सिंकर इडीएम मेशिनहरू कसरी उच्च-शुद्धताको साँचो निर्माणलाई समर्थन गर्छन्?

सिङ्कर इडीएम मेशिनहरू आकार दिइएको इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर विद्युत् सुचालक कार्य-टुक्राहरूमा क्याभिटीहरू बनाउनुहोस् र नियन्त्रित विद्युत् डिस्चार्जहरू । मोल्ड क्याभिटीका लागि, उपयोगी सटीकता एउटा परिभाषित चित्र, सम्भव इलेक्ट्रोड दृष्टिकोण र निरीक्षण योजनासँगै सुरु हुन्छ। मेशिन-श्रेणीको वर्णन मात्रले समाप्त क्याभिटीको सहिष्णुता निर्धारण गर्न सक्दैन।

उपलब्ध उत्पादनहरू , मेशिनको यात्रा र स्थिति विनिर्देशहरूलाई तपाईंको मोल्डमा आवश्यक आयामहरू र सतह अवस्थाबाट छुट्याउनुहोस्। इलेक्ट्रोड, डिस्चार्ज ग्याप, सामग्री, मेशिनिङ क्रम र मापन अवस्थाहरू सबैलाई परिणाम स्वीकार गर्नु अघि विचार गर्नुपर्छ।

निम्नलिखित योजना चरणहरू प्रयोग गरेर ढाँचा गुहा सम्बन्धी सोधपुछ तयार गर्नुहोस्। यी चरणहरू इलेक्ट्रोड पहुँच, अन्तर अनुमति, फ्लशिङ, क्षरण, सन्दर्भहरू र स्वीकृति समावेश गर्दछन्। यी चरणहरूले सार्वभौमिक सहिष्णुता, रफनेस मान, गुहा-गहिराइ अनुपात वा काट्ने विधि निर्धारण गर्दैनन्।

मेसिन छान्नुभन्दा अघि ढाँचा गुहाको योजना बनाउनुहोस्

विशेषता र यसको स्वीकृति आवश्यकताहरू परिभाषित गर्नुहोस्

उत्पादन गर्नुपर्ने गुहा सतहहरू, रिबहरू, स्लटहरू, कोनाहरू र गहिराइहरू पहिचान गर्नुहोस्। फिट वा कार्यक्षमतालाई नियन्त्रण गर्ने आयामहरू र डाटमहरू चिन्हित गर्नुहोस्। अन्धा गुहा र पूरै भएको विशेषताबीचको फरक छुट्याउनुहोस् र कुन सतहहरू मेसिनिङ र निरीक्षणका लागि पहुँच योग्य छन् भनेर व्याख्या गर्नुहोस्।

प्रत्येक विशेषताका लागि सिङ्कर इडीएम उपयुक्त प्रक्रिया हो कि होइन जाँच गर्नुहोस्, न कि सम्पूर्ण ढाँचालाई एउटै विधिमा निर्धारित गर्नुहोस्। आकार दिइएको इलेक्ट्रोडलाई व्यावहारिक दृष्टिकोण र निकास पथको आवश्यकता हुन्छ। यो धारणा नगर्नुहोस् कि इडीएमले घूर्णन गर्ने कटर प्रयोग नगर्दा पनि यो प्रत्येक बन्द गल्ली वा अन्डरकटमा पुग्न सक्छ।

आयामी सहनशीलता, सतहको रफनेस र कुनै पनि सतह-अखण्डता आवश्यकताहरू अलग-अलग उल्लेख गर्नुहोस्। यो प्रमाणित गर्नुहोस् कि स्वीकृति EDM पछि तुरुन्तै लागू हुन्छ कि पोलिसिङ, कोटिङ वा अर्को अपरेशन पछि। यसले सन्तोषजनक रफनेस पठनलाई पूर्ण क्याभिटी स्वीकृतिको रूपमा गलत व्याख्या हुनबाट रोक्छ।

