EN
Електроерозионните машини за потапяне формиране на кухини в електрически проводими работни заготовки чрез оформен електрод и контролирани електрически разряди . За кухина на форма полезната точност започва с дефиниран чертеж, осъществим подход за електрода и план за инспекция. Само описание на категорията на машината не може да определи допусъка на готовата кухина.
При преглеждане на наличните продукти , отделете спецификациите за ход и позициониране на машината от размерите и повърхностното състояние, изисквани за вашата форма. Електродът, междинният разряден зазор, материалът, последователността на обработката и условията за измерване трябва да бъдат взети предвид, преди резултатът да бъде приет.
Използвайте следните стъпки за планиране, за да подготвите заявка за изработка на кухина на форма. Те обхващат достъпа до електроди, допуск за зазор, измиване, износване, референтни повърхности и приемане. Те не предписват универсален допуск, стойност за шерохватост, съотношение между дълбочина и кухина или технологична карта за рязане.
Планирайте кухината на формата преди да изберете машината
Определете характеристиката и изискванията за нейното приемане
Идентифицирайте повърхностите на кухината, ребрата, пазовете, ъглите и дълбочините, които трябва да бъдат изработени. Отбележете размерите и базовите повърхности, които контролират пригодността или функционалността. Различавайте затворена кухина от проходна характеристика и поясните, кои повърхности са достъпни за обработка и инспекция.
Проверете дали потопяемият EDM е подходящият процес за всяка характеристика, вместо да присвоявате цялата форма на един метод. Формованият електрод изисква практически подход и път за изтегляне. Не предполагайте, че той може да достигне всяко затворено канала или подрязване само защото EDM не използва въртящ се резец.
Укажете допуските за размерите, шерохавостта на повърхността и всички изисквания към цялостността на повърхността отделно. Определете дали приемането се отнася незабавно след електроерозионната обработка (EDM) или след полирване, покритие или друга операция. Това предотвратява погрешното тълкуване на задоволително измерване на шерохавостта като пълно приемане на формата.
Потвърдете машината и подхода за електродите
За електроерозионните машини за потапяне в процес на разглеждане — потвърдете точния модел, контролера, генератора и доставената конфигурация. Попитайте как ще бъде позициониран и подаван предложената електрода. Не правете изводи за CNC-функция, ротационна ос или автоматично сменящо се електродно устройство само въз основа на категорията на оборудването.
Проверете заедно заготовката, приспособлението, електродите и държателя спрямо наличното работно пространство и ход. Включете достъпа за зареждане, безопасното изваждане и необходимото разположение на диелектрика. Номиналният ход по оста сам по себе си не гарантира, че целият комплект ще побере.
Избройте отделно всички поискувани функции за орбитално движение, пробване, смяна на електроди, контрол на температурата или необслужвана работа. Помолете доставчика да посочи кои от тези функции са включени, опционални или недостъпни за предложената машина. Запазете тези решения за конфигурация отделно от критериите за приемане на готовата детайла.
Проектирайте електрода според изискваната кухина
Предвидете междинния разряден зазор
Електродът и заготовката работят през разряден зазор, поради което електродът не е просто точна размерна копия на желаната кухина. Подгответе неговите размери и допуски според предложените условия за машинна обработка. Потвърдете как се отчита зазорът по страничните стени, дъното и критичните детайли.
Обсъдете условията за чернова и финишна обработка преди окончателното утвърждаване на чертежа на електрода. Допуските им могат да се различават. Попитайте кои размери трябва да предостави производителят на електроди и кои корекции може да извърши предложената машина; не използвайте стойност на зазора, която е копирана от нерелевантна машина или материал.
Прегледайте отделно малките радиуси, тънките електродни секции и острия детайли. Определете как ще бъдат произведени, проверени и поддържани по време на машинна обработка. Острият елемент в CAD модела сам по себе си не е доказателство за изпълним или приемлив кухинен елемент.
Осигурете достъп и път за отвеждане на отпадъците
Покажете всяка предварително обработена джобна форма и оставащия материал за EDM. Дефинирайте границата на заготовката вместо да предполагате, че винаги е предпочитаемо да се обработва цялата кухина от масивен блок. Съгласувайте кои операции влизат в предложената последователност, преди да сравнявате оферти.
За дълбока или тясна кухина прегледайте достъпа до електрода и пътя, по който течността и отпадъците могат да напуснат междинния зазор. Поискайте осъществима стратегия за измиване и изваждане, подходяща за конкретната геометрия. Не заменяйте този преглед с универсално твърдение за отношение дълбочина-ширина.
Третирайте каналите за охлаждане като отделен въпрос за геометрия. Предоставете необходимия маршрут, отворите и пресечните точки, след което задайте въпрос дали електродът може да се приближи и оттегли, като е осигурено отстраняване на отпадъците. Произволен затворен конформален канал не трябва да се приема като изпълним по стандартна потопяема машина.
Планиране на стадиите за чернова и финишна обработка
Избор на електроди за всеки стадий
Идентифицирайте предложените материал и клас на електрода, а не само описанието „мед“ или „графит“. За графитен електрод прегледайте производителя класове за конкретни приложения . Обсъдете подробностите, заетата площ, стадия на машинна обработка и метода за производство на електрода с доставчика. Изберете материала за конкретната задача, а не обещавайте еднакво качество на повърхността от всеки клас електрод.
Попитайте дали за черновата и финишната обработка се използва един и същ електрод, отделни електроди или заместващи електроди. Включете в плана необходимото количество електроди и техния контрол. Не предполагайте, че един електрод ще запази всички критични детайли през цялото време на изпълнение на задачата.
Вземете предвид площта, участваща в кухината, както и нейната дълбочина. Малка достъпна характеристика и широка повърхност на кухина могат да създадат различни условия за отстраняване на отпадъци. Потвърдете предложената настройка с репрезентативна геометрия, а не чрез прехвърляне на резултат от удобен малък пробен образец.
Контролиране на износването на електродите и запазване на референтните стойности
Електроерозионната обработка с потапяне не е процес с нулев износ на електродите. Промените в върха, ръбовете или други критични повърхности на електрода трябва да бъдат взети под внимание при планирането на машинната обработка. Попитайте как ще се проверява състоянието на електрода и кога ще бъде заменен или ще бъде направена разрешена корекция.
Определете референтната точка на заготовката и референтните точки на електродния държач преди първата операция. Запишете как ще се поддържат тези референтни точки при смяна на електродите или на настройките. Проверете съответните референтни точки, вместо да предполагате, че повтарящите се кухини ще бъдат идентични само защото използват една и съща програма.
Когато се предлага орбитален или компенсиращ метод, потвърдете неговата наличност и практическия му начин на използване в предложената контролна система. Опишете предвиденото движение и допустимите размерни отклонения. Не третирайте функцията от каталога като автоматична корекция на всяко износване или грешка при настройката.
Съгласувайте материала и диелектрика с настройката
Идентифицирайте заготовката и термичната ѝ обработка
Електрическата проводимост е основно изискване за конвенционалната EDM-обработка с потопяване. Твърдият материал може да е подходяща област за приложение, но твърдостта сама по себе си не определя резултата от обработката. Уточнете действителния материал и състоянието му, вместо да предполагате еднакво поведение при обработката за всички проводими сплави.
Укажете класата на материала, състоянието на термичната обработка и свързаното покритие или предварителна обработка. Ако се разглеждат няколко материала, поискайте отделна оценка за всеки от тях. Успешна кухина в един инструментален стоманен материал не гарантира, че всеки карбид или сплав ще даде същия резултат при същите настройки.
Съгласувайте къде електроерозионната обработка (EDM) се вписва в пълния производствен процес. Определете всяка последваща термична обработка, полирване или нанасяне на покритие, които могат да повлияят върху приемането. Не описвайте потопната EDM като автоматично заместваща тези операции или измерителните проверки, свързани с тях.
Опишете измиването и цялостността на повърхността
Използвайте диелектрика и процедурата за управление на течността, специфицирани за конкретната машина. Потвърдете необходимата течност, филтрация, ниво и условия за поддръжка. Не предполагайте, че течности или добавки, описани за друг процес, са взаимозаменяеми с предоставената конфигурация.
Прегледайте предложената схема за измиване, изваждане на електродите и отстраняване на отпадъците във връзка с геометрията на кухината. Следвайте документираната процедура на машината за настройки. Ако обработката стане нестабилна, проучете монтажа и условията на работната течност, вместо да предполагате, че автоматичният контрол ще реши всеки проблем.
Електроерозионната обработка (EDM) може да остави термично засегнат материал по обработената повърхност. Ако чертежът определя граници за слоя от претопен материал, пукнатини или други изисквания за цялостта на повърхността, се договорете отделен метод за проверка. Не твърдете, че ниска стойност на шерохватостта доказва липсата на термичен ефект или установява продължителността на експлоатационния живот на формата.
Проверете кухината спрямо чертежа
Планирайте инструментите и достъпа за измерване
Изберете методи за измерване на действителните размери, базови елементи и повърхности. Задавайте спецификациите за позициониране на осите отделно от крайния резултат за готовата кухина. Толерансът за електроерозионен разряд, състоянието на електрода и референтните точки за монтаж все още изискват оценка спрямо чертежа.
Проверете дали предложеното измервателно средство може да достигне дъното, страничните стени и тесните елементи, които изискват инспекция. Идентифицирайте всеки елемент, за който е необходим различен уговорен метод. Не приемайте за даденост, че зонд, оптична система или вградена измервателна функция са монтирани или могат да инспектират всяка вътрешна повърхност.
