EN
เครื่อง EDM แบบจม (Sinker EDM) ขึ้นรูปโพรงในชิ้นงานที่นำไฟฟ้าได้ โดยใช้อิเล็กโทรดที่มีรูปร่างเฉพาะและ การปล่อยประจุไฟฟ้าอย่างควบคุม สำหรับโพรงแม่พิมพ์ ความแม่นยำที่ใช้งานได้จริงเริ่มต้นจากการมีแบบแปลนที่ระบุไว้อย่างชัดเจน แนวทางการเข้าถึงของอิเล็กโทรดที่เป็นไปได้ และแผนการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การระบุเพียงประเภทของเครื่องจักรเท่านั้นไม่สามารถกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับโพรงที่ผลิตเสร็จแล้ว
เมื่อทบทวนข้อมูลที่มีอยู่ ผลิตภัณฑ์ ให้แยกข้อกำหนดด้านระยะการเคลื่อนที่และการจัดตำแหน่งของเครื่องจักร ออกจากขนาดและสภาพผิวที่ต้องการสำหรับแม่พิมพ์ของท่าน อิเล็กโทรด ช่องว่างการปล่อยประจุ วัสดุ ลำดับขั้นตอนการกลึง และเงื่อนไขการวัด ล้วนต้องนำมาพิจารณาอย่างรอบคอบก่อนที่จะยอมรับผลลัพธ์ใด ๆ
ใช้ขั้นตอนการวางแผนต่อไปนี้เพื่อจัดทำคำขอข้อมูลเกี่ยวกับโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งครอบคลุมประเด็นการเข้าถึงอิเล็กโทรด การเว้นระยะห่างที่เหมาะสม การล้างเศษวัสดุ การสึกหรอ การอ้างอิง และเกณฑ์การรับรอง ขั้นตอนเหล่านี้ไม่ได้กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป ค่าความหยาบผิว อัตราส่วนความลึกของโพรง หรือสูตรการตัดที่ตายตัว
วางแผนโพรงแม่พิมพ์ก่อนเลือกเครื่องจักร
ระบุลักษณะเฉพาะและข้อกำหนดในการรับรอง
ระบุพื้นผิวของโพรง โครงเสริม ร่อง มุม และความลึกที่ต้องผลิต ทำเครื่องหมายมิติและจุดอ้างอิงที่ควบคุมการประกอบหรือการใช้งาน แยกแยะระหว่างโพรงแบบปิด (blind cavity) กับลักษณะแบบทะลุ (through feature) และอธิบายว่าพื้นผิวใดสามารถเข้าถึงได้สำหรับการกลึงและการตรวจสอบ
ตรวจสอบว่ากระบวนการ EDM แบบจม (sinker EDM) เหมาะสมกับแต่ละลักษณะเฉพาะหรือไม่ แทนที่จะกำหนดให้แม่พิมพ์ทั้งชิ้นใช้วิธีเดียวกัน อิเล็กโทรดที่มีรูปร่างเฉพาะจำเป็นต้องมีแนวทางการเข้าและถอยออกที่ปฏิบัติได้จริง อย่าสมมุติว่าอิเล็กโทรดสามารถเข้าถึงช่องที่ล้อมรอบทั้งหมดหรือพื้นผิวที่มีการ undercut ได้เพียงเพราะ EDM ไม่ใช้เครื่องมือตัดแบบหมุน
ระบุความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ ความขรุขระของผิว และข้อกำหนดอื่นใดที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพผิวอย่างชัดเจนแยกจากกัน ระบุให้ชัดว่าการยอมรับนั้นใช้ได้ทันทีหลังกระบวนการ EDM หรือหลังจากการขัดเงา การเคลือบ หรือการดำเนินการอื่น ๆ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ค่าความขรุขระที่อยู่ในเกณฑ์ดีถูกเข้าใจผิดว่าเป็นการยอมรับแม่พิมพ์ทั้งหมดแล้ว
