EN
A szivattyús EDM-gépek mélyedések kialakítása elektromosan vezető alkatrészekben formázott elektroda és szabályozott elektromos szikrák segítségével . Egy ollóformamélyedés esetében a hasznos pontosság egy meghatározott rajzzal, egy megvalósítható elektroda-megközelítéssel és egy ellenőrzési tervvel kezdődik. Egy gépkategória leírása önmagában nem határozza meg a kész mélyedés tűréshatárait.
Amikor átnézi a rendelkezésre álló termékek , válassza el a gép mozgásterét és pozicionálási specifikációit az ollóforma méreteitől és felületi állapotától. Az elektroda, a szikraforgácsolási hézag, az anyag, a megmunkálási sorrend és a mérési feltételek mindegyikét figyelembe kell venni, mielőtt elfogadhatónak tekinthető lenne az eredmény.
A következő tervezési lépések segítségével készíthető elő egy üreges szerszámkérdés. Ezek lefedik az elektróda-hozzáférést, a hézagengedélyt, az öblítést, a kopást, a referenciafelületeket és az elfogadási feltételeket. Nem írnak elő univerzális tűrést, felületi érdességi értéket, üregmélység-arányt vagy vágási receptet.
Tervezze meg az üreges szerszámot a gép kiválasztása előtt
Határozza meg a funkciót és annak elfogadási követelményeit
Azonosítsa azokat az üregfelületeket, bordákat, horpadásokat, sarkokat és mélységeket, amelyeket létre kell hozni. Jelölje meg a méreteket és a referenciapontokat, amelyek a illeszkedést vagy a működést szabályozzák. Különítsen el egy vaküreget egy átmenő funkciótól, és magyarázza el, hogy mely felületek érhetők el megmunkálásra és ellenőrzésre.
Ellenőrizze, hogy a mélymarásos EDM megfelelő-e minden egyes funkcióhoz, ne pedig csak egyszerűen rendelje az egész szerszámot egyetlen módszerhez. Egy formázott elektródának gyakorlatias megközelítési és visszahúzás útvonalra van szüksége. Ne feltételezze, hogy minden zárt átjárón vagy alávágáson képes áthaladni csupán azért, mert az EDM nem forgó szerszámot használ.
Állítsa meg a méreti tűrést, a felületi érdességet és minden egyéb felületi integritási követelményt külön-külön. Határozza meg, hogy a fogadás az EDM után azonnal érvényesül-e, vagy a csiszolás, bevonat, illetve egyéb művelet után. Ez megakadályozza, hogy egy kielégítő érdességi mérési eredményt tévesen teljes üreg-fogadásként értelmezzenek.
Erősítse meg a gép és az elektróda megközelítését
Aa szivattyús EDM-gépek vizsgálat alatt álló esetben erősítse meg a pontos modellt, vezérlőegységet, generátort és a szállított konfigurációt. Érdeklődjön arról, hogyan helyezik el és táplálják az ajánlott elektródát. Ne következtessen CNC-funkcióra, forgó tengelyre vagy automatikus elektróda-cserélőre a berendezés típusa alapján.
Ellenőrizze a munkadarabot, a rögzítőberendezést, az elektródát és a tartót együttesen a rendelkezésre álló munkatérrel és lökethosszal szemben. Foglalja magában a betáplálási hozzáférést, a biztonságos visszahúzást és a szükséges dielektromos elrendezést. A névleges tengelymozgás önmagában nem bizonyítja, hogy a teljes berendezés elfér.
Sorolja fel külön a kért keringési, vizsgálati, elektróda-csere, hőmérséklet-szabályozási vagy figyelés nélküli működési funkciókat. A szállítónak egyértelműen jeleznie kell, hogy az ajánlott gépen mely funkciók szerepelnek szabványos felszereltségként, melyek választhatók, és melyek nem érhetők el. Ezeket a konfigurációs döntéseket külön kell tartani a kész alkatrész elfogadási feltételeitől.
Az elektródát a szükséges üreg köré tervezze
Számítson a kisülési réssel
Az elektróda és a munkadarab a kisülési rést átívelve működik, ezért az elektróda nem egyszerűen a kívánt üreg méretarányos mása. Készítse elő a méreteit és a tűréseit a javasolt megmunkálási körülményekhez. Erősítse meg, hogyan kerül figyelembe vételre a rés az oldalfalakon, az alján és a kritikus részleteknél.
A végső elektróda-rajz elkészítése előtt tárgyalja meg a durva és a finommegmunkálás feltételeit. A tűrések eltérőek lehetnek. Érdeklődjön, hogy mely méreteket köteles szállítani az elektróda-gyártó, és mely beállításokat tudja elvégezni az ajánlott gép; ne használjon olyan résértéket, amelyet egy másik gépről vagy anyagról másoltak.
