EN
Upotus-EDM-koneiden muodosta kammioita sähköä johtavissa työkappaleissa käyttäen muotoiltua elektrodia ja ohjattuja sähköisiä purkauksia . Muottikammion tapauksessa hyödyllinen tarkkuus alkaa määritellystä piirustuksesta, toteuttamiskelpoisesta elektrodimenetelmästä ja tarkastussuunnitelmasta. Pelkkä koneen luokittelukuvaus ei voi määrittää valmiin kammion toleranssia.
Tarkista saatavilla olevia tuotteet , erota koneen liike- ja sijoittelusuorituksen spesifikaatiot muottisi vaadittavista mitoista ja pinnan tilasta. Elektrodi, purkausväli, materiaali, koneistusjärjestys ja mittausolosuhteet kaikki vaativat harkintaa ennen kuin tulosta voidaan hyväksyä.
Käytä seuraavia suunnitteluvaiheita muottikammion kyselyn valmisteluun. Ne kattavat elektrodin pääsyn, välyksen sallinnan, pesun, kulumisen, viitteet ja hyväksyntävaatimukset. Ne eivät määritä yleispätevää toleranssia, karheusarvoa, kammion syvyys-suhtetta tai leikkausreseptiä.
Suunnittele muottikammio ennen koneen valintaa
Määritä ominaisuus ja sen hyväksyntävaatimukset
Tunnista kammion pinnat, ripat, urat, kulmat ja syvyydet, jotka on tuotettava. Merkitse mitat ja mittapisteen viittauspisteet, jotka ohjaavat sovitus- tai toimintavaatimuksia. Erota sokeakammio läpikuultavasta ominaisuudesta ja selitä, mitkä pinnat ovat käytettävissä koneistukseen ja tarkastukseen.
Tarkista, sopiiko upotus-EDM-järjestelmä jokaiseen ominaisuuteen paremmin kuin määritetään koko muotti yhdeksi menetelmäksi. Muotoiltu elektrodi vaatii käytännöllisen lähestymistavan ja vetäytymispolun. Älä oleta, että se pääsee jokaiseen suljettuun kulkutiehen tai alapuoliseen osaan pelkästään siksi, että EDM:ssä ei käytetä pyörivää työkalua.
Ilmoita mittojen tarkkuusvaatimukset, pinnan karheus ja mahdolliset muut pinnan laatuvaatimukset erikseen. Selvitä, koskeeko hyväksyntä suoraan EDM-käsittelyn jälkeen vai polttamisen, pinnoituksen tai muun käsittelyn jälkeen. Tämä estää tilanteen, jossa riittävän hyvä karheusmittaus tulkitaan virheellisesti koko kammion hyväksynnäksi.
Vahvista kone ja sähkökäyttöisen elektrodin lähestymistapa
- Sellainen upotus-EDM-koneiden tarkasteltavana olevaa konetta varten vahvista tarkka malli, ohjausjärjestelmä, generaattori ja toimitettu konfiguraatio. Kysy, miten ehdotettu elektrodi asennetaan ja syötetään. Älä päättele CNC-toimintoa, pyörivää akselia tai automaattista elektrodinvaihtajaa pelkän laitteiston luokittelun perusteella.
Tarkista työkappale, kiinnitin, elektrodi ja pitimet yhdessä käytettävissä olevan työtilan ja liikkeen kanssa. Ota huomioon myös lastauksen mahdollisuus, turvallinen vetäytyminen ja vaadittu dielektrinen järjestely. Nimellinen akselin liike ei yksinään takaa, että koko asennus mahtuu tilaan.
Luettele kaikki pyydetyt kiertämis-, tutkintatapahtumat, elektrodin vaihto, lämpötilan säätö tai ylläpitämätön toiminta erikseen. Pyydä toimittajaa selvittämään, mitkä ominaisuudet ovat tarjotussa koneessa sisällytettyjä, valinnaisia tai ei saatavilla. Pidä nämä konfiguraatiopäätökset erillään valmiin osan hyväksynnästä.
Suunnittele elektrodi vaaditun kaviteetin mukaan
Ota huomioon purkausväli
Elektrodi ja työkappale toimivat purkausvälin yli, joten elektrodi ei ole pelkkä ulottuvuuksiltaan identtinen kopio halutusta kaviteetista. Valmista sen mitat ja toleranssit ehdotettuja koneistusehtoja varten. Vahvista, miten väli otetaan huomioon sivuilla, pohjassa ja kriittisissä yksityiskohdissa.
Keskustele karkeakoneistus- ja viimeistelyolosuhteista ennen elektrodipiirroksen lopullistamista. Niiden toleranssit voivat vaihdella. Kysy, mitkä mitat elektrodivalmistajan on toimitettava ja mitkä säädöt tarjottu kone voi suorittaa; älä käytä väliarvoa, joka on kopioitu epäsuoraan liittyvästä koneesta tai materiaalista.