ยืนยันเครื่องจักรและแนวทางการใช้ขั้วไฟฟ้า
สำหรับ เครื่อง EDM แบบจม (Sinker EDM) อยู่ระหว่างพิจารณา โปรดยืนยันรุ่น ตัวควบคุม แหล่งกำเนิดพลังงาน และการจัดวางอุปกรณ์ที่จัดหาให้โดยละเอียด สอบถามว่าขั้วไฟฟ้าที่เสนอจะถูกจัดวางและป้อนเข้าไปอย่างไร ห้ามสรุปเองว่าอุปกรณ์มีฟังก์ชัน CNC แกนหมุน หรือระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติเพียงเพราะประเภทของอุปกรณ์
ตรวจสอบชิ้นงาน แท่นยึด ขั้วไฟฟ้า และตัวยึดขั้วไฟฟ้าร่วมกันเทียบกับพื้นที่ทำงานที่มีอยู่และความยาวการเดินทางของแกน รวมถึงช่องทางการนำชิ้นงานเข้า ระยะปลอดภัยสำหรับการถอยขั้วไฟฟ้าออก และการจัดเรียงสารฉนวนที่จำเป็น ความยาวการเดินทางของแกนตามค่าที่ระบุไว้เพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันได้ว่าการตั้งค่าทั้งหมดสามารถใส่ลงในเครื่องได้
ระบุคุณสมบัติที่ร้องขอไว้แยกต่างหาก เช่น การเคลื่อนที่แบบโคจร การเจาะลึก การเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า การควบคุมอุณหภูมิ หรือการดำเนินการโดยไม่มีผู้ควบคุม ให้ผู้จัดจำหน่ายระบุอย่างชัดเจนว่าคุณสมบัติดังกล่าวมีให้ในเครื่องที่เสนอหรือไม่ รวมถึงระบุว่าเป็นส่วนประกอบมาตรฐาน ตัวเลือกเสริม หรือไม่มีให้เลย โปรดแยกการตัดสินใจเกี่ยวกับการกำหนดค่าดังกล่าวออกจากเกณฑ์การยอมรับชิ้นงานสำเร็จรูป
ออกแบบขั้วไฟฟ้าให้สอดคล้องกับโพรงที่ต้องการ
คำนึงถึงช่องว่างการปล่อยประจุ
ขั้วไฟฟ้าและชิ้นงานจะทำงานผ่านช่องว่างการปล่อยประจุ ดังนั้นขั้วไฟฟ้าจึงไม่ใช่สำเนาของโพรงที่ต้องการในสัดส่วนเท่ากันทุกมิติ จึงจำเป็นต้องเตรียมมิติและค่าเผื่อของขั้วไฟฟ้าให้สอดคล้องกับเงื่อนไขการกัดที่วางแผนไว้ ยืนยันว่าช่องว่างดังกล่าวได้รับการพิจารณาแล้วทั้งในส่วนของผนังด้านข้าง พื้นผิวด้านล่าง และรายละเอียดสำคัญอื่นๆ
หารือเกี่ยวกับเงื่อนไขการกัดหยาบและการกัดตกแต่งก่อนสรุปแบบแปลนขั้วไฟฟ้า เนื่องจากค่าเผื่อทั้งสองขั้นตอนอาจแตกต่างกัน สอบถามผู้ผลิตขั้วไฟฟ้าว่าต้องจัดทำมิติใดบ้าง และเครื่องที่เสนอสามารถปรับแต่งมิติใดได้บ้าง ห้ามใช้ค่าช่องว่างที่คัดลอกมาจากเครื่องหรือวัสดุอื่นที่ไม่เกี่ยวข้อง
ทบทวนรัศมีขนาดเล็ก ส่วนของอิเล็กโทรดที่บาง และรายละเอียดที่คมชัดเป็นการเฉพาะ ระบุวิธีการผลิต การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาในระหว่างการกลึง คุณลักษณะที่คมชัดในแบบจำลอง CAD ไม่ใช่หลักฐานเพียงอย่างเดียวที่ยืนยันว่าสามารถผลิตหรือยอมรับคุณลักษณะของโพรงได้
จัดให้มีการเข้าถึงและเส้นทางสำหรับการระบายเศษวัสดุออก