Értékelje külön-külön a kis sugarú felületeket, a vékony elektródrészeket és az éles részleteket. Azonosítsa, hogyan kerülnek gyártásra, ellenőrzésre és karbantartásra a megmunkálás során. Egy éles jellemző a CAD-modellben önmagában nem bizonyítja, hogy a megfelelő üregjellemző gyártható vagy elfogadható.
Biztosítson hozzáférést és szennyeződés-eltávolítási útvonalat
Mutassa meg az esetleges előmegmunkált zsebeket és az EDM-hez megmaradó anyagmennyiséget. Határozza meg a nyersanyag-határt, ne feltételezze, hogy az üreg egészének tömör anyagból történő megmunkálása mindig előnyösebb. Állapodjon meg a javasolt műveleti sorrendben szereplő műveletekben, mielőtt árajánlatokat hasonlítana össze.
Mély vagy keskeny üreg esetén értékelje az elektródhoz való hozzáférést és azt az útvonalat, amelyen keresztül a folyadék és a szennyeződés elhagyhatja a rést. Kérjen megvalósítható öblítési és visszahúzási stratégiát a tényleges geometriához. Ne helyettesítse ezt az értékelést egy univerzális mélység-szélesség arányra vonatkozó állítással.
A hűtőcsatornák kezelése külön geometriai kérdésként történjen. Adja meg a szükséges útvonalat, nyílásokat és metszéspontokat, majd tegyen fel kérdést arról, hogy egy elektróda képes-e megközelíteni és visszahúzódni úgy, hogy közben a szennyeződések eltávolíthatók legyenek. Egy tetszőleges, zárt, konformális csatorna létrehozását nem szabad feltételezni egy szokásos sumponáló berendezésen.
Durva és finom megmunkálási szakaszok tervezése
Elektródák kiválasztása minden szakaszhoz
Határozza meg az ajánlott elektróda anyagát és minőségét, ne csak a leírást – például „réz” vagy „grafit” – használja. Grafitelektróda esetén ellenőrizze a gyártó alkalmazásspecifikus fokozatok . Beszélje meg a részleteket – például a megmunkált felület nagyságát, a megmunkálási szakaszt és az elektróda-gyártási módszert – a beszállítóval. Válassza ki az anyagot a tényleges feladathoz, ne ígérjen azonos felületminőséget minden elektróda-minőségből.
Kérdezze meg, hogy a durva és a finommaradék-megmunkálás ugyanazt az elektródát használja-e, külön elektródákat vagy cserélhető elektródákat. A tervbe foglalja az elektródák szükséges mennyiségét és ellenőrzését. Ne feltételezze, hogy egyetlen elektróda megtart minden kritikus részletet az egész feladat során.
Vizsgálja meg a mélyedésben érintett területet és annak mélységét is. Egy kis, könnyen elérhető geometriai elem és egy széles mélyedésfelület eltérő forgácseltávolítási körülményeket eredményezhet. Az ajánlott berendezést ne egy kényelmesen elérhető kis mintán alapuló eredményből, hanem reprezentatív geometriával értékelje ki.
Elektróda-kopás szabályozása és referenciafelületek megőrzése
A mélymegmunkáló elektromos szikrázásos megmunkálás (sinker EDM) nem zéró elektróda-kopást eredményező eljárás. Az elektróda csúcsán, élein vagy más kritikus felületein bekövetkező változásokat figyelembe kell venni a megmunkálási tervben. Kérdezze meg, hogyan ellenőrizzék az elektróda állapotát, és mikor cserélik le az elektródát vagy végeznek engedélyezett korrekciót.
Határozza meg a munkadarab referenciapontját és az elektródatartó referenciáit az első művelet előtt. Rögzítse, hogyan lesznek fenntartva az elektródák vagy a berendezések megváltozása esetén. Ellenőrizze a megfelelő referenciákat, ne feltételezze, hogy az ismétlődő üregek azonosak lesznek csupán az azonos program használata miatt.
Amennyiben keringéses vagy kompenzációs módszert javasolnak, ellenőrizze annak elérhetőségét és gyakorlati alkalmazhatóságát a megajánlott vezérlőn. Ismertesse a tervezett mozgást és a méretbeli tűrést. Ne tekintse egy katalógusfunkciót az összes kopás- vagy beállítási hiba automatikus korrekciójának.