मेशिन र इलेक्ट्रोड दृष्टिकोण पुष्टि गर्नुहोस्

को लागि सिङ्कर इडीएम मेशिनहरू विचाराधीन, ठीक मोडल, कन्ट्रोलर, जेनरेटर र आपूर्ति गरिएको कन्फिगरेसन पुष्टि गर्नुहोस्। प्रस्तावित इलेक्ट्रोड कसरी स्थित गरिने र कसरी फिड गरिने भन्ने कुरा सोध्नुहोस्। उपकरणको श्रेणीबाट CNC कार्य, घूर्णन अक्ष वा स्वचालित इलेक्ट्रोड परिवर्तनकर्ताको अनुमान नगर्नुहोस्।

कार्यपीस, फिक्सचर, इलेक्ट्रोड र होल्डरलाई उपलब्ध कार्यक्षेत्र र स्ट्रोकसँग एकैसाथ जाँच गर्नुहोस्। लोडिङ पहुँच, सुरक्षित निकास र आवश्यक डाइइलेक्ट्रिक व्यवस्थालाई समावेश गर्नुहोस्। नाममात्रको अक्ष यात्रा मात्रले पूर्ण सेटअप फिट हुन्छ भन्ने कुरा प्रमाणित गर्दैन।

कृपया कक्षीय, प्रोबिङ, इलेक्ट्रोड परिवर्तन, तापमान नियन्त्रण वा अनुपस्थिति-संचालन सुविधाहरूको अलग-अलग सूची बनाउनुहोस्। आपूर्तिकर्ताले प्रस्तावित मेशिनमा के समावेश छ, के वैकल्पिक छ र के उपलब्ध छैन भनेर पहिचान गर्नुपर्छ। यी विन्यास निर्णयहरूलाई समाप्त भएको भागको स्वीकृतिबाट अलग राख्नुहोस्।

आवश्यक क्याभिटीको आधारमा इलेक्ट्रोडको डिजाइन गर्नुहोस्

डिस्चार्ज ग्यापको लागि ठाउँ छोड्नुहोस्

इलेक्ट्रोड र कार्य-टुक्रा डिस्चार्ज ग्यापमा काम गर्दछन्, त्यसैले इलेक्ट्रोड वाञ्छित क्याभिटीको आकार-प्रति-आकार प्रतिलिपि होइन। यसको आकार र अनुमतिहरू निर्धारित मेशिनिङ अवस्थाको लागि तयार गर्नुहोस्। पार्श्व भित्ता, तल र महत्त्वपूर्ण विवरणहरूमा ग्याप कसरी विचार गरिएको छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

इलेक्ट्रोडको ड्राइङ्ग अन्तिम गर्नुभन्दा अघि रफिङ र फिनिसिङ अवस्थाहरूको बारेमा छलफल गर्नुहोस्। यीका अनुमतिहरू फरक हुन सक्छन्। इलेक्ट्रोड निर्माताले कुन आयामहरू आपूर्ति गर्नुपर्छ र प्रस्तावित मेशिनले कुन अनुकूलनहरू गर्न सक्छ भनेर सोध्नुहोस्; कुनै असम्बन्धित मेशिन वा सामग्रीबाट कपी गरिएको ग्याप मान प्रयोग गर्नुहोस् नहोस्।

साना त्रिज्या, पातलो इलेक्ट्रोड भाग र तीव्र विवरणहरू एकैछिनमा समीक्षा गर्नुहोस्। तिनीहरू कसरी उत्पादन गरिने, जाँच गरिने र मेशिनिङको समयमा कसरी राखिने भन्ने कुरा पहिचान गर्नुहोस्। सीएडी मोडेलमा एउटा तीव्र विशेषता मात्रै उत्पादन गर्न सकिने वा स्वीकार्य क्याभिटी विशेषताको प्रमाण होइन।