แสดงร่องที่ผ่านการกลึงเบื้องต้นแล้วและวัสดุที่เหลือสำหรับกระบวนการ EDM กำหนดขอบเขตของวัตถุดิบแทนการสมมุติว่าการกลึงโพรงทั้งหมดจากวัตถุดิบแท่งนั้นเหมาะสมที่สุดเสมอ ตกลงร่วมกันว่าขั้นตอนใดควรอยู่ในลำดับการดำเนินงานที่เสนอ ก่อนเปรียบเทียบใบเสนอราคา
สำหรับโพรงที่ลึกหรือแคบ ให้ทบทวนการเข้าถึงของอิเล็กโทรดและเส้นทางที่ของเหลวและเศษวัสดุจะออกจากช่องว่าง ขอแผนการล้างและถอดอิเล็กโทรดที่เป็นไปได้สำหรับรูปทรงเรขาคณิตจริงนั้น อย่าแทนที่การทบทวนนี้ด้วยการอ้างอิงเชิงทั่วไปเกี่ยวกับอัตราส่วนความลึกต่อความกว้าง
พิจารณาช่องระบายความร้อนเป็นปัญหาเรขาคณิตแยกต่างหาก ระบุเส้นทางที่จำเป็น ช่องเปิด และจุดตัดทั้งหมด จากนั้นสอบถามว่าอิเล็กโทรดสามารถเข้าใกล้และถอยห่างได้หรือไม่ พร้อมทั้งยังเอื้อต่อการขจัดเศษวัสดุได้ด้วย ห้ามสมมุติโดยพลการว่าช่องรูปร่างแนบสนิทแบบปิดล้อมจะสามารถผลิตได้จริงบนเครื่อง EDM แบบ Sinker มาตรฐาน
วางแผนขั้นตอนการกัดหยาบและการตกแต่งผิว
เลือกอิเล็กโทรดสำหรับแต่ละขั้นตอน
ระบุวัสดุและเกรดของอิเล็กโทรดที่เสนอไว้ โดยไม่ใช่เพียงแค่ระบุคำว่า “ทองแดง” หรือ “กราไฟต์” เท่านั้น สำหรับอิเล็กโทรดกราไฟต์ ให้ตรวจสอบข้อมูลจากผู้ผลิต เกรดเฉพาะตามการใช้งาน หารือรายละเอียดปลีกย่อย เช่น พื้นที่สัมผัสจริง ขั้นตอนการขึ้นรูปชิ้นงาน และวิธีการผลิตอิเล็กโทรด กับผู้จัดจำหน่ายอย่างรอบคอบ ทั้งนี้ ควรเลือกวัสดุอิเล็กโทรดที่เหมาะสมกับงานจริง แทนที่จะรับประกันคุณภาพผิวเดียวกันจากทุกเกรดของอิเล็กโทรด
ถามว่าการกัดหยาบและการกัดละเอียดใช้ขั้วไฟฟ้าตัวเดียวกัน ขั้วไฟฟ้าแยกต่างหาก หรือขั้วไฟฟ้าแบบเปลี่ยนได้ รวมทั้งระบุจำนวนที่ต้องการและการตรวจสอบขั้วไฟฟ้าเหล่านั้นไว้ในแผนงาน ห้ามสมมุติว่าขั้วไฟฟ้าเพียงตัวเดียวจะรักษาคุณลักษณะสำคัญทั้งหมดไว้ได้ตลอดทั้งงาน
พิจารณาบริเวณที่ขั้วไฟฟ้าสัมผัสกับโพรง รวมทั้งความลึกของโพรงด้วย ลักษณะโครงสร้างขนาดเล็กที่เข้าถึงได้ง่าย กับพื้นผิวโพรงกว้างอาจมีเงื่อนไขการกำจัดเศษวัสดุที่ต่างกัน ให้ตรวจสอบการตั้งค่าที่เสนอโดยใช้เรขาคณิตตัวแทน แทนที่จะนำผลจากตัวอย่างขนาดเล็กที่สะดวกมาใช้โดยตรง
ควบคุมการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าและรักษาจุดอ้างอิง
กระบวนการ Sinker EDM ไม่ใช่กระบวนการที่ขั้วไฟฟ้าไม่สึกหรอเลย การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับปลายขั้วไฟฟ้า ขอบขั้วไฟฟ้า หรือพื้นผิวสำคัญอื่น ๆ จำเป็นต้องนำมาพิจารณาในแผนการกลึง ให้สอบถามว่าจะตรวจสอบสภาพขั้วไฟฟ้าอย่างไร และเมื่อใดที่จะเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า หรือปรับแต่งตามที่ได้รับอนุญาต
กำหนดจุดอ้างอิงของชิ้นงานและจุดอ้างอิงของตัวยึดขั้วไฟฟ้าก่อนดำเนินการครั้งแรก บันทึกวิธีการรักษาจุดอ้างอิงเหล่านี้ไว้เมื่อมีการเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าหรือการตั้งค่าใหม่ ตรวจสอบจุดอ้างอิงที่เกี่ยวข้องโดยตรง แทนที่จะสมมุติว่าโพรงที่ผลิตซ้ำจะมีลักษณะเหมือนกันทุกประการเพียงเพราะใช้โปรแกรมเดียวกัน
ในกรณีที่เสนอวิธีการเคลื่อนที่แบบโคจร (orbiting) หรือวิธีการชดเชย (compensation) ให้ยืนยันว่าวิธีดังกล่าวมีให้ใช้งานจริงบนคอนโทรลเลอร์ที่เสนอ และสามารถนำไปใช้ได้จริงในทางปฏิบัติ ระบุลักษณะการเคลื่อนที่ที่ตั้งใจใช้และค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่ยอมรับได้ ห้ามถือว่าฟังก์ชันที่ระบุไว้ในแคตตาล็อกเป็นการแก้ไขข้อผิดพลาดทุกชนิดอันเนื่องจากการสึกหรอหรือการตั้งค่าที่ไม่แม่นยำโดยอัตโนมัติ
จับคู่วัสดุกับสารหล่อลื่นไฟฟ้า (dielectric) ให้สอดคล้องกับการตั้งค่า
ระบุวัสดุของชิ้นงานและการอบร้อน
ความสามารถในการนำไฟฟ้าเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการใช้เครื่อง EDM แบบ sumer แบบทั่วไป วัสดุที่ผ่านการชุบแข็งอาจเหมาะสมสำหรับการใช้งานนี้ แต่ความแข็งเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดผลลัพธ์ของการกลึง โปรดระบุวัสดุและสภาพที่แท้จริงอย่างชัดเจน แทนที่จะสมมุติว่าวัสดุโลหะผสมที่นำไฟฟ้าได้ทั้งหมดจะให้ผลการกลึงเท่าเทียมกัน
ระบุเกรดวัสดุ สภาวะการรักษาความร้อน และการเคลือบหรือการแปรรูปก่อนหน้าที่เกี่ยวข้อง หากกำลังพิจารณาวัสดุหลายชนิด ให้ขอประเมินแยกแต่ละชนิด ความสำเร็จในการสร้างโพรงด้วยเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ชนิดหนึ่ง ไม่ได้หมายความว่าวัสดุคาร์ไบด์หรือโลหะผสมอื่นๆ จะสามารถใช้ค่าตั้งค่าและให้ผลลัพธ์เดียวกันได้
ตกลงร่วมกันว่ากระบวนการ EDM ควรอยู่ในลำดับขั้นตอนใดของการผลิตทั้งหมด ระบุการรักษาความร้อน การขัดผิว หรือการเคลือบในขั้นตอนถัดไปที่อาจส่งผลต่อการยอมรับชิ้นงาน ห้ามอธิบายกระบวนการ sinker EDM ว่าเป็นการตัดขั้นตอนดังกล่าวหรือการตรวจสอบมิติที่เกี่ยวข้องออกไปโดยอัตโนมัติ
ระบุวิธีการล้าง (Flushing) และคุณภาพผิว (Surface Integrity)
ใช้ของเหลวฉนวน (dielectric) และวิธีการจัดการของเหลวตามที่ระบุไว้สำหรับเครื่องจักรจริง ยืนยันของเหลวที่ต้องใช้ ระบบกรอง ระดับของเหลว และเงื่อนไขการบำรุงรักษาที่จำเป็น ห้ามสมมุติว่าของเหลวหรือระบบสารเติมแต่งที่ใช้กับกระบวนการอื่นสามารถใช้แทนกันได้กับการตั้งค่าที่จัดเตรียมไว้
ทบทวนการจัดเรียงการล้าง การถอดขั้วไฟฟ้าออก และการกำจัดเศษวัสดุให้สอดคล้องกับรูปทรงของโพรง ปฏิบัติตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในคู่มือเครื่องจักรสำหรับการปรับแต่ง หากการกลึงเกิดความไม่เสถียร ให้ตรวจสอบการตั้งค่าและสภาพของสารหล่อเย็นก่อนเป็นอันดับแรก แทนที่จะสมมุติว่าระบบควบคุมอัตโนมัติจะสามารถแก้ไขปัญหาทั้งหมดได้
กระบวนการ EDM อาจทิ้งวัสดุที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนไว้ที่ผิวชิ้นงานที่ถูกกลึง หากแบบแปลนระบุข้อจำกัดเกี่ยวกับชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่ (recast layer) รอยแตก หรือคุณภาพผิวอื่น ๆ ให้ตกลงร่วมกันล่วงหน้าเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบแยกต่างหาก ห้ามอ้างว่าค่าความหยาบผิวที่วัดได้ต่ำกว่าเกณฑ์พิสูจน์ได้ว่าไม่มีผลกระทบจากความร้อน หรือใช้ยืนยันอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
ตรวจสอบโพรงให้ตรงตามแบบแปลน
วางแผนการใช้อุปกรณ์วัดและการเข้าถึงตำแหน่งวัด
เลือกวิธีการวัดสำหรับขนาดจริง จุดอ้างอิง (datums) และผิวชิ้นงาน โดยแยกข้อกำหนดเกี่ยวกับตำแหน่งแกนออกจากผลลัพธ์สุดท้ายของโพรงที่เสร็จสมบูรณ์ ทั้งค่าเผื่อการปล่อยประจุ (discharge allowance) สภาพของขั้วไฟฟ้า (electrode condition) และจุดอ้างอิงในการตั้งค่า ยังคงต้องประเมินเทียบกับแบบแปลน
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ที่เสนอสามารถเข้าถึงพื้นผิวด้านล่าง ผนังด้านข้าง และลักษณะเฉพาะที่แคบซึ่งต้องการการตรวจสอบได้หรือไม่ ระบุลักษณะเฉพาะใด ๆ ที่จำเป็นต้องใช้วิธีการอื่นที่ตกลงร่วมกันไว้ ห้ามสันนิษฐานว่าหัววัด ระบบออปติก หรือฟังก์ชันการวัดบนเครื่องจักรนั้นมีอยู่จริง หรือสามารถตรวจสอบพื้นผิวด้านในทุกส่วนได้
ทำเครื่องหมายตำแหน่งที่จะวัด และกำหนดอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง กระบวนการสอบเทียบ การจัดแนวจุดอ้างอิง และสภาวะแวดล้อม สำหรับค่าความหยาบของผิว ให้ระบุพารามิเตอร์ หน่วย และวิธีการวัดอย่างชัดเจน เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้ภายใต้สภาวะที่เข้ากันได้กันเท่านั้น ไม่ใช่ภาพถ่ายหรือตัวเลขที่แยกออกมาโดยไม่มีบริบทประกอบ
ยอมรับลำดับการกลึงแบบครบวงจร
เลือกการทดลองตัวแทนที่รวมความลึกของโพรงที่สำคัญ รายละเอียดพื้นผิว พื้นที่ที่มีการสัมผัสกัน และเงื่อนไขการเข้าถึงไว้ด้วย ระบุการตั้งค่าเครื่องจักร อิเล็กโทรด และชิ้นงานไว้ในบันทึกการทดลอง การทดลองที่ดำเนินบนรูปร่างอื่นที่ง่ายกว่าไม่สามารถใช้เป็นหลักฐานยืนยันคุณภาพของลักษณะทั้งหมดของแม่พิมพ์ได้