Отбележете местата за измерване и определете съответното измервателно средство, калибрацията, подравняването спрямо базовата точка и условията на околната среда. За шеролестността посочете параметъра, единиците и метода на измерване. Сравнявайте резултатите, получени при съвместими условия, а не фотографии или изолирани числа без техния контекст.
Приемете пълната последователност от машинни операции
Изберете представителен пробен случай, който включва критичната дълбочина на кухината, детайлите, заетата площ и условията за достъп. Идентифицирайте конфигурацията на машината, електродите и заготовката в записа си. Пробен случай върху различна, по-лесна форма не може да служи като доказателство за всички елементи на формата.
Инспектирайте резултата след уговорената последователност от чернова и окончателна обработка. Ако следва полиране или друга операция, определете кои проверки трябва да се повторят след това. Отстраняването на повърхностен материал не трябва да се приема като оставящо всички ръбове и размери неизменени.
Задръжте записа за приемане свързан с ревизията на чертежа и посочените характеристики. Запишете измеренията, местата на измерване и всякаква уговорена останала работа. Трактувайте изискванията за размери, шерохватост и цялостност на повърхността като отделни проверки, а не като единно твърдение за „висока точност“.
Подгответе запитване за формоваща кухина
Предоставете чертежа и плана за електроди
Представете ревизията на чертежа, мерните единици, материала и състоянието, общите размери на заготовката и критичните детайли на кухината. Включете базовите повърхности, необходимите допуски, шерохватост и всички посочени ограничения за цялостност на повърхността. Обяснете кои характеристики изискват технически преглед, вместо да изпращате само обща молба за машинна обработка на форма.
Ако електродите вече съществуват, предоставете техните чертежи, материал, статус на инспекцията и подредбата на държачите. В противен случай определете кой ще ги проектира и произвежда. Поискайте предложените планове за чернова и окончателна обработка, преди да се приеме като уредено количеството на електродите или нуждата от замяна.
Включете теглото на заготовката, наличната заводска мощност, страната на доставка и желаното производствено количество. Посочете отделно всички изисквания за манипулация, автоматизация или интерфейс. Тези входни данни подпомагат прегледа на конфигурацията, без да означава, че всеки възможен вариант или договореност за доставка е включен.
Сравнявайте цялата задача, а не само най-добрия случай
Сравнявайте един и същ обем работа: производство и инспекция на електроди, подготвителни операции, фази на машинна обработка, смяна на електроди, финиране и окончателна инспекция. Само твърдение за скорост на разряд или време за обработка не представлява продължителността или разходите за цялата приета задача.
Изисквайте цитирането да посочва предложената машина и функциите, необходими за тази кухина. Ако се предлага производствен образец или резултат от пробно изпълнение, проверете неговата геометрия, материал, последователност на електродите и условията за приемане. Не прилагайте времето за цикъл, трудовите нужди или спестяванията му за друга форма без съответна оценка.
За технически преглед изпратете пълната информация по заявката заедно с характеристиките и изискванията за приемане, които искате да бъдат оценени. Попитайте кои условия за настройка и изпитание могат да се предложат и кои точки все още трябва да се потвърдят. Съгласувайте тези условия преди да приемете ангажимент за производителност.
ЧЗВ
Каква точност трябва да се посочи за кухина на форма?
Посочете допуските за всяка съответстваща размерна или геометрична характеристика на чертежа, заедно с базовите повърхности и метода за инспекция. Уточнете отделно шерохватостта и всички изисквания за цялостност на повърхността. Няма универсален допуск, който да е подходящ за всяка машина, електрод, кухина и материал.
Може ли Sinker EDM да изработи всеки канал за охлаждане?
Не трябва да се предполага обща възможност. Предложената електрода изисква подход, оттегляне и път за отстраняване на отпадъците, съответстващи на необходимата геометрия. Проверете отделно затворени, извити и пресичащи се канали; стандартната Sinker-настройка не е универсално решение за произволни конформални канали.
Зависи ли машинирането от твърдостта на материала?
Конвенционалното Sinker EDM може да се разглежда за електрически проводими затвърдени заготовки, но това не означава, че всеки материал проявява еднакво поведение при машиниране. Идентифицирайте точния клас и състояние на материала, след което оценете електродите, настройките и крайния резултат за тази комбинация.
Как електродната ерозия влияе върху кухината?
Износът може да промени геометрията на електродите, използвани за формиране на кухината. Включете проверки на електродите, необходимост от замяна, разрешени корекции и запазване на референтните параметри в плана за черново и финишно обработване. Потвърдете наличните функции на контролера и инспектирайте готовата кухина, вместо да предполагате, че износът се елиминира автоматично.