पहुँच प्रदान गर्नुहोस् र कचरा बाहिर निस्कने बाटो देखाउनुहोस्

कुनै पूर्व-मेशिन गरिएको पकेट र इडीएमको लागि बाँकी रहेको सामग्री देखाउनुहोस्। सम्पूर्ण क्याभिटीलाई ठोसबाट मेशिन गर्नु नै सधैं राम्रो छ भन्ने धारणा नगरी बर्ताव सीमा परिभाषित गर्नुहोस्। उद्धृत मूल्यहरू तुलना गर्नु अघि प्रस्तावित क्रममा कुन कुन कार्यहरू समावेश गर्ने भन्ने कुरामा सहमति बनाउनुहोस्।

गहिरो वा साँक्रो क्याभिटीको लागि इलेक्ट्रोड पहुँच र तरल र कचराले अन्तरालबाट बाहिर निस्कने बाटो समीक्षा गर्नुहोस्। वास्तविक ज्यामितिको लागि सम्भव फ्लशिङ र निकाल्ने रणनीति माग गर्नुहोस्। त्यो समीक्षालाई सार्वभौमिक गहिराइ-प्रति-चौडाइ दावीले प्रतिस्थापित नगर्नुहोस्।

शीतलन पासेजहरूलाई एउटा अलग ज्यामिति समस्या मान्नुहोस्। आवश्यक मार्ग, खुला स्थानहरू र प्रतिच्छेदनहरू प्रदान गर्नुहोस्, त्यसपछि सोध्नुहोस् कि के इलेक्ट्रोडले धूलो हटाउने अवसर दिँदै नजिक आउने र टाढा हुने सम्भव छ। कुनै पनि अनियमित बन्द समानान्तर च्यानललाई मानक सिङ्कर सेटअपमा सम्भव मान्नु हुँदैन।

कच्चा काट्ने र समाप्त गर्ने चरणहरूको योजना बनाउनुहोस्

प्रत्येक चरणका लागि इलेक्ट्रोडहरू छान्नुहोस्

प्रस्तावित इलेक्ट्रोड सामग्री र ग्रेड छान्नुहोस्—केवल वर्णन «तामा» वा «ग्रेफाइट» मात्र होइन। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको लागि, निर्माताको अनुप्रयोग-विशिष्ट ग्रेडहरू हेर्नुहोस्। आपूर्तिकर्तासँग साना विवरणहरू, संलग्न क्षेत्र, मेशिनिङ चरण र इलेक्ट्रोड निर्माण पद्धतिको छलफल गर्नुहोस्। वास्तविक कार्यका लागि सामग्री छान्नुहोस्, न कि प्रत्येक इलेक्ट्रोड ग्रेडबाट समान समाप्ति प्रदान गर्ने वाचा दिनुहोस्।

सोध्नुहोस् कि के रफिङ र फिनिसिङमा एउटै इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिन्छ, अलग-अलग इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिन्छ वा प्रतिस्थापन इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिन्छ। यसको योजनामा आवश्यक मात्रा र ती इलेक्ट्रोडहरूको निरीक्षण समावेश गर्नुहोस्। पूरै कार्यका लागि एउटै इलेक्ट्रोडले प्रत्येक महत्त्वपूर्ण विवरण बनाए राख्नेछ भन्ने धारणा नगर्नुहोस्।

गुहामा संलग्न क्षेत्रको साथै यसको गहिराइलाई पनि विचार गर्नुहोस्। एउटा सानो पहुँच योग्य विशेषता र एउटा विस्तृत गुहा सतहले फरक फरक कचरा हटाउने अवस्था प्रस्तुत गर्न सक्छन्। सुविधाजनक सानो नमुनाबाट नतिजा सार्नुको सट्टा प्रतिनिधित्व गर्ने ज्यामितिको प्रयोग गरेर प्रस्तावित सेटअपको प्रमाणित गर्नुहोस्।

इलेक्ट्रोड घिसाउने नियन्त्रण गर्नुहोस् र सन्दर्भहरू संरक्षण गर्नुहोस्

सिङ्कर इडीएम शून्य-इलेक्ट्रोड-घिसाउने प्रक्रिया होइन। इलेक्ट्रोडको टिप, किनारा वा अन्य महत्त्वपूर्ण सतहहरूमा आएका परिवर्तनहरूलाई यान्त्रिक कार्य योजनामा विचार गर्नुपर्छ। सोध्नुहोस् कि इलेक्ट्रोडको अवस्था कसरी जाँच गरिनेछ र कहिले इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन गरिनेछ वा अनुमति प्राप्त समायोजन गरिनेछ।

पहिलो अपरेशन अघि कार्य-टुक्रा डेटम र इलेक्ट्रोड-होल्डर सन्दर्भहरू परिभाषित गर्नुहोस्। जब इलेक्ट्रोडहरू वा सेटअपहरू परिवर्तन गरिन्छ, तिनीहरू कसरी बनाइराखिने भन्ने कुरा रेकर्ड गर्नुहोस्। दोहोरिएका क्याभिटीहरू सँगै एउटै प्रोग्राम प्रयोग गरिएको हुनाले तिनीहरू सँगै एउटै हुनेछ भन्ने धारणा नगरीकन सम्बन्धित सन्दर्भहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।

जहाँ ओर्बिटिङ वा कम्पेन्सेसन विधि प्रस्तावित छ, त्यो प्रस्तावित कन्ट्रोलरमा उपलब्ध छ र व्यावहारिक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा पुष्टि गर्नुहोस्। अपेक्षित गति र आयामिक अनुमति वर्णन गर्नुहोस्। क्याटालग कार्यलाई स्वत: सबै घिसिएका वा सेटअप सम्बन्धी त्रुटिहरूको सुधार गर्ने रूपमा नलिनुहोस्।

सेटअपसँग सामग्री र डाइइलेक्ट्रिक मिलाउनुहोस्

कार्य-टुक्रा र ताप उपचार पहिचान गर्नुहोस्

पारम्परिक सिङ्कर EDM को लागि विद्युत् चालकता एक आधारभूत आवश्यकता हो। कठोरीकृत सामग्री उपयुक्त अनुप्रयोग हुन सक्छ, तर कठोरता मात्रै मेशिनिङ परिणाम निर्धारण गर्दैन। सबै विद्युत् चालक मिश्रधातुहरूमा समान मेशिनिङ व्यवहार भएको धारणा नगरीकन वास्तविक सामग्री र अवस्था निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

पदार्थको ग्रेड, ताप उपचारको अवस्था र सम्बन्धित कोटिङ वा पूर्व प्रशोधन प्रदान गर्नुहोस्। यदि कतिपय पदार्थहरू विचाराधीन छन् भने, प्रत्येकको अलग-अलग मूल्याङ्कन माग गर्नुहोस्। एउटा औजार स्टीलमा सफल क्याभिटीले कुनै पनि कार्बाइड वा मिश्र धातुको लागि त्यही सेटिङ्स र परिणामहरूको योग्यता प्रमाणित गर्दैन।

पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा ईडीएम कहाँ फिट हुन्छ भनेर सहमति गर्नुहोस्। प्रारम्भिक स्वीकृति मा प्रभाव पार्न सक्ने कुनै पछिको ताप उपचार, पोलिसिङ वा कोटिङ पहिचान गर्नुहोस्। सिङ्कर ईडीएम लाई स्वतः यी कार्यहरू वा तिनीहरूसँग सम्बन्धित आयामिक जाँचहरू निष्कासित गर्ने रूपमा वर्णन नगर्नुहोस्।

फ्लसिङ र सतहको अखण्डता निर्दिष्ट गर्नुहोस्

वास्तविक मेसिनको लागि निर्दिष्ट डाइइलेक्ट्रिक र तरल प्रबन्धन प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्। आवश्यक तरल, फिल्ट्रेसन, स्तर र रखरखाव अवस्थाहरू पुष्टि गर्नुहोस्। अर्को प्रक्रियाको लागि वर्णन गरिएका तरलहरू वा एडिटिभ प्रणालीहरू आपूर्ति गरिएको सेटअपसँग अदलबदल गर्न सकिने भनेर धारणा नगर्नुहोस्।

प्रस्तावित फ्लशिङ, इलेक्ट्रोड निकाल्ने र कोहरो हटाउने व्यवस्था को गुहा ज्यामिति सँग समीक्षा गर्नुहोस्। समायोजनका लागि मेशिनको दस्तावेजीकृत प्रक्रिया अनुसरण गर्नुहोस्। यदि मशीनिङ अस्थिर भएको छ भने, स्वचालित नियन्त्रणले प्रत्येक समस्याको समाधान गर्ने धारणा नगरी व्यवस्था र तरल अवस्थाको जाँच गर्नुहोस्।

ईडीएमले मशीन गरिएको सतहमा तापीय प्रभावित सामग्री छोड्न सक्छ। यदि ड्राइङमा रिक्यास्ट-लेयर, फाटो वा अन्य सतह-अखण्डता सीमा निर्दिष्ट छन् भने, एउटा अलग परीक्षण विधि सँग सहमति गर्नुहोस्। रफनेसको एउटा सानो मापनले तापीय प्रभाव नभएको प्रमाणित गर्दैन वा ढाँचाको सेवा आयु निर्धारण गर्दैन।

ड्राइङसँग गुहाको पुष्टि गर्नुहोस्

उपकरणहरू र मापन पहुँचको योजना बनाउनुहोस्

वास्तविक आयामहरू, डेटमहरू र सतहहरूका लागि मापन विधिहरू छान्नुहोस्। अक्ष-स्थिति विनिर्देशहरूलाई अन्तिम गुहा परिणामबाट अलग राख्नुहोस्। डिस्चार्ज अनुमति, इलेक्ट्रोड अवस्था र सेटअप सन्दर्भहरूलाई अझै पनि ड्राइङसँग तुलना गरेर मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

प्रस्तावित उपकरणले निरीक्षण गर्न आवश्यक पर्ने तल, छेउहरू र साना विशेषताहरूमा पुग्न सक्छ कि सक्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। कुनै पनि विशेषताको लागि फरक सहमत विधि आवश्यक पर्ने भए त्यसलाई पहिचान गर्नुहोस्। कुनै पनि प्रोब, प्रकाशिक प्रणाली वा मेसिनमा लगाइएको मापन कार्यक्रम लगाइएको छ वा प्रत्येक आन्तरिक सतहलाई निरीक्षण गर्न सक्छ भनेर धारणा नगर्नुहोस्।

मापन स्थानहरू चिन्ह लगाउनुहोस् र सम्बन्धित उपकरण, क्यालिब्रेसन, डाटम सँग जोडिएको संरेखण र वातावरणीय अवस्थाहरू परिभाषित गर्नुहोस्। रफनेसको लागि, प्यारामिटर, एकाइहरू र मापन विधिलाई उल्लेख गर्नुहोस्। सँगै मिल्ने अवस्थाहरूमा प्राप्त नतिजाहरूको तुलना गर्नुहोस्, फोटोहरू वा सन्दर्भबाट बाहिर रहेका एकल सङ्ख्याहरूसँग होइन।

पूर्ण मेशिनिङ क्रमलाई स्वीकार गर्नुहोस्

गहिराइ, विवरण, सँगै जोडिएको क्षेत्र र पहुँचका अवस्थाहरू समावेश गर्ने क्रिटिकल क्याभिटीको प्रतिनिधित्व गर्ने प्रतिनिधित्वात्मक परीक्षण छान्नुहोस्। मेसिनको विन्यास, इलेक्ट्रोड र कार्यपदार्थलाई यसको रेकर्डमा पहिचान गर्नुहोस्। फरक, सजिलो आकारमा गरिएको परीक्षणले सबै मोल्ड विशेषताहरूको लागि प्रमाणको रूपमा लिइने छैन।