Tarkista pienet kaarevuussäteet, ohuet elektrodiosiot ja terävät yksityiskohdat erikseen. Määritä, miten ne valmistetaan, tarkistetaan ja huolletaan työstön aikana. Terävä piirros CAD-mallissa ei itsessään todista valmistettavissa olevaa tai hyväksyttävää muottikammiota.
Varaa pääsy ja roskien poistoreitti
Näytä kaikki esityöstetyt taskut ja EDM:lle jäävä materiaali. Määritä raakamateriaalin rajat sen sijaan, että oletettaisiin, että koko kammiotyöstö kiinteästä materiaalista olisi aina suositeltavinta. Sovi etukäteen, mitkä työstövaiheet kuuluvat ehdotettuun järjestykseen ennen tarjousten vertailua.
Syvän tai kapean kammiotyöstön yhteydessä tarkista elektrodin pääsy sekä nesteiden ja roskien poistoreitti työstövälistä. Pyydä käytännöllistä pesu- ja vetämisstrategiaa todelliselle geometrialle. Älä korvaa tätä tarkistusta yleispätevällä syvyys-leveys-suhteella.
Käsittele jäähdytyskanavat erillisenä geometriakysymyksenä. Anna vaadittu reitti, aukeamat ja leikkauspisteet, ja kysy sitten, voidaanko elektrodi lähestyä ja vetää pois samalla kun lika voidaan poistaa. Älä olettaa mielivaltaisen suljetun muotoilukanavan olevan mahdollinen standardin upotuskoneen asetuksilla.
Suunnittele karkean ja viimeistelyn vaiheet
Valitse elektrodit kullekin vaiheelle
Määritä ehdotettu elektrodin materiaali ja laatuasteikko, älä vain kuvaus "kupari" tai "graafi". Graafielektrodin tapauksessa tarkista valmistajan sovelluskohtaiset laadut . Keskustele tarkemmin pinnan kosketusalueesta, koneistusvaiheesta ja elektrodin valmistusmenetelmästä toimittajan kanssa. Valitse materiaali todelliseen työhön sen sijaan, että luvattaisiin sama pinnanlaatu kaikista elektrodilaaduista.
Kysy, käytetäänkö karkeaa ja viimeistelyä varten samaa sähköparia, erillisiä sähköpareja vai vaihtosähköpareja. Sisällytä suunnitelmaan vaadittu määrä sähköpareja sekä niiden tarkastus. Älä oleta, että yksi sähköpari säilyttää kaikki kriittiset tiedot koko työn ajan.
Ota huomioon kavitykseen osallistuvan alueen lisäksi sen syvyys. Pieni, helposti saavutettavissa oleva piirre ja laaja kaviteetin pinta voivat edellyttää erilaisia jätteiden poistoehtoja. Vahvista ehdotettu asennus edustavan geometrian avulla, älä siirrä tulosta helposti saatavasta pienestä näytteestä.
Säädä sähköparin kulumaa ja säilytä viitteet
Upotus-EDM ei ole prosessi, jossa sähköparin kulumaa ei tapahdu. Sähköparin kärjen, reunojen tai muiden kriittisten pintojen muutokset on otettava huomioon koneistussuunnitelmassa. Kysy, miten sähköparin kuntoa tarkastetaan ja milloin sähköpari vaihdetaan tai sallittu säätö tehdään.
Määritä työkappaleen referenssipiste ja elektrodipidikkeen viittauspisteet ennen ensimmäistä toimenpidettä. Merkitse, miten niitä ylläpidetään, kun elektrodit tai asetukset vaihtuvat. Tarkista kyseiset viittauspisteet sen sijaan, että oletettaisiin toistuvien kaviteettien olevan identtisiä vain siksi, että niissä käytetään samaa ohjelmaa.
Jos ehdotetaan kiertoliikettä tai korvausmenetelmää, vahvista sen saatavuus ja käytännöllinen soveltuvuus tarjoillulla ohjainjärjestelmällä. Kuvaile tarkoitetun liikkeen ja mitallisen toleranssin suuruus. Älä käsittele katalogitoimintoa automaattisena korjauksena kaikista kulutus- tai asennusvirheistä.
Sovita materiaali ja eristeeneste asetukseen
Tunnista työkappale ja sen lämpökäsittely
Sähkönjohtavuus on perusvaatimus tavalliselle upotus-EDM-koneelle. Kovan materiaalin koneistaminen voi olla sopiva sovellus, mutta kovuus yksin ei määritä koneistustulosta. Määritä todellinen materiaali ja sen tila sen sijaan, että oletettaisiin kaikkien sähkönjohtavien seosten koneistuskäyttäytyvän samalla tavoin.
