do navrhované posloupnosti.
U hluboké nebo úzké dutiny zkontrolujte přístup elektrody a cestu, kterou mohou kapalina a tříska opustit mezeru. Požádejte o proveditelnou strategii pro promývání a vytažení pro skutečnou geometrii. Nepodměňujte tento přezkum univerzálním tvrzením o poměru hloubky k šířce.
Chladiční průchody považujte za samostatný geometrický problém. Uveďte požadovanou trasu, otvory a průsečíky, poté se zeptejte, zda se elektroda může přiblížit a stáhnout tak, aby bylo možné odstranit třísky. Libovolný uzavřený konformní kanál nesmí být na standardním sinkerovém zařízení automaticky považován za proveditelný.
Plánování hrubovacích a dokončovacích fází
Výběr elektrod pro každou fázi
Uveďte navrhovaný materiál a třídu elektrody, nikoli pouze popis „měď“ nebo „grafit“. U grafitové elektrody prověřte výrobce třídy pro specifické aplikace . Podrobně proberete jemné detaily, aktivní plochu, fázi obrábění a způsob výroby elektrody s dodavatelem. Materiál vyberte pro konkrétní zakázku, nikoli s tím, že stejný povrchový výsledek slibujete pro každou třídu elektrody.
Zeptejte se, zda se pro předobrobek a dokončovací operaci používá stejná elektroda, samostatné elektrody nebo náhradní elektrody. Do plánu zahrňte požadovaný počet těchto elektrod a jejich kontrolu. Nepředpokládejte, že jedna elektroda zachová všechny kritické detaily po celou dobu zpracování.
Zvažte plochu dutiny, která se účastní obrábění, stejně jako její hloubku. Malý přístupný prvek a široká plocha dutiny mohou vyžadovat odlišné podmínky odstraňování třísky. Ověřte navrhované uspořádání pomocí reprezentativní geometrie místo převzetí výsledku z vhodného malého vzorku.
Kontrola opotřebení elektrody a udržení referencí
Sinker EDM není proces s nulovým opotřebením elektrody. Změny na špičce elektrody, hranách nebo jiných kritických površích je nutné zohlednit v plánu obrábění. Zeptejte se, jak bude stav elektrody kontrolován a kdy bude elektroda vyměněna nebo provedena povolená úprava.
Definujte referenční bod obrobku a referenční body držáku elektrod před první operací. Zaznamenejte, jak budou tyto reference udržovány při výměně elektrod nebo změnách nastavení. Kontrolujte příslušné reference místo toho, abyste předpokládali, že opakované dutiny budou identické jen proto, že používají stejný program.
Pokud je navržena metoda obíhání nebo kompenzace, potvrďte její dostupnost a praktické využití na nabízeném řídícím systému. Popište zamýšlený pohyb a rozměrovou tolerance. Nepovažujte funkci z katalogu za automatickou korekci všech chyb způsobených opotřebením nebo nesprávným nastavením.
Přizpůsobte materiál a dielektrikum nastavení
Identifikujte obrodek a tepelné zpracování
Elektrická vodivost je základní požadavek pro běžné EDM s ponornou elektrodou. Kalený materiál může být vhodnou aplikací, avšak pouhá tvrdost nestačí k určení výsledku obrábění. Uveďte skutečný materiál a jeho stav místo toho, abyste předpokládali stejné obráběcí chování u všech vodivých slitin.
Uveďte třídu materiálu, tepelně zpracovaný stav a příslušné povlaky nebo předchozí zpracování. Pokud se uvažuje o několika materiálech, požádejte o samostatné posouzení každého z nich. Úspěšná dutina vyrobená v jednom nástrojovém oceli nepotvrzuje vhodnost každého karbidu nebo slitiny pro stejné nastavení a výsledek.
Dohodněte si, kde elektroerozní obrábění (EDM) patří do celého výrobního postupu. Identifikujte jakékoli pozdější tepelné zpracování, broušení nebo povlakování, které mohou ovlivnit přijetí výrobku. Nepovažujte stacionární EDM za operaci, která automaticky eliminuje tyto úkony nebo rozměrové kontroly s nimi spojené.
Upřesněte průtok a integritu povrchu
Používejte dielektrikum a postup řízení kapaliny stanovený pro konkrétní stroj. Potvrďte požadovanou kapalinu, filtraci, hladinu a podmínky údržby. Nepředpokládejte, že kapaliny nebo systémy přísad popsané pro jiný proces lze bez dalšího použít ve vztahu k dodanému nastavení.
Zkontrolujte navrhované promývání, vytažení elektrod a odstraňování třísek ve vztahu ke geometrii dutiny. Dodržujte dokumentovaný postup stroje pro úpravy. Pokud se obrábění stane nestabilní, prozkoumejte nastavení a podmínky chladicí kapaliny, místo aby jste předpokládali, že automatické řízení vyřeší každý problém.
Elektroerozí může na obrobeném povrchu zanechat tepelně ovlivněný materiál. Pokud výkres stanovuje limity vrstvy přetaveného materiálu, trhlin nebo jiných požadavků na integritu povrchu, dohodněte si samostatnou metodu zkoušky. Nepovažujte jemné měření drsnosti za důkaz absence tepelného vlivu ani za záruku životnosti formy.
Ověřte dutinu proti výkresu
Plánování přístrojů a přístupu pro měření
Vyberte metody měření skutečných rozměrů, základních rovin a povrchů. Specifikace polohy os udržujte odděleně od výsledku dokončené dutiny. Stále je nutné posoudit přídavek na elektroerozní obrábění, stav elektrody a referenční body nastavení vzhledem k výkresu.
