EDM-koneistus: Vinkkejä johdonmukaisen suorituskyvyn ylläpitämiseen

Johdonmukainen EDM-suorituskyky saavutetaan hallitsemalla aina samat tekijät: koneen tila, työnesteen laatu, kulutustarvikkeet, asennus, sähköinen ohjelma, ympäristö ja tarkastusmenetelmä. Kun leikkausaika, pinnanlaatu tai mitat alkavat poiketa, muuta yhtä kerrallaan todistettua muuttujaa ja kirjaa tulos. Älä aloita kopioimalla ylläpitoväliä tai parametria toisesta koneesta.

Ensimmäinen askel on prosessin tunnistaminen. Lanka EDM ,muottisinkkaus-EDM ja Edm puhdistus kaikki poistavat johtavia materiaaleja ohjatulla sähköisellä purkauksella, mutta ne käyttävät erilaisia elektrodeja, nestejärjestelmiä ja kulumakomponentteja. Hyödyllinen huoltosuunnitelma sisältää siksi yhteisiä ohjaimia sekä erillisen tarkistusluettelon jokaiselle koneentyypille.

Mitä tarkoittaa johdonmukainen EDM-suorituskyky?

Johdonmukaisuus tarkoittaa, että hyväksytty prosessi tuottaa toistettavissa olevia hyväksyttäviä tuloksia, kun käytetään samaa materiaalia, geometriaa, asennusta, kulutusosia, nesteen tilaa, ohjelmaa ja mittausmenetelmää. Se ei tarkoita, että jokainen työkappale tai EDM-prosessi pitäisi käyttää samoja asetuksia. Materiaalin laadun, paksuuden, elektrodin, pesun, leikkausstrategian tai vaaditun pinnanlaadun muutos voi vaatia uuden hyväksytyn tilanteen.

Erota koneen sijaintitarkkuuden tai toistettavuuden määrittely valmiin osan tuloksesta. Lopulliset mitat, kartiomainen muoto, kavennus syvyydet, reikämuodot ja karheus riippuvat myös purkauksessa tapahtuvasta prosessista, kulutustarvikkeiden tilasta, lämpötilan vakauden, kiinnityslaitteesta, korjausarvoista ja tarkastuksesta. Luettelomittausarvo yksinään ei korvaa edustavaa kokeilua ja sovittua hyväksyntämenetelmää.

Ennen prosessin säätöä: Luo turvallinen perustaso

1. Tee kone turvalliseksi. Pysäytä käyttökierto ja noudata toimitettua käyttöoppaata sekä paikan eristysmenettelyä ennen työalueelle pääsemistä tai komponentin huoltoa. Korkeajännitegeneraattorikaapit, sähköliitokset, turvallisuuslukitukset ja palonsuojalaitteet vaativat valtuutettuja ja päteviä henkilöitä.
2. Säilytä viimeisin tunnetusti hyvä tila. Varmuuskopioi ohjelma ja kirjaa muistiin siirtymäarvot, sähkötila, langan tai elektrodin määrittely, nesteentila, pesuasettelu, kiinnityslaitteisto ja mittaus tulokset ennen mitään muutoksia.
3. Lue hälytykset ja tarkkaile vikaa. Merkitse, missä kierros pysähtyi, toistuuko ongelma aina samassa paikassa ja vaikuttaako se aikaan, mittoihin, karkeuteen, langan/elektrodin kulumiseen vai vain yhteen ominaisuuteen.
4. Tarkista ensin yksinkertaiset fyysiset syyt. Tarkasta saastuminen, nestetaso ja kiertäminen, kulutusosien kunto, referenssipiste, kiinnitys, sähkökontakti, kiinnityslaitteen vapausalue sekä näkyvät vuodot tai vauriot.
5. Muuta yhtä ohjattavaa muuttujaa. Useiden muuttujien samanaikainen muuttaminen peittää juurisyyntä ja vaikeuttaa seuraavan asennuksen toistamista.

Älä asenna hallitsematonta ohjelmistoversiota tai muuta suojattuja koneparametrejä pelkästään siksi, että tulos on muuttunut. Käytä ainoastaan valmistajan hyväksymiä päivityksiä ja menettelyjä, varmista varmuuskopio ja dokumentoi palautustie.

Yleiset tarkistukset kaikille EDM-prosesseille

Langalla leikkaavan EDM-koneen huoltotarkistuslista

HarsMargin nykyinen yksittäis-leikkaus ja monileikkauslanga-EDM perhekohtaiset koneet käyttävät uudelleenkäytettävää molyybdeenilankaa, joka on varastoituna langanrummulla ja liikkuu edestakaisin leikkausalueen läpi. Tämä eroaa yksisuuntaisesta messinkilankakoneesta, joka hävittää käytetyn langan jatkuvasti. Automaattisen lankavuorauksen, messinkilankahalkojien tai deionisaatioreseptin huoltoneuvonta ei saa siirtää HarsMarg-koneeseen, ellei kyseistä tarkkaa laitteistoa ole toimitettu.

• Langan kunto: tarkista hyväksytty molyybdeenilangan halkaisija ja määritelmä, saastuminen, mutkautuminen, litistyminen, epätavallinen kulumine ja riittävä käytettävä pituus.
• Langanrummu ja kierros: tarkista järjestelmällinen kierros, ankkurointi, matkan rajat ja vakaa kääntyminen. Älä käytä ristiin kierrettyä, löysää tai vaurioitunutta kierrosta.
• Langun kulku: tarkista malliin asennetut ohjauspyörät, ohjausosat, suuttimet ja kosketusosat epäpuhtauksien, urien, löysentymisen, vaurioiden tai poikkeavan kuluman varalta.
• Työnesteen ja pesun tila: varmista hyväksytyn työnesteen käyttö, sen taso, kiertäminen ja suodatus sekä se, että työnestettä saadaan leikkuualueelle ilman tukoskohtia tai väärään suuntaan ohjattuja ulostuloja.
• Vahvistetut asetukset: vertaa langan nopeutta, jännitystä tai jännitystilaa, sähköistä ohjelmaa, siirtoparametreja, ensileikkauslisäystä ja viimeistelyolosuhteita, mikäli sovellettavissa, kelpaamattomalla prosessilistalla annettuihin arvoihin.
• Geometriatarkastukset: jos vinous-, suoruus- tai kulmatulokset poikkeavat, tarkista ohjausten tila, pään/kiinnikkeen välistä varaa, langan kulku, pesu ja mainittu leikkuustrategia ennen useiden sähköisten arvojen muuttamista.

Toistuva langan katkeaminen on oire, ei diagnoosi. Siihen voi liittyä vaurioitunut lanka, huonosti kierretty lanka, likainen tai kulunut langan kulku, epävakaa nesteen toimitus, epäpuhtauksia, sopimaton sähkötila, liiallinen syöttövaatimus, huono sähköliitos tai vaikea geometria. Merkitse muistiin, missä ja milloin katkos tapahtuu ennen prosessin säätöä. Asetusohjeita varten katso Langankäyttöisen EDM-koneen asennuslista .

Muotinupotus-EDM:n huoltotarkistuslista

Muotinupotus-EDM käyttää muotoiltua työkaluelektrodia kaviteetin muodostamiseen sähköä johtavassa työkappaleessa. Vakaita tuloksia saadaan aikaan vain, kun elektrodi, eristeenjärjestelmä, puhdistusstrategia, servoväli, sähkötila ja syvyys/geometrian tarkistus ovat kunnossa.

• Eristerijärjestelmä: käytä ainoastaan hyväksyttyä eristeen ainetta ja tarkista sen taso, näkyvät epäpuhtaudet, suodattimen tila, kiertäminen, lämpötilan ilmaisin ja vuodot mallikäsikirjan mukaisesti.
• Puhdistus ja imurointi: varmista, että suunniteltu reitti poistaa epäpuhtauksia kaviteetista ilman työkappaleen siirtymistä tai epätasaisen tilanteen syntymistä.
• Elektrodin tunniste: tallenna materiaali, elektrodin numero, karjaus/viimeistelytarkoitus, alkuulottuvuudet, alimitat ja suuntaus.
• Elektrodi ja pituri: tarkista saastuminen, lastut, vauriot, pyörimisepäkeskisyys tai virheellinen asento piturin liitoksessa ja elektrodin todellinen kulumatila ennen uudelleenkäyttöä.
• Prosessimuuttujat: tarkista napaisuus, tila/teknologianumero, syvyysviite, korjausarvot ja käytetty liikestrategia todellisessa mallissa ja työssä, mukaan lukien hyppäys- tai kiertoliike, jos niitä on asennettu.
• Turvallisuus: älä koskaan ohita mitään koneeseen asennettua nesteentasoa, oven, lämpötilan tai tulipalon turvavälinettä. Generaattorin, sähkökaapin tai tulipalosuojajärjestelmän huolto kuuluu valtuutetulle henkilökunnalle.

Älä lupaudu nollakulumaan eikä oleta, että yhdellä elektrodilla voidaan suorittaa kaikki karjaus- ja viimeistelytoimenpiteet. Elektrodin kulumatila ja kaviteetin tulos riippuvat elektrodin materiaalista ja koosta, työkappaleen materiaalista, energiasta, napaisuudesta, pesusta, liikestrategiasta ja vaaditusta pinnasta.

EDM-porauksen huoltotarkistuslista

EDM-porausta käytetään yleisesti pyörivää putkimaista elektrodia, johon prosessineste syötetään elektrodin läpi tai sen ympäriltä. Pienien reikien vakaus riippuu elektrodista, ohjaimesta, pyörimisestä ja nesteen kulkureitistä, joten yleinen langan- tai upotus-EDM-tarkastuslista ei riitä.

• Elektrodiputki: varmista hyväksytty halkaisija, materiaali ja pituus; tarkista suoruus, päätyjen kunto, tukos, vauriot ja jäljellä oleva käyttökelpoinen pituus.
• Ohjaus ja asennus: tarkista oikea ohjaimen koko, kulumatilanne, puhtaus, varma kiinnitys ja elektrodiputken kulku ilman että putkea pakotetaan läpi ohjaimen.
• Pyöriminen ja syöttö: tarkkaile tasaisen pyörimisen ja syöttöliikkeen kulku ilman epätavallisia ääniä, värinää tai poikkeamaa. Pysäytä kone ja diagnosoita toistuva putken taipuminen tai murtuminen ennen kuin lisäät painetta tai tehoa sokeasti.
• Nesteen syöttö: tarkista hyväksytty neste, sen taso, suodatus, tiivistykset, letkut, vuodot ja sähköelektrodiin vakaa nesteensyöttö. Käytä ainoastaan mallin ja elektrodin sallimaa painetta ja olosuhteita.
• Työkappaleen kosketus ja asennus: tarkista materiaalin johtavuus, kiinnityksen puhdistus, mittauspiste, sähköliitos, ohjausvälys ja läpivientijärjestely.
• Reiän tarkistus: tarkista sisääntulon ja uloskäynnin koko (jos pääsee käsiksi), sijainti, suoruus tai kartiomainen muoto, syvyys/läpivienti ja pinnan laatu piirustuksen mukaisesti.

Kuinka usein EDM-huoltoa tulisi suorittaa?

Ei ole luotettavaa yleispätevää väliaikaa kaikille EDM-koneille. Käytä valitun mallin käyttöoppaata perustana. Lisää tai lyhennä tilanteeseen perustuvia tarkistuksia, kun käyttöolosuhteet tai tarkastusten tulokset osoittavat sen tarpeelliseksi; älä pidennä valmistajan määrittelemää turvallisuus- tai huoltoväliä ilman kirjallista lupaa. Toisen koneen suodatin- tai nesteenvaihtoväli ei ole todiste HarsMarg-mallin huollon suhteen.

EDM-vianetsintä: oireista tarkistukseen -opas

Nämä ovat diagnostisia lähtökohtia, ei yhden juurisyyn todisteita. Jos ongelma liittyy sähkökaappiin, generaattoriin, turvapiiriin, koneen geometriaan, akselin takaisinkytkentään tai ratkaisemattomaan hälytykseen, keskeytä toimet ja käytä pätevää huoltotukea.

Koneen tarkistaminen huollon jälkeen

Puhdistus, vaihto tai säätö on valmis vasta kun kyseinen tulos on vahvistettu. Käytä ohjattua viitenäytettä tai ensimmäistä tuotetta ja dokumentoi:

• koneen malli, päivämäärä, käyttötunnit ja huollotoimenpiteet;
• työkappaleen materiaali, kovuus/tila, mitat ja geometria;
• johtimen tai elektrodin määrittely ja tila;
• työnesteen, suodatuksen/puhdistuksen tila ja vastaavat näytetyt arvot;
• ohjelman versio, siirtymä, sähkötila ja leikkaus/polttosarja;
• kiinnitin, mittauspiste ja ympäristö-/mittauslämpötila, jos soveltuu;
• todellinen kiertoaika, hälytykset tai keskeytykset;
• mitat, profiili/leveysmuutos tai kammion/reiän syvyys, pinnan karheus ja mahdolliset vaaditut pinnan laatuun liittyvät tarkastukset;
• mittalaitteisto, mittauspaikat, hyväksyntäsääntö ja hyväksyntä.

Käytä ajan mittaan samaa viitetta ja mittausmenetelmää, jotta tallenne osoittaa todellisen kehityssuunnan. Wire EDM -mittojen valvontaa varten katso tarkkuus- ja tarkastusopas . Jos nopeus on tärkeä tekijä, vertaa koko kelpaavaa kiertoaikaa eikä katalogissa mainittua huippuarvoa. Langaton EDM-leikkausnopeusopas .