Anna materiaalin luokka, lämpökäsittelyn tila sekä mahdollinen pinnoite tai aiempi käsittely. Jos useita materiaaleja harkitaan, pyydä erillistä arviota jokaisesta. Yhden työkaluteräksen onnistunut kavennus ei takaa, että kaikki karbidit tai seokset antaisivat samat tulokset samoilla asetuksilla.
Sopikaa, missä vaiheessa kokonaisten valmistusprosessien aikana EDM-käsittely suoritetaan. Tunnistakaa myöhempää lämpökäsittelyä, hiomista tai pinnoitusta, jotka voivat vaikuttaa hyväksyntään. Älkää kuvaako syvä-EDM-käsittelyä automaattisesti eliminoivaksi näitä toimenpiteitä tai niihin liittyviä mittauskontrolleja.
Määritellään pesu ja pinnan laatu
Käyttäkää dielektristä ainetta ja nestehallintamenetelmää, joka on määritelty käytettäväksi kyseisessä koneessa. Vahvistakaa vaadittu neste, suodatus, nestetaso ja huoltovaatimukset. Älkää olettako, että toisessa prosessissa kuvattuja nesteitä tai lisäainejärjestelmiä voidaan vaihtaa toisiinsa tai käyttää toimitetun järjestelmän kanssa.
Tarkista ehdotettu pesu-, elektrodin vetämis- ja epäpuhtauksien poisto järjestelmä kaviteetin geometrian kanssa. Noudata koneen dokumentoitua menettelyä säätöjen suorittamiseen. Jos koneistus muuttuu epävakaaksi, tutki asennusta ja nesteen olosuhteita sen sijaan, että oletettaisiin, että automaattinen ohjaus ratkaisisi kaikki ongelmat.
EDM voi jättää lämpövaikutteista materiaalia koneistetulle pinnalle. Jos piirustuksessa määritellään uudelleenkovettuneen kerroksen, halkeamien tai muiden pinnan laatuvaatimusten rajoituksia, sovita erillinen tarkastusmenetelmä. Älä väitä, että hieno karheusmittaus todistaisi, ettei lämpövaikutusta ole tai että se määrittäisi muottien käyttöikää.
Tarkista kaviteetti piirustuksen mukaisesti
Suunnittele mittalaitteet ja mittauspääsy
Valitse mittausmenetelmät todellisille mitoille, viitepisteille ja pinnoille. Pidä akseliasemointieritelmät erillään valmiin kaviteetin tuloksesta. Purkauksen varaus, elektrodin tila ja asennusviitteet edellyttävät edelleen arviointia piirustuksen mukaisesti.
Tarkista, pystyykö ehdotettu mittalaitteisto saavuttamaan tarkasteltavat alueet, kuten pohjan, sivuseinät ja kapeat rakenteet. Tunnista kaikki ominaisuudet, joihin tarvitaan eri, sovittu menetelmä. Älä oleta, että tarkastusprobi, optinen järjestelmä tai koneella suoritettava mittausfunktio on asennettu tai että se kykenee tarkastamaan kaikki sisäpinnat.
Merkitse mittauspaikat ja määritä vastaava mittalaitteisto, kalibrointi, referenssitasojen kohdistus ja ympäristöolosuhteet. Karkeusmittauksissa ilmoita käytetty parametri, yksiköt ja mittausmenetelmä. Vertaa tuloksia, jotka on saatu yhteensopivissa olosuhteissa, ei valokuvia tai yksittäisiä lukuja ilman niiden kontekstia.
Hyväksy täydellinen koneistusjärjestelmä
Valitse edustava koe, joka sisältää kriittisen kammion syvyyden, yksityiskohtaisuuden, kosketusalueen ja pääsyn olosuhteet. Tunnista koneen konfiguraatio, elektrodi ja työkappale sen tallenteessa. Koe helpommalla muodolla ei voi toimia todisteena kaikille muottirakenteille.
Tarkista tulos sopimusmukaisen karjaus- ja viimeistelyjärjestyksen jälkeen. Jos kiillotus tai muu toimenpide seuraa, määritä, mitkä tarkastukset on toistettava sen jälkeen. Pinnan materiaalin poistoa ei saa olettaa jättävän kaikki reunat ja mitat muuttumattomiksi.
Pidä hyväksyntätallenne piirustuksen versioiden ja määriteltyjen ominaisuuksien yhteydessä. Merkitse mitatut tulokset, mittauspaikat ja kaikki sovitut jäljellä olevat työt. Käsittele mittojen, karheuden ja pinnan eheyden vaatimukset erillisinä tarkastuksina, ei yhtenäisellä väitteellä ”korkeasta tarkkuudesta”.