सम्झौता भएको रफिङ र फिनिसिङ क्रमपछि परिणामको निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि पोलिसिङ वा अर्को सञ्चालन अघि छ भने, पछि कुन कुन जाँचहरू पुनः गर्नुपर्छ भनेर परिभाषित गर्नुहोस्। सतहबाट सामग्री हटाउनु भनेको प्रत्येक किनारा र आयाम अपरिवर्तित रहने मान्ने कुरा होइन।

स्वीकृति रेकर्डलाई ड्राइङ्ग संशोधन र निर्दिष्ट विशेषताहरूसँग जोडेर राख्नुहोस्। मापन गरिएको परिणाम, मापन स्थानहरू र कुनै सम्झौता भएको बाँकी कार्यहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। आयामिक, रफनेस र सतह-अखण्डता आवश्यकताहरूलाई एकै साथ “उच्च सटीकता” को दावी नगरी अलग-अलग जाँचहरूको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्।

ढाँचा गुहा सोधपुछ तयार पार्नुहोस्

ड्राइङ्ग र इलेक्ट्रोड योजना प्रदान गर्नुहोस्

ड्राइङ्ग संशोधन, एकाइहरू, सामग्री र अवस्था, समग्र कार्यपदार्थ आयामहरू र महत्त्वपूर्ण गुहा विवरणहरू प्रस्तुत गर्नुहोस्। डेटमहरू, आवश्यक सहिष्णुताहरू, रफनेस र कुनै निर्दिष्ट सतह-अखण्डता सीमाहरू समावेश गर्नुहोस्। कुन कुन विशेषताहरूमा प्राविधिक समीक्षा आवश्यक छ भनेर व्याख्या गर्नुहोस्, ढाँचा मेसिनको लागि सामान्य सोधपुछ मात्र पठाउनु होइन।

यदि इलेक्ट्रोडहरू पहिले नै अवस्थित छन् भने, उनीहरूका चित्रहरू, सामग्री, निरीक्षण अवस्था र होल्डर व्यवस्था प्रदान गर्नुहोस्। अन्यथा, कसले इलेक्ट्रोडहरूको डिजाइन र निर्माण गर्ने भनेर पहिचान गर्नुहोस्। इलेक्ट्रोडको सङ्ख्या वा प्रतिस्थापन आवश्यकताहरूलाई अन्तिम मानेर अगाडि बढ्नुअघि प्रस्तावित रफिङ र फिनिशिङ योजना सोध्नुहोस्।

कार्यपदार्थको वजन, उपलब्ध कारखाना बिजुली, गन्तव्य देश र अनुरोधित उत्पादन मात्रा समावेश गर्नुहोस्। कुनै पनि ह्यान्डलिङ, स्वचालन वा इन्टरफेस आवश्यकताहरू अलगै उल्लेख गर्नुहोस्। यी इनपुटहरूले प्रत्येक विकल्प वा डेलिभरी व्यवस्थाको समावेश भएको नभए पनि कन्फिगरेसन समीक्षालाई समर्थन गर्छन्।

उत्तम अवस्थाको तुलना गर्नुहोस्, सम्पूर्ण कार्यको तुलना गर्नुहोस्

समान कार्यको दायरा तुलना गर्नुहोस्: इलेक्ट्रोड निर्माण र निरीक्षण, सेटअप, मशीनिङ चरणहरू, इलेक्ट्रोड परिवर्तन, फिनिशिङ र अन्तिम निरीक्षण। डिस्चार्ज-दर वा मशीनिङ-समयको दावी मात्रै सम्पूर्ण स्वीकृत कार्यको अवधि वा लागत होइन।

प्रस्तावित मेसिन र यो खोल्सा लागि आवश्यक कार्यहरू पहिचान गर्न उद्धरण आवश्यक छ। यदि उत्पादन केस वा नमूना परिणाम प्रस्ताव गरिएको छ भने, यसको ज्यामिति, सामग्री, इलेक्ट्रोड अनुक्रम र स्वीकृति सर्तहरू समीक्षा गर्नुहोस्। यसको चक्र समय, श्रम आवश्यकता वा बचतलाई फरक मोल्डमा सम्बन्धित मूल्या without्कन बिना लागू नगर्नुहोस्।

प्राविधिक समीक्षाको लागि, तपाईंले मूल्याङ्कन गर्न चाहानु भएको विशेषताहरू र स्वीकृति आवश्यकताहरूको साथ पूर्ण सोधपुछ जानकारी पठाउनुहोस्। कुन सेटअप र परीक्षण अवस्था प्रस्ताव गर्न सकिन्छ, र कुन बिन्दुहरू पुष्टि गर्न बाँकी छ भनेर सोध्नुहोस्। प्रदर्शन प्रतिबद्धता स्वीकार गर्नु अघि ती शर्तहरूमा सहमत हुनुहोस्।

प्रश्नोत्तर

मोल्ड खोखोपनको लागि कुन सटीकता निर्दिष्ट गर्नुपर्छ?

प्रत्येक प्रासंगिक आयाम वा ज्यामितीय विशेषताको सहिष्णुता रेखाचित्रमा, साथसाथै डाटा र निरीक्षण विधि निर्दिष्ट गर्नुहोस्। कुनै पनि सतह अखण्डता आवश्यकता अलग-अलग रगड र राज्य। कुनै पनि मेसिन, इलेक्ट्रोड, खोल्सा र सामग्रीलाई योग्य बनाउन कुनै सार्वभौमिक सहिष्णुता छैन।

के सिंकर इडीएमले कुनै पनि शीतलन च्यानल बनाउन सक्छ?

सामान्य क्षमताको धारणा गर्नु हुँदैन। प्रस्तावित इलेक्ट्रोडलाई आवश्यक ज्यामितिको लागि आउने, निकाल्ने र मलबा हटाउने मार्गको आवश्यकता हुन्छ। संलग्न, घुमाएका र प्रतिच्छेदन भएका गुहाहरूलाई व्यक्तिगत रूपमा समीक्षा गर्नुहोस्; सामान्य सिंकर सेटअप यादृच्छिक अनुरूप च्यानलहरूको लागि सामान्य समाधान होइन।

के मशीनिङ कठोरताको आधारमा निर्भर छैन?

विद्युतीय रूपमा सुचालक कठोर कार्य-टुक्राहरूको लागि सामान्य सिंकर इडीएमको प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यसको अर्थ यो होइन कि प्रत्येक सामग्रीले समान मशीनिङ व्यवहार देखाउँछ। वास्तविक ग्रेड र अवस्थाको पहिचान गर्नुहोस्, त्यसपछि त्यो संयोजनको लागि इलेक्ट्रोड, सेटिङ्स र अन्तिम परिणामको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

इलेक्ट्रोडको घिस्रो गुहामा कसरी प्रभाव पार्छ?

पहिर्ने प्रभावले गुहा बनाउन प्रयोग गरिएको इलेक्ट्रोडको ज्यामितिलाई परिवर्तन गर्न सक्छ। रफिङ र फिनिसिङ योजनामा इलेक्ट्रोड जाँच, प्रतिस्थापनको आवश्यकता, अनुमति दिइएका समायोजनहरू र सन्दर्भ संरक्षण समावेश गर्नुहोस्। उपलब्ध नियन्त्रक कार्यहरू पुष्टि गर्नुहोस् र पहिर्ने प्रभाव स्वत: हटाइएको भन्ने धारणा नगरी गुहाको अन्तिम अवस्था निरीक्षण गर्नुहोस्।