Mitä EDM-ylläpitotietueen tulisi sisältää?

Vähintään kirjattava kone ja sen sarjanumero, päivämäärä, käyttötunnit, käyttäjä tai teknikko, oire, hälytykset, tarkastustulokset, suoritetut toimet, kulutusosat tai vaihdettavat osat, parametrit/ohjelmistoversio sekä ylläpidon jälkeinen tarkistustulos. Liitä valokuvia tai mittausraportteja, kun ne helpottavat muutoksen tarkastelua.

Hyödyllinen lokitiedosto yhdistää ylläpidon tuotantoon. Seuraa toistuvia langan katkeamisia, epävakaita purkauksia, poraputken vikoja, kiertoaikamuutoksia, suodattimen tai nesteen havaintoja, kulutusosien kestoa ja virheellisiä ominaisuuksia. Tämä auttaa erottamaan yksittäisen asennusongelman asteittaisesta komponentin tai prosessin muutoksesta, vaikka kone ei tarjoaisikaan automaattista seurantaa.

Usein kysytyt kysymykset

Kuinka usein EDM-eristeen tai työnesteen vaihto tulisi tehdä?

Nouda valitun koneen käyttöohjetta ja todellista nesteen tilaa; yleispätevää vaihtoväliä ei ole. Nestetyyppi, järjestelmän tilavuus, suodatusrakenne, käyttötunnit, materiaali, saastuminen ja prosessin vaatimukset vaikuttavat kaikki vaihtoväliin. Älä sovella yleispätevää kiinteää tuntimäistä sääntöä tai toisen merkin aikataulua kaikkiin EDM-koneisiin.

Mitkä ovat yleisimmät syyt epäjohdonmukaisiin EDM-tuloksiin?

Yleisiä lähtökohtia ovat muutettu työ tai ohjelman päivitys, epävakaa työnesteen tila tai epäpuhtauksien poisto, kuluneet tai vaurioituneet langan/elektrodin/ohjausosien komponentit, huono sähkökontakti, kiinnityksen tai referenssipisteen liike, sopimattomat asetukset, lämpömuutos ja epäjohdonmukainen mittausmenetelmä. Todellinen syy on varmistettava koneella ja työssä, eikä sitä saa päätellä yhdestä oireesta.

Voiko operaattori kalibroida EDM-konetta?

Operaattori voi suorittaa käyttöohjeen ja paikanomaisen menettelyn mukaiset tavanomaiset tarkastukset ja vertailupalan tarkistukset. Virallinen tasaus, geometrian korjaus, laserkalibrointi, akselipalautteen huolto, sähköhuolto ja turvajärjestelmän huolto tulee suorittaa valtuutettu tai koulutettu henkilökunta käyttäen mallikohtaista menettelyä.

Varavoito-huolto takaa EDM-tarkkuuden?

Ei. Huolto vähentää vältettävissä olevaa vaihtelua ja auttaa säilyttämään koneen kunnon, mutta lopullinen työkappaleen tarkkuus riippuu myös materiaalista, geometriasta, ohjelmasta, kulutusosista, nesteestä, asennuksesta, ympäristöstä ja tarkastuksesta. Vahvista tulos edustavan vertailupalan tai ensimmäisen tuotteen avulla.

Mitä tietoja tulisi lähettää EDM-vianmäärityksen tukipalvelua varten?

Lähetä koneen malli ja sarjanumero, ohjain, hälytyskoodi tai valokuva, työpiirustus, materiaali ja paksuus/syvyys, langan tai elektrodin määrittely, työnesteen tyyppi, ohjelma ja tilanumero, milloin ongelma ilmeni, viimeisimmät huoltotoimet tai muutokset sekä ennen ja jälkeen -tarkastustulokset. Älä lähetä salasanoja tai suojattuja ohjausdataa.

Pyydä teknistä tarkastelua

Koneen valinnan tai prosessin tarkistuksen yhteydessä lähetä piirustus, materiaali, työkappaleen koko ja paino, vaadittu tarkkuus ja karheus, nykyinen kone/prosessi, havaittu oire, saatavilla olevat tarkastustiedot, toimituskohde ja sähköntarve. HarsMarg voi tunnistaa asianmukaisen koneperheen sekä tiedot, jotka on vahvistettava mallikäsikirjasta tai teknisestä tarjouksesta. Lähetä sovelluksesi ja huoltotiedot .