EDM စက်ဖွဲ့စည်းမှု - စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အကူအညီများ

အမြဲတမ်း EDM စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက် အကူအညီဖေးမှုများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တူညီစွာထိန်းသိမ်းရပါမည်။ ထိုအကူအညီများမှာ စက်အခြေအနေ၊ အလုပ်လုပ်သည့်အရည်၊ အသုံးပြုပြီးသောပစ္စည်းများ၊ စီစဉ်မှု၊ လျှပ်စစ်ပရိုဂရမ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းတို့ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအချိန်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများ စတင်ပြောင်းလဲလာပါက စမ်းသပ်ပြီးဖြစ်သည့် အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို တစ်ခုတည်းသာ ပြောင်းလဲပြီး ရလဒ်ကို မှတ်သားပါ။ အခြားစက်တစ်ခုမှ ထိန်းသိမ်းရေးကာလ သို့မဟုတ် ပါရာမီတာကို ကူးယူခြင်းဖြင့် စတင်မည်မဟုတ်ပါ။

ပထမဆုံးအဆင့်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုး EDM ,die-sinking EDM နှင့် Edm drilling လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုဖြင့် အားလုံးသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အီလက်ထရွဒ်များ၊ အရည်စနစ်များနှင့် အသုံးပျောက်ပစ္စည်းများတွင် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးဝင်သော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသော အစီအစဉ်တွင် အထုံးအနေအရ အသုံးပြုသော ထိန်းချုပ်မှုများအပြင် စက်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးသန့် စစ်ဆေးရန် စာရင်းများ ပါဝင်ရပါမည်။

အဆက်မပြတ် EDM စွမ်းဆောင်ရည် ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အဆက်မပြတ်မှု ဆိုသည်မှာ အရည်အသွေးစွမ်းဆောင်ရည် ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် အလားတူ ပစ္စည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ စီမံကုန်းမှု၊ အသုံးပျောက်ပစ္စည်းများ၊ အရည်အခြေအနေ၊ ပရိုဂရမ်နှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းတို့ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထပ်ခါထပ်ခါ လက်ခံနိုင်သော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အဆက်မပြတ်မှု ဆိုသည်မှာ အလုပ်အကိုင်အားလုံး သို့မဟုတ် EDM လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် အတူတူသော ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုရမည်ဟု ဆိုလိုခြင်းမဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ထူထောင်မှု၊ အီလက်ထရွဒ်၊ အရည်စီးဆင်းမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်း သို့မဟုတ် လိုအပ်သော အဆုံးသတ်အမျော့အမာ အခြေအနေတွင် ပြောင်းလဲမှုရှိပါက အသုံးပြုရန် အသစ်သော အရည်အသွေးစွမ်းဆောင်ရည် ရှိသော အခြေအနေများကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်၏ တည်နေရာသတ်မှတ်ချက် (positioning) သို့မဟုတ် ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျပြန်လည်ရရှိနိုင်မှု (repeatability) သတ်မှတ်ချက်ကို အပြီးသတ်ပုဒ်မှု (finished-part) ရလဒ်မှ ခွဲထုတ်ပါ။ အဆုံးသတ်အရွယ်အစားများ၊ ချိုင်းညှိမှု (taper)， အက်က်အနက် (cavity depth)， အပေါက်ပုံစံ (hole geometry) နှင့် မျက်နှာပြင်ချောမှု (roughness) တို့သည် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ် (discharge process)， အသုံးပြုပြီးသောအရာများ၏အခြေအနေ (consumable condition)， အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု (thermal stability)， အထောက်အကူပေးသည့်ပစ္စည်း (fixture)， အမှုန်အမှားပေါ်တွင် အခြေခံသည့် ပြင်ဆင်မှု (compensation) နှင့် စစ်ဆေးမှု (inspection) တို့ပေါ်တွင်လည်း မှီခိုပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့်တန်ဖိုးသည် ကိုယ်စားပေးသည့် စမ်းသပ်မှု (representative trial) နှင့် သဘောတူထားသည့် လက်ခံမှုနည်းလမ်း (agreed acceptance method) တွင် အစားထိုးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ကို ညှိရန်မှီအထိ - လုံခြုံသည့် အခြေခံအချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။

1. စက်ကို ဘေးကင်းစေပါ အလုပ်လုပ်နေသည့်နေရာထဲသို့ လက်သုံး၍ ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပြုပြင်ခြင်းမှီအထိ စက်လည်ပုန်းမှုကို ရပ်ပါ။ ထို့နောက် ပေးထားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်လုပ်နည်းစာအုပ် (manual) နှင့် နေရာတွင် လုပ်ဆောင်ရမည့် ခွဲထုတ်မှုလုပ်နည်း (site isolation procedure) ကို လိုက်နာပါ။ အမြင့်ဖိအားမှု မှုန်းမှုန်းခေါင်းစဥ် (high-voltage generator cabinets)， လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများ (electrical connections)， လုံခြုံရေး အပ်ချုပ်မှုများ (safety interlocks) နှင့် မီး extinguishing ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပြင်ဆင်ထားသည့် ပစ္စည်းများ (fire-protection equipment) တို့ကို အာဏာပေးထားသည့် အရည်အချင်းပြည့်မှုရှိသည့် ပုဂ္ဂိုလ်များသာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။
2. နောက်ဆုံးအကောင်အထောက်အကူဖြစ်ခဲ့သည့် အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အရာရှိများကို ပြောင်းလဲရန်မှီအထိ အစီအစဥ်ကို အပ်လုဒ်လုပ်ပါ (back up the program)။ အရွယ်အစားပေါ်တွင် အခြေခံသည့် အမှုန်အမှားပေါ်တွင် အခြေခံသည့် ပြင်ဆင်မှုများ (offsets)， လျှပ်စစ်အခြေအနေများ (electrical conditions)， ဝိုင်ယာ (wire) သို့မဟုတ် အီလက်ထရုံဒ် (electrode) အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ (specification)， အရည်အခြေအနေ (fluid state)， ရေစီးဆင်းမှုစီစဥ်မှု (flushing arrangement)， အထောက်အကူပေးသည့်ပစ္စည်း (fixture) နှင့် တိုင်းတာမှုရလဒ်များ (measurement result) တို့ကို မှတ်သားပါ။
3. အသိပေးစနစ်များကိုဖတ်ရှုပြီး ပျက်စီးမှုအခြေအနေကို စောင်းကြည့်ပါ။ စက်လုပ်ငန်းစဉ် ရပ်နေသည့်နေရာ၊ ပြဿနာသည် အလားတူနေရာတွင် ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်ခဲ့ခြင်း၊ အချိန်၊ အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပုံအမျှမျှမဟုတ်မှု၊ ဝိုင်ယာ (သို့) လျှပ်ကူးသားအသုံးပေးမှုနှင့် အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကိုသာ ထိခိုက်မှုရှိခဲ့ခြင်းတို့ကို မှတ်သားပါ။
4. ရိုးရှင်းသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကြောင်းရင်းများကို အရင်စစ်ဆေးပါ။ ညစ်ညမ်းမှု၊ အလုပ်လုပ်ရေးအရည်အသေးအတိုင်း၊ အရည်စီးဆင်းမှု၊ အသုံးပြုပြီးသားအစိတ်အပိုင်းများ၏အခြေအနေ၊ အချက်အလက်အခြေခံမှု၊ ချောင်းချောင်းဖမ်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု၊ အထောက်အကူပုဒ်များ၏ အကွာအဝေးနှင့် မြင်သာသည့် ရေယိုစိမ်းမှု (သို့) ပျက်စီးