EN
Batırma tipi EDM makinelerinin şekillendirilmiş bir elektrot kullanarak ve kontrollü elektrik deşarjları ile elektriksel olarak iletken iş parçalarında boşluklar oluşturun. Bir kalıp boşluğu için yararlı doğruluk, tanımlanmış bir çizimle, uygulanabilir bir elektrot yaklaşımıyla ve bir muayene planıyla başlar. Sadece bir makine kategorisi tanımı, bitmiş boşluğun toleransını belirleyemez.
Mevcut olanları incelediğinizde ürünler , makinenin hareket ve konumlandırma özelliklerini, kalıbınızda gereken boyutlarla yüzey koşullarından ayırın. Elektrot, deşarj aralığı, malzeme, işlenme sırası ve ölçüm koşulları, bir sonucun kabul edilebilmesi için önceden değerlendirilmelidir.
Kalıp boşluğu sorgusu hazırlamak için aşağıdaki planlama adımlarını kullanın. Bu adımlar, elektrot erişimini, boşluk toleransını, temizleme işlemini, aşınmayı, referansları ve kabul kriterlerini kapsar. Ancak evrensel bir tolerans, pürüzlülük değeri, boşluk derinlik oranı ya da kesme reçetesi belirtmez.
Makine seçmeden önce kalıp boşluğunu planlayın
Özelliği ve kabul gereksinimlerini tanımlayın
Üretilecek olan boşluk yüzeylerini, kıvrımları, yuvaları, köşeleri ve derinlikleri belirleyin. Takım uyumu veya işlevsel performansı kontrol eden boyutları ve referans düzlemlerini işaretleyin. Kapalı (kör) boşluğu, geçişli (delikli) özelliği ayırt edin ve hangi yüzeylerin işlenmesi ve ölçülmesi açısından erişilebilir olduğunu açıklayın.
Her özelliği tek bir yöntemle değil, her özellik için ayrı ayrı dalga EDM’nin uygun üretim yöntemi olup olmadığını kontrol edin. Biçimlendirilmiş bir elektrot pratik bir yaklaşım ve geri çekme yolu gerektirir. Dalga EDM’de dönen bir kesici kullanılmadığı için, elektrotun kapalı kanallara veya alttan kesilere her zaman ulaşabileceğini varsaymayın.
Boyutsal toleransı, yüzey pürüzlülüğünü ve herhangi bir yüzey bütünlüğü gereksinimini ayrı ayrı belirtin. Kabulün, elektriksel deşarjla işlemenin (EDM) hemen sonrasında mı yoksa cilalama, kaplama veya başka bir işlem sonrasında mı geçerli olduğunu belirleyin. Bu, tatmin edici bir pürüzlülük ölçümünün tam kavite kabulü olarak yanlış yorumlanmasını önler.
Makineyi ve elektrot yaklaşımını doğrulayın
Için batırma tipi EDM makinelerinin değerlendirme aşamasında olan bu durumda, tam modeli, kontrolörünü, jeneratörünü ve sağlanan yapılandırmayı doğrulayın. Önerilen elektrotun nasıl konumlandırılacağı ve besleneceği hakkında bilgi alın. CNC işlevi, döner eksen veya otomatik elektrot değiştiriciyi ekipman kategorisinden çıkarmayın.
İş parçasını, sabitleme aparatını, elektrotu ve tutucuyu mevcut çalışma alanına ve strokuna göre birlikte kontrol edin. Yükleme erişimini, güvenli geri çekilme mesafesini ve gerekli dielektrik düzenlemesini de dahil edin. Nominal eksen hareketi, tam kurulumun sığdığını kanıtlamaz.
İstenen yörünge hareketi, prob kullanımı, elektrot değişimi, sıcaklık kontrolü veya izlenmeden çalıştırma özelliklerini ayrı ayrı listeleyin. Tedarikçiden teklif edilen makinede hangi özelliklerin standart olarak dahil edildiğini, isteğe bağlı olduğunu ya da mevcut olmadığını belirtmesini sağlayın. Bu yapılandırma kararlarını, işlenmiş parçanın kabul kriterlerinden ayrı tutun.
Gerekli boşluğu dikkate alarak elektrotu tasarlayın
Deşarj aralığı için yer ayırın
Elektrot ve iş parçası bir deşarj aralığı boyunca çalışır; bu nedenle elektrot, istenen boşluğun doğrudan boyutları ile aynı boyutlarda bir kopya değildir. Elektrotun boyutlarını ve toleranslarını önerilen işlenebilirlik koşullarına göre hazırlayın. Aralığın yan duvarlarda, tabanda ve kritik detaylarda nasıl dikkate alındığını doğrulayın.
Elektrot çizimini nihai hâle getirmeden önce kaba ve ince işleme koşullarını görüşün. Bunların toleransları farklı olabilir. Elektrot üreticisinin hangi boyutları sağlaması gerektiğini ve teklif edilen makinenin hangi ayarlamaları yapabileceğini sorun; ilişkisiz bir makine veya malzemedeki bir aralık değerini kopyalayarak kullanmayın.
Küçük yarıçapları, ince elektrot kesitlerini ve keskin detayları bireysel olarak inceleyin. Üretimlerinin nasıl gerçekleştirileceğini, kontrol edileceğini ve işlenme sırasında nasıl bakımlarının yapılacağını belirleyin. CAD modelindeki keskin bir özellik, üretilebilir veya kabul edilebilir bir kalıp boşluğu özelliğinin kendiliğinden kanıtı değildir.
Erişim Sağlayın ve Artık Malzeme İçin Kaçış Yolu Belirleyin
Herhangi bir önceden işlenmiş cepheyi ve EDM için kalan malzemeyi gösterin. Tüm boşluğun katı malzemeden işlenmesinin her zaman tercih edilmesi gerektiği varsayımına dayanmak yerine, ham madde sınırını tanımlayın. Teklifleri karşılaştırmadan önce önerilen işlem sırasına hangi işlemlerin dahil olacağını kararlaştırın.
Derin veya dar bir boşluk için elektrot erişimini ve sıvı ile artık malzemenin aralıktan çıkabileceği yolu gözden geçirin. Gerçek geometri için uygulanabilir bir temizleme (flushing) ve geri çekme stratejisi talep edin. Bu incelemeyi evrensel bir derinlik/genişlik iddiasıyla değiştirmeyin.
Soğutma kanallarını ayrı bir geometri sorunu olarak ele alın. Gerekli rotayı, açıklıkları ve kesişimleri sağlayın; ardından elektrotun, talaşların uzaklaştırılmasına izin verirken yaklaşım ve geri çekilme yapabilip yapamayacağını sorun. Standart bir sinker tezgâhında keyfi bir kapalı konformal kanalın uygulanabilir olduğu varsayılmamalıdır.
Kaba ve ince işlemenin aşamalarını planlayın
Her aşama için elektrot seçin
Önerilen elektrot malzemesini ve sınıfını yalnızca "bakır" ya da "grafit" gibi tanımlamalarla değil, belirtilen şekilde belirtin. Grafitten yapılmış bir elektrot için üreticinin uygulamaya özel sınıflar ile ilgili bilgileri gözden geçirin. İlgili detayları, temas edilen alanı, işleme aşamasını ve elektrot üretim yöntemini tedarikçiyle birlikte değerlendirin. Her grafit sınıfından aynı yüzey kalitesi vaat etmek yerine, gerçek iş için uygun malzeme seçimi yapın.
Kaba ve ince işlemenin aynı elektrotu, ayrı elektrotları mı yoksa değiştirilebilir elektrotları mı kullandığını sorun. Plan dahilinde gerekli miktarı ve bu elektrotların muayenesini de belirtin. Bir elektrotun tam işlev süresince her kritik detayı koruyacağını varsaymayın.
Kavite içinde etkileşime giren alanı ve derinliğini dikkate alın. Küçük ve erişilebilir bir özellik ile geniş bir kavite yüzeyi farklı kalıntı kaldırma koşulları sunabilir. Uygun küçük bir örnekten elde edilen bir sonucu aktarmak yerine, önerilen tezgâh ayarını temsil edici geometriyle doğrulayın.
Elektrot Aşınmasını Kontrol Edin ve Referansları Koruyun
Batırma tipi EDM, elektrot aşınması olmayan bir süreç değildir. Elektrot ucundaki, kenarlardaki veya diğer kritik yüzeylerdeki değişiklikler işlenecek parçanın planlamasında dikkate alınmalıdır. Elektrot durumunun nasıl kontrol edileceğini ve elektrotun ne zaman değiştirileceğini ya da izin verilen bir ayarın ne zaman yapılacağını sorun.
İş parçası referans noktasını ve elektrot tutucu referanslarını ilk işlemden önce tanımlayın. Elektrotlar veya tezgâh ayarları değiştiğinde bu referansların nasıl korunacağını kaydedin. Tekrarlanan boşlukların aynı programı kullandıkları için özdeş olacağını varsaymak yerine ilgili referansları kontrol edin.
Yörünge hareketi veya telafi yöntemi önerildiğinde, bunun teklif edilen kontrol cihazında mevcut olduğunu ve pratikte kullanılabileceğini doğrulayın. Öngörülen hareketi ve boyutsal toleransı açıklayın. Bir katalog işlevini, her türlü aşınma veya tezgâh ayar hatasının otomatik düzeltmesi olarak değerlendirmeyin.
Malzeme ve Dielektriği Tezgâh Ayarına Uygun Hale Getirin
İş Parçasını ve Isıl İşlemi Belirtin
Geleneksel batırma tipi EDM için elektriksel iletkenlik temel bir gereksinimdir. Sertleştirilmiş malzeme uygun bir uygulama alanı olabilir; ancak sertlik yalnızca işlem sonucunu belirlemez. Tüm iletken alaşımların eşit işlenebilir davranış sergileyeceğini varsaymak yerine gerçek malzeme ve durumunu belirtin.
Malzeme sınıfını, ısıl işlem koşulunu ve ilgili kaplama veya önceden uygulanmış işlemi belirtin. Birden fazla malzeme değerlendiriliyorsa, her biri için ayrı ayrı değerlendirme isteyin. Bir takım çelikte başarılı olan bir boşluk, aynı ayarları ve sonucu elde etmek için tüm karbür veya alaşımları uygun kılmaz.
Elektroerozyon işleminin (EDM) tam üretim sürecinde nerede yer alacağını kararlaştırın. Kabulü etkileyebilecek daha sonraki ısıl işlem, parlatma veya kaplama işlemlerini belirleyin. Batırma tipi elektroerozyon işlemini (sinker EDM), bu işlemlerin veya bunlarla ilişkili boyutsal kontrollerin otomatik olarak ortadan kalktığı şekilde tanımlamayın.
Yıkama ve yüzey bütünlüğünü belirtin
Gerçek makine için belirtilen dielektrik akışkanı ve akışkan yönetimi prosedürünü kullanın. Gerekli akışkanı, süzme yöntemini, seviyesini ve bakım koşullarını doğrulayın. Başka bir süreç için tanımlanan akışkanların veya katkı maddesi sistemlerinin, sağlanan kurulumla değiştirilebilir olduğunu varsaymayın.
Önerilen yıkama, elektrot geri çekme ve kalıntı kaldırma düzenini boşluk geometrisiyle birlikte gözden geçirin. Ayarlar için makinenin belgelendirilmiş prosedürünü izleyin. İşleme işlemi kararsız hâle gelirse, her sorunu otomatik kontrolün çözeceğini varsaymak yerine, tezgâh kurulumunu ve sıvı koşullarını inceleyin.
Kazıma ile elektrik deşarjı (EDM), işlenmiş yüzeyde termal olarak etkilenmiş malzeme bırakabilir. Eğer çizimde yeniden dökülmüş tabaka, çatlak veya diğer yüzey bütünlüğü sınırları belirtilmişse, ayrı bir muayene yöntemi üzerinde anlaşmaya varın. İnce bir pürüzlülük ölçüm sonucunun termal etki olmadığını kanıtladığını veya kalıp kullanım ömrünü belirlediğini iddia etmeyin.
Boşluğu Çizimle Doğrulayın
Aletleri ve Ölçüm Erişimini Planlayın
Gerçek boyutlar, referans düzlemleri ve yüzeyler için ölçüm yöntemlerini seçin. Eksen konumlandırma spesifikasyonlarını bitmiş boşluğun sonucundan ayrı tutun. Deşarj payı, elektrot durumu ve kurulum referansları hâlâ çizimle karşılaştırma gerektirir.
Önerilen ölçüm cihazının, muayene gerektiren alt yüzeylere, yan duvarlara ve dar özelliklere ulaşabildiğini kontrol edin. Farklı bir kabul edilmiş yöntem gerektiren herhangi bir özelliği belirleyin. Bir probun, optik sistemin veya makinede yapılan ölçüm işlevinin takılı olduğunu ya da tüm iç yüzeyleri muayene edebileceğini varsaymayın.
Ölçüm konumlarını işaretleyin ve ilgili cihazı, kalibrasyonu, referans hizalamasını ve çevresel koşulları tanımlayın. Pürüzlülük için parametreyi, birimleri ve ölçüm yöntemini belirtin. Sonuçları, uyumlu koşullar altında elde edilen verilerle karşılaştırın; fotoğraflarla veya bağlamı olmadan izole sayılarla değil.
Tam İşleme Sırasını Kabul Edin
Kritik kalıp derinliğini, detayı, temas alanını ve erişim koşullarını içeren temsilci bir deneme seçin. Deneme kaydında makine yapılandırmasını, elektrodu ve iş parçasını belirtin. Farklı, daha kolay bir şekle yapılan bir deneme, tüm kalıp özelliklerinin kanıtı olarak geçerli değildir.
Kabul edilen kaba ve ince işleme sırasından sonra sonucu kontrol edin. Parlatma veya başka bir işlem takip edecekse, bu işlemlerden sonra hangi kontrollerin tekrarlanacağı belirtilmelidir. Yüzey malzemesinin kaldırılması, her kenarın ve boyutun değişmeden kalacağını varsaymaz.
Kabul kaydını çizim revizyonu ve belirtilen özelliklerle ilişkilendirin. Ölçülen sonucu, ölçüm konumlarını ve kabul edilen kalan işleri kaydedin. Boyutsal, pürüzlülük ve yüzey bütünlüğü gereksinimlerini tek bir "yüksek doğruluk" iddiası olarak değil, ayrı ayrı kontroller olarak değerlendirin.
Kalıp Boşluğu Sorgusu Hazırlayın
Çizimi ve Elektrot Planını Sağlayın
Çizim revizyonunu, birimleri, malzemeyi ve durumu, genel iş parçası boyutlarını ve kritik boşluk ayrıntılarını gönderin. Referans düzlemleri, gerekli toleransları, pürüzlülüğü ve belirtilen yüzey bütünlüğü sınırlarını dahil edin. Genel bir kalıp makinesi talebi yerine, teknik inceleme gerektiren özellikleri açıklayın.
Eğer elektrotlar zaten mevcutsa, çizimlerini, malzemelerini, muayene durumlarını ve tutucu yerleşimlerini sağlayın. Aksi takdirde, kimin onları tasarlayıp üreteceğini belirtin. Elektrot sayısı veya değiştirme ihtiyaçları kesinleşmeden önce önerilen kaba ve ince işçilik planını isteyin.
İş parçası ağırlığını, mevcut fabrika gücünü, varış ülkesini ve talep edilen üretim miktarını dahil edin. Herhangi bir taşıma, otomasyon veya arayüz gereksinimini ayrı olarak belirtin. Bu girdiler, her seçenek veya teslimat düzeninin dahil edildiği anlamına gelmeden konfigürasyon incelemesini destekler.
En iyi senaryoyu değil, tam işi karşılaştırın
Aynı iş kapsamını karşılaştırın: elektrot üretimi ve muayenesi, tezgâh kurulumu, tornalama aşamaları, elektrot değişimleri, yüzey işlemleri ve nihai muayene. Sadece bir deşarj oranı veya tornalama süresi iddiası, tam kabul edilen işin süresini veya maliyetini temsil etmez.
Teklifin, önerilen makineyi ve bu boşluğu için gerekli işlevleri belirtmesi gerekmektedir. Üretim örneği veya örnek sonuç sunulursa, geometrisini, malzemesini, elektrot sırasını ve kabul koşullarını inceleyin. Döngü süresini, iş gücü gereksinimlerini veya tasarrufları farklı bir kalıp için geçerli kılmayın; bunun için ilgili bir değerlendirme yapılmalıdır.
Teknik inceleme için, değerlendirmeniz istenen özellikleri ve kabul gereksinimlerini içeren tam sorgu bilgilerini gönderin. Hangi kurulum ve deneme koşullarının önerilebileceğini ve hangi noktaların henüz onaylanmamış olduğunu sorun. Performans taahhüdü kabul edilmeden önce bu koşulları mutlaka birlikte kararlaştırın.
SSS
Bir Kalıp Boşluğu İçin Hangi Doğruluk Düzeyi Belirtilmelidir?
Her ilgili boyut veya geometrik özelliğin toleransını çizimde, referans düzlemleriyle birlikte ve ölçüm yöntemiyle birlikte belirtin. Yüzey pürüzlülüğünü ve herhangi bir yüzey bütünlüğü gereksinimini ayrı olarak belirtin. Her makine, elektrot, boşluk ve malzeme için geçerli olacak evrensel bir tolerans yoktur.
Soğutma Kanalı Üretimi İçin Sinker EDM Kullanılabilir mi?
Genel bir yetenek varsayımı yapılmamalıdır. Önerilen elektrot, gerekli geometri için bir yaklaşım, geri çekme ve kalıntı kaldırma yolu gerektirir. İçindeki, kıvrımlı ve kesişen geçitleri bireysel olarak inceleyin; geleneksel bir sinker kurulumu, keyfi biçimli kanallar için genel bir çözüm değildir.
İşleme Malzemenin Sertliğinden Bağımsız mıdır?
Geleneksel sinker EDM, elektriksel olarak iletken sertleştirilmiş iş parçaları için düşünülebilir; ancak bu, her malzemenin aynı işleme davranışını gösterdiği anlamına gelmez. Gerçek sınıfı ve durumu belirleyin, ardından bu kombinasyon için elektrotu, ayarları ve nihai sonucu değerlendirin.
Elektrot aşınması boşluğa nasıl etki eder?
Aşınma, boşluğu oluşturmak için kullanılan elektrot geometrisini değiştirebilir. Kaba ve ince işlemenin planına elektrot kontrollerini, değiştirme gereksinimlerini, izin verilen ayarları ve referans korumasını dahil edin. Mevcut denetleyici fonksiyonlarını doğrulayın ve aşınmanın otomatik olarak ortadan kaldırıldığını varsaymak yerine bitmiş boşluğu inceleyin.