Illessze össze az anyagot és a dielektrikumot a berendezéssel
Azonosítsa a munkadarabot és a hőkezelés típusát
Az elektromos vezetőképesség alapvető követelmény a hagyományos mélymaró szikraforgácsolásnál (sinker EDM). A keményített anyagok is alkalmasak lehetnek erre a megmunkálási módszerre, de a keménység önmagában nem határozza meg a megmunkálás eredményét. Adja meg pontosan az aktuális anyagot és annak állapotát, ne tételezzen fel azonos megmunkálási viselkedést minden vezetőképes ötvözet esetében.
Adja meg az anyag minőségi osztályát, a hőkezelési állapotot és az esetleges bevonatot vagy előzetes feldolgozást. Ha több anyag is szóba jön, kérjen külön értékelést mindegyikre. Egy sikeres üreg egy szerszámacélban nem teszi alkalmasnak minden keményfém- vagy ötvözetfajtát ugyanarra a beállításra és eredményre.
Állapodjon meg abban, hogy az EDM hol illeszkedik be a teljes gyártási folyamatba. Azonosítsa a későbbi hőkezelést, csiszolást vagy bevonatot, amelyek befolyásolhatják az elfogadhatóságot. Ne írja le a mélymaró EDM-et úgy, mintha automatikusan kizárná ezeket a műveleteket vagy a hozzájuk kapcsolódó méretellenőrzéseket.
Határozza meg a folyadékellátást és a felületi integritást
Használja a tényleges gépre előírt szigetelőfolyadék- és folyadékkezelési eljárást. Erősítse meg a szükséges folyadék típusát, szűrését, szintjét és karbantartási feltételeit. Ne feltételezze, hogy egy másik folyamatra leírt folyadékok vagy adalékrendszer-kioldások cserélhetők a szállított berendezéssel.
Vizsgálja át a javasolt öblítési, elektróda-kivonási és szennyeződés-eltávolítási elrendezést a üreg geometriájával összhangban. Kövesse a gép dokumentált beállítási eljárását. Ha a megmunkálás instabillá válik, vizsgálja meg a berendezést és a folyadékállapotot, ne feltételezze, hogy az automatikus vezérlés minden problémát megold.
Az EDM hőhatással érintett anyagot hagyhat a megmunkált felületen. Ha a rajz előírja a újraöntött réteg, repedés vagy egyéb felületi integritási korlátozásokat, állapodjon meg egy külön ellenőrzési módszerről. Ne állítsa, hogy egy finom felületi érdesség-mérés bizonyítja a hőhatás hiányát vagy meghatározza az olló élettartamát.
Ellenőrizze az üreget a rajz alapján
Tervezze meg a műszerek és a mérési hozzáférés elhelyezését
Válassza ki a mértékadó dimenziók, alapfelületek és felületek mérési módszereit. Tartsa külön az tengelypozícionálási előírásokat a kész üreg eredményétől. A kisülési ráhagyás, az elektróda állapota és a beállítási referenciák továbbra is ellenőrizendők a rajz alapján.
Ellenőrizze, hogy a javasolt mérőeszköz eléri-e az ellenőrizendő alkatrész alját, oldalfalait és szűk részeit. Azonosítsa azokat a részeket, amelyekhez más, előre megegyezett módszer szükséges. Ne feltételezze, hogy egy érzékelő, optikai rendszer vagy gépen belüli mérési funkció rendelkezésre áll, illetve hogy minden belső felületet képes ellenőrizni.
Jelölje meg a mérési helyeket, és határozza meg a vonatkozó mérőeszközt, kalibrálást, alapfelület-illesztést és környezeti feltételeket. A felületi érdesség esetében adja meg a paramétert, az egységet és a mérési módszert. Használjon összehasonlítható körülmények között kapott eredményeket összehasonlításra – ne fényképeket vagy kontextus nélküli, izolált számértékeket.
Elfogadja a teljes megmunkálási sorozatot
Válasszon ki egy reprezentatív próbát, amely tartalmazza a kritikus üregmélységet, a részleteket, az érintkező területet és a hozzáférési feltételeket. Azonosítsa a gép konfigurációját, az elektródát és a munkadarabot a dokumentációban. Egy másik, egyszerűbb alakzaton végzett próba nem szolgálhat bizonyítékként az összes formázószerszám-jellemzőre.
Ellenőrizze az eredményt az egyeztetett durva és finom megmunkálási sorrend után. Ha csiszolás vagy más művelet következik, határozza meg, hogy mely ellenőrzéseket kell ezután ismételten elvégezni. A felületi anyag eltávolítását nem szabad úgy feltételezni, hogy minden él és méret változatlan marad.
Kössön össze az elfogadási nyilvántartást a rajz változatával és a meghatározott jellemzőkkel. Rögzítse a mért eredményt, a mérési helyeket és az egyeztetett fennmaradó munkákat. A méreti, érdességi és felületi integritási követelményeket külön ellenőrzésként kezelje, ne egyetlen „magas pontosság”-ra vonatkozó állításként.
Készítsen üregkérelmet
Szolgáltassa a rajzot és az elektródatervet
Küldje be a rajz változatát, mértékegységeit, az anyagot és annak állapotát, a teljes alkatrész méreteit és a kritikus üreg részleteit. Tüntesse fel a támaszpontokat, a szükséges tűréseket, az érdességet és az esetleges felületi integritási korlátozásokat. Magyarázza el, mely jellemzők igényelnek műszaki felülvizsgálatot, ne csak általános kérelmet küldjön mold gép gyártására.
Ha az elektródák már léteznek, szolgáltassa rajzaikat, anyagukat, ellenőrzési állapotukat és fogóelrendezésüket. Ellenkező esetben határozza meg, hogy ki tervezi és gyártja őket. Kérje a javasolt durva és finom megmunkálási tervet, mielőtt az elektróda-mennyiséget vagy cseréjük szükségességét véglegesítettnek tekintené.
Tartalmazza a munkadarab súlyát, a rendelkezésre álló gyári teljesítményt, a célországot és a kért termelési mennyiséget. A kezelési, automatizálási vagy interfész-követelményeket külön jelezze. Ezek az adatok támogatják a konfiguráció átvizsgálását, anélkül hogy azt jelentenék, hogy minden lehetőség vagy szállítási megoldás be van fogadva.
A teljes feladatot hasonlítsa össze, ne csak a legjobb esetet
Hasonlítsa össze ugyanazt a munkakörzetet: az elektródák gyártását és ellenőrzését, a beállítást, a megmunkálási fázisokat, az elektróda-cseréket, a finomítást és a végellenőrzést. Egy kisülési sebesség- vagy megmunkálási idő-állítás önmagában nem jelenti a teljes elfogadott feladat időtartamát vagy költségét.
Kérjük, hogy az árajánlat azonosítsa a javasolt gépet és a kavitás számára szükséges funkciókat. Ha gyártási példa vagy mintaeredmény kerül bemutatásra, értékelje annak geometriáját, anyagát, elektródasorrendjét és elfogadási feltételeit. Ne alkalmazza annak ciklusidejét, munkaerő-igényét vagy megtakarításait más, ehhez nem kapcsolódó formázószerszámra anélkül, hogy megfelelő értékelést végezne.
Műszaki felülvizsgálat céljából küldje el a teljes megkeresési információt a vizsgálandó jellemzőkkel és elfogadási követelményekkel együtt. Kérdezze meg, milyen beállítási és próbafeltételek javasolhatók, és mely pontok maradnak még megerősítésre várva. Egyezzen meg ezekről a feltételekről, mielőtt elfogadná a teljesítési kötelezettséget.
GYIK
Milyen pontosságot kell megadni egy formázószerszám-kavitás számára?
Adja meg a rajzon minden lényeges méret vagy geometriai jellemző tűréshatárát, valamint a támaszpontokat és a vizsgálati módszert. A felületi érdességet és bármely felületi integritással kapcsolatos követelményt külön kell megadni. Nincs univerzális tűrés, amely minden gépre, elektródára, kavitásra és anyagra érvényes.
Képes-e a Sinker EDM bármilyen hűtőcsatornát készíteni?
Nem szabad általános képességet feltételezni. A javasolt elektródának meg kell tudnia közelíteni, visszahúzódni és eltávolítani a forgácsot a szükséges geometriához. Az egymásba záródó, ívelt és metsző átjárókat egyenként kell értékelni; egy hagyományos sinker berendezés nem alkalmazható minden tetszőleges konform csatornánál.
Független-e a megmunkálás az anyag keménységétől?
A hagyományos sinker EDM-t elektromosan vezető, keményített alkatrészek megmunkálására lehet fontolóra venni, de ez nem jelenti azt, hogy minden anyag azonos megmunkálási viselkedést mutat. Azonosítsa a tényleges anyagminőséget és állapotot, majd értékelje az elektróda, a beállítások és a végső eredmény megfelelőségét ezen kombinációra.
Hogyan befolyásolja az elektróda kopása a üreg alakját?
A kopás megváltoztathatja a üreg kialakításához használt elektróda geometriáját. A durva és finom megmunkálási tervbe foglalja az elektródák ellenőrzését, cseréjük szükségességét, engedélyezett beállításaikat és a referenciaértékek megőrzését. Erősítse meg a rendelkezésre álló vezérlőfunkciókat, és ellenőrizze az elkészült üreget, ne feltételezze, hogy a kopás automatikusan kiküszöbölődik.