ตรวจสอบผลลัพธ์หลังจากลำดับการกลึงหยาบและการกลึงตกแต่งตามที่ตกลงกันไว้ หากมีการขัดเงาหรือกระบวนการอื่นตามมา ให้ระบุว่าการตรวจสอบใดบ้างที่จำเป็นต้องทำซ้ำหลังจากนั้น การลบวัสดุผิวออกไม่ถือว่าจะคงรูปขอบและขนาดทั้งหมดไว้โดยอัตโนมัติ
เก็บบันทึกการยอมรับไว้เชื่อมโยงกับฉบับแก้ไขของแบบแปลนและคุณลักษณะที่ระบุไว้ บันทึกผลการวัด ตำแหน่งที่วัด และงานที่เหลือซึ่งตกลงกันไว้ ให้พิจารณาข้อกำหนดด้านมิติ ความหยาบของผิว และความสมบูรณ์ของผิวเป็นการตรวจสอบแยกต่างหาก ไม่ใช่การอ้างอิงเพียงครั้งเดียวว่า “มีความแม่นยำสูง”
จัดทำคำขอข้อมูลเกี่ยวกับโพรงแม่พิมพ์
จัดเตรียมแบบแปลนและแผนผังอิเล็กโทรด
ส่งฉบับแก้ไขของแบบแปลน หน่วยที่ใช้ วัสดุและสภาพของชิ้นงาน ขนาดโดยรวมของชิ้นงาน และรายละเอียดสำคัญของโพรงแม่พิมพ์ รวมถึงจุดอ้างอิง (datums) ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ ความหยาบของผิว และขีดจำกัดความสมบูรณ์ของผิวที่ระบุไว้ พร้อมอธิบายว่าคุณลักษณะใดบ้างที่ต้องได้รับการทบทวนทางเทคนิค โดยไม่ควรส่งคำขอทั่วไปเพียงอย่างเดียวสำหรับการผลิตแม่พิมพ์
ถ้าอิเล็กโทรดมีอยู่แล้ว ให้จัดเตรียมแบบแปลน วัสดุ สถานะการตรวจสอบ และการจัดเรียงตัวของตัวยึดอิเล็กโทรด ถ้าไม่มีอิเล็กโทรดอยู่แล้ว ให้ระบุผู้ที่จะออกแบบและผลิตอิเล็กโทรด ขอแผนร่างเบื้องต้นและแผนขั้นสุดท้ายก่อนที่จะพิจารณาว่าจำนวนอิเล็กโทรดหรือความจำเป็นในการเปลี่ยนอิเล็กโทรดได้รับการสรุปแล้ว
รวมน้ำหนักชิ้นงาน กำลังไฟฟ้าที่โรงงานมีอยู่ ประเทศปลายทาง และปริมาณการผลิตที่ต้องการ ระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับการจัดการ การทำอัตโนมัติ หรือการเชื่อมต่อกับระบบอื่นแยกต่างหาก อินพุตเหล่านี้ใช้สนับสนุนการทบทวนการจัดวางระบบ โดยไม่ได้หมายความว่าตัวเลือกหรือข้อตกลงการจัดส่งทุกอย่างจะถูกรวมไว้ด้วย
เปรียบเทียบงานโดยรวม แทนที่จะเปรียบเทียบกรณีที่ดีที่สุดเพียงอย่างเดียว
เปรียบเทียบขอบเขตของงานที่เหมือนกัน ได้แก่ การผลิตและตรวจสอบอิเล็กโทรด การตั้งค่าเครื่อง การดำเนินการแต่ละขั้นตอนของการกัด การเปลี่ยนอิเล็กโทรด การตกแต่งผิว และการตรวจสอบสุดท้าย การอ้างอิงอัตราการปล่อยประจุหรือระยะเวลาการกัดเพียงอย่างเดียว ไม่ใช่ระยะเวลาหรือต้นทุนของงานที่ยอมรับโดยสมบูรณ์
ต้องระบุเครื่องจักรที่เสนอและฟังก์ชันที่จำเป็นสำหรับโพรงนี้ไว้ในใบเสนอราคา หากมีกรณีการผลิตจริงหรือผลลัพธ์จากตัวอย่างให้ตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต วัสดุ ลำดับอิเล็กโทรด และเงื่อนไขการยอมรับ ห้ามนำเวลาไซเคิล ความต้องการแรงงาน หรือการประหยัดต้นทุนจากกรณีนั้นไปใช้กับแม่พิมพ์อื่นโดยไม่มีการประเมินเพิ่มเติมที่สอดคล้องกัน
สำหรับการทบทวนเชิงเทคนิค ให้ส่งข้อมูลคำขอทั้งหมดพร้อมรายละเอียดคุณสมบัติและข้อกำหนดการยอมรับที่ต้องการประเมิน สอบถามว่าสามารถเสนอเงื่อนไขการตั้งค่าและการทดลองใดได้บ้าง และมีประเด็นใดที่ยังคงต้องยืนยันอีก ตกลงเงื่อนไขเหล่านั้นก่อนรับรองข้อผูกพันด้านประสิทธิภาพ
คำถามที่พบบ่อย
ควรระบุความแม่นยำสำหรับโพรงแม่พิมพ์ที่ระดับใด
ระบุค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับแต่ละมิติหรือลักษณะทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องบนแบบแปลน พร้อมทั้งระบุจุดอ้างอิง (datums) และวิธีการตรวจสอบแยกต่างหาก ระบุค่าความหยาบของผิว (roughness) และข้อกำหนดด้านความสมบูรณ์ของผิว (surface-integrity) แยกต่างหากด้วย ไม่มีค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานที่ใช้ได้กับเครื่องจักร อิเล็กโทรด โพรง และวัสดุทุกชนิด
เครื่องเจียรแบบจม (Sinker EDM) สามารถสร้างช่องระบายความร้อนได้ทุกรูปแบบหรือไม่
ไม่ควรสมมุติว่ามีความสามารถทั่วไปสำหรับงานทุกชนิด ขั้นตอนการใช้ขั้วไฟฟ้า (electrode) ที่เสนอไว้จำเป็นต้องมีเส้นทางเข้า ถอยออก และกำจัดเศษวัสดุที่สอดคล้องกับรูปทรงที่ต้องการ โปรดตรวจสอบช่องทางที่ล้อมรอบ โค้ง และตัดกันแต่ละช่องแยกกันอย่างละเอียด การตั้งค่าเครื่องเจียรแบบจมแบบทั่วไปไม่สามารถใช้แก้ปัญหาช่องระบายความร้อนแบบปรับรูป (conformal channels) แบบสุ่มได้
กระบวนการกัดโลหะขึ้นรูปนั้นไม่ขึ้นกับความแข็งของวัสดุหรือไม่
เครื่องเจียรแบบจม (sinker EDM) แบบทั่วไปสามารถนำมาพิจารณาใช้กับชิ้นงานที่นำไฟฟ้าได้และผ่านการชุบแข็งแล้ว แต่นั่นไม่ได้หมายความว่าวัสดุทุกชนิดจะให้ผลลัพธ์การกัดโลหะเหมือนกัน จำเป็นต้องระบุเกรดและสภาพจริงของวัสดุก่อน จากนั้นประเมินขั้วไฟฟ้า ค่าพารามิเตอร์การตั้งค่าเครื่อง และผลลัพธ์สุดท้ายสำหรับชุดวัสดุและเงื่อนไขนั้นๆ
การสึกหรอของขั้วไฟฟ้าส่งผลต่อโพรงอย่างไร
การสึกหรออาจเปลี่ยนรูปร่างของขั้วไฟฟ้าที่ใช้ในการกัดช่องว่าง ให้รวมการตรวจสอบขั้วไฟฟ้า ความจำเป็นในการเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า การปรับแต่งที่ได้รับอนุญาต และการรักษาอ้างอิงไว้ในแผนการกัดหยาบและกัดตกแต่ง ยืนยันฟังก์ชันที่มีอยู่ของคอนโทรลเลอร์ และตรวจสอบช่องว่างที่เสร็จสมบูรณ์แทนที่จะถือว่าการสึกหรอถูกกำจัดออกไปโดยอัตโนมัติ