Zkontrolujte, zda navrhovaný měřicí přístroj dokáže dosáhnout dna, bočních stěn a úzkých prvků, které vyžadují kontrolu. Identifikujte jakýkoli prvek, pro jehož kontrolu je nutná jiná dohodnutá metoda. Nepředpokládejte, že je sondou, optickým systémem nebo funkcí měření přímo na stroji vybavena všechna vnitřní povrchová místa nebo že tyto prvky lze kontrolovat.
Označte místa měření a definujte příslušný měřicí přístroj, kalibraci, zarovnání referenčních bodů a podmínky prostředí. U drsnosti uveďte parametr, jednotky a metodu měření. Porovnávejte výsledky získané za kompatibilních podmínek, nikoli fotografie nebo izolovaná čísla bez jejich kontextu.
Přijměte úplnou obráběcí sekvenci
Vyberte reprezentativní zkoušku, která zahrnuje kritickou hloubku dutiny, detaily, plochu v kontaktu a podmínky přístupu. V záznamu identifikujte konfiguraci stroje, elektrodu a obrobek. Zkouška provedená na jiném, jednodušším tvaru nesmí sloužit jako důkaz pro všechny prvky formy.
Zkontrolujte výsledek po dohodnuté sekvenční hrubování a dokončování. Pokud následuje leštění nebo jiná operace, uveďte, které kontroly je třeba po této operaci opakovat. Odstranění povrchového materiálu nesmí být považováno za záruku zachování všech hran a rozměrů beze změny.
Uchovávejte záznam o přijetí ve vazbě na revizi výkresu a specifikované prvky. Zaznamenejte naměřený výsledek, místa měření a jakoukoli dohodnutou zbývající práci. Požadavky na rozměry, drsnost a integritu povrchu považujte za samostatné kontroly, nikoli za jediné tvrzení o „vysoké přesnosti“.
Připravte dotaz na formovací dutinu
Zašlete výkres a plán elektrod
Zašlete revizi výkresu, jednotky, materiál a stav, celkové rozměry polotovaru a kritické podrobnosti dutiny. Zahrňte základní roviny (datums), požadované tolerance, drsnost a všechny specifikované limity integrity povrchu. Vysvětlete, které prvky vyžadují technickou revizi, místo aby byl zaslán pouze obecný požadavek na výrobu formy.
Pokud elektrody již existují, uveďte jejich výkresy, materiál, stav kontrol a uspořádání držáků. V opačném případě uveďte, kdo je navrhne a vyrobí. Požádejte o návrh plánu hrubování a dokončování ještě předtím, než budou považovány za definitivní počet elektrod nebo potřeba jejich výměny.
Zahrňte hmotnost obrobku, dostupný závodní výkon, zemi určení a požadované množství výroby. Jakékoli požadavky na manipulaci, automatizaci nebo rozhraní uveďte odděleně. Tyto údaje podporují revizi konfigurace, aniž by to znamenalo, že jsou zahrnuty všechny možné varianty nebo dodací uspořádání.
Porovnejte celý úkol, nikoli pouze nejlepší případ
Porovnejte stejný rozsah prací: výrobu a kontrolu elektrod, nastavení, obráběcí fáze, výměnu elektrod, dokončování a finální kontrolu. Samotné tvrzení o rychlosti výboje nebo čase obrábění nestačí k určení celkové doby trvání nebo nákladů na celý přijatý úkol.
Vyžádejte si nabídku, ve které bude uvedeno navrhované zařízení a funkce požadované pro tuto dutinu. Pokud je nabídnut výrobní případ nebo vzorek výsledku, prověřte jeho geometrii, materiál, posloupnost elektrod a podmínky přijetí. Nepoužívejte jeho čas cyklu, potřebný pracovní výkon ani úspory pro jinou formu bez odpovídajícího posouzení.
Pro technické posouzení zašlete kompletní informace o poptávce včetně požadovaných vlastností a podmínek přijetí. Zeptejte se, jaké podmínky nastavení a zkoušky lze navrhnout a které body ještě zbývá potvrdit. Tyto podmínky dohodněte před tím, než přijmete závazek k výkonu.
Často kladené otázky
Jaká přesnost má být stanovena pro dutinu formy?
Uveďte toleranci každého relevantního rozměru nebo geometrického prvku na výkresu spolu s referenčními body a metodou kontrolního měření. Drsnost povrchu a jakékoli požadavky na integritu povrchu uveďte samostatně. Neexistuje univerzální tolerance, která by platila pro každé zařízení, každou elektrodu, každou dutinu a každý materiál.
Může Sinker EDM vytvořit libovolný chladicí kanál?
Nesmí se předpokládat žádná obecná schopnost. Navrhovaná elektroda vyžaduje přístup, stažení a cestu pro odstranění třísek pro požadovanou geometrii. Každý uzavřený, zakřivený nebo protínající se průchod je třeba posoudit zvlášť; běžné nastavení sinkeru není univerzálním řešením pro libovolné konformní kanály.
Je obrábění nezávislé na tvrdosti materiálu?
Klasický sinker EDM lze uvažovat pro elektricky vodivé zhutněné polotovary, avšak to neznamená, že každý materiál vykazuje stejné obráběcí chování. Identifikujte skutečnou třídu a stav materiálu a poté posuďte elektrodu, nastavení a konečný výsledek pro danou kombinaci.
Jak ovlivňuje opotřebení elektrody dutinu?
Opotřebení může změnit geometrii elektrody používané k vytvoření dutiny. Do plánu hrubování a dokončování zahrňte kontrolu elektrod, potřebu jejich výměny, povolené úpravy a zachování referencí. Potvrďte dostupné funkce řídícího systému a zkontrolujte dokončenou dutinu místo toho, abyste předpokládali, že je opotřebení automaticky eliminováno.