Valmistele muottityökalun kammion kysely
Toimita piirustus ja sähködeosuunnitelma
Lähetä piirustuksen versio, yksiköt, materiaali ja tila, kokonaistyökappaleen mitat ja kriittiset kammion tiedot. Sisällytä viitepisteet, vaaditut toleranssit, karheus ja kaikki määritellyt pinnan eheyden rajat. Selitä, mitkä ominaisuudet vaativat teknistä arviointia, äläkä lähetä pelkkää yleistä pyyntöä muottikoneen valmistuksesta.
Jos elektrodit ovat jo olemassa, toimita niiden piirustukset, materiaali, tarkastustila ja pitimen sijoittelu. Muussa tapauksessa ilmoita, kuka suunnittelee ja valmistaa ne. Pyydä ehdotettu karkeus- ja viimeistelysuunnitelma ennen kuin elektrodien määrä tai vaihtotarpeet pidetään ratkaistuina.
Sisällytä työkappaleen paino, saatavilla oleva tehdasvirta, määrämaa ja vaadittu tuotantomäärä. Ilmoita käsittely-, automaatio- tai liitännätarpeet erikseen. Nämä tiedot tukevat konfiguraation tarkastelua ilman, että tämä tarkoittaisi kaikkien vaihtoehtojen tai toimitusjärjestelyjen sisällyttämistä.
Vertaa koko tehtävää, ei vain parhaan tapauksen tilannetta
Vertaa samaa työn laajuutta: elektrodien valmistus ja tarkastus, asennus, koneistusvaiheet, elektrodien vaihdot, viimeistely ja lopputarkastus. Yksinään purkautumisnopeutta tai koneistusajan väite ei ole koko hyväksytyn tehtävän kesto tai kustannus.
Pyynnön tarjouksessa on ilmoitettava ehdotettu kone ja tämän kaviteetin vaadittavat toiminnallisuudet. Jos esitetään tuotantoesimerkki tai näyte, tarkistetaan sen geometria, materiaali, elektrodijärjestys ja hyväksyntäehdot. Ei saa soveltaa sen kiertoaikaa, työvoimatarvetta tai säästöjä muuhun muottiiin ilman vastaavaa arviointia.
Teknisen arvioinnin suorittamiseksi lähetetään koko pyyntö tiedoilla, joissa kerrotaan arvioitavat ominaisuudet ja hyväksyntävaatimukset. Kysytään, mitkä asennus- ja kokeiluehdot voidaan ehdottaa ja mitkä kohdat ovat vielä vahvistettavissa. Nämä ehdot sovitaan ennen suorituslupauksen hyväksymistä.
UKK
Minkä tarkkuuden tulisi määritellä muottikaviteetille?
Piirustuksessa on määriteltävä jokaisen merkityksellisen mitan tai geometrisen ominaisuuden toleranssi sekä viitepisteet ja tarkastusmenetelmä. Pintakarheus ja mahdolliset pinnan eheysvaatimukset ilmoitetaan erikseen. Yleispätevää toleranssia, joka kelpaisi kaikkiin koneisiin, elektrodeihin, kaviteetteihin ja materiaaleihin, ei ole.
Voiko Sinker EDM -koneistus tehdä mitä tahansa jäähdytyskanavaa?
Yleistä kykyä ei saa olettaa. Ehdotetun elektrodin on päästävä kohdegeometriaan, poistuttava sieltä ja poistettava jätteet. Tarkista suljetut, kaarevat ja risteävät kanavat yksilöllisesti; tavanomainen sinker-asettelu ei ole yleispätevä ratkaisu mielivaltaisille muotoileville kanaville.
Onko koneistus riippumaton materiaalin kovuudesta?
Tavanomaista sinker-EDM:ää voidaan harkita sähköä johtaville kovennetuille työkappaleille, mutta tämä ei tarkoita, että kaikki materiaalit käyttäytyisivät samalla tavoin koneistettaessa. Määritä tarkka laatu ja tila, ja arvioi sen jälkeen elektrodi, asetukset ja valmis tulos kyseiselle yhdistelmälle.
Miten elektrodikuluminen vaikuttaa kammioon?
Kulumalla voi muuttua kammion muodostamiseen käytetyn elektrodin geometria. Sisällytä karkean ja viimeistelyn suunnitelmaan elektrodien tarkastukset, vaihtotarpeet, sallitut säädöt ja viitepisteiden säilyttäminen. Vahvista saatavilla olevat ohjainfunktiot ja tarkasta valmis kammio sen sijaan, että oletettaisiin kulumaa poistuvan automaattisesti.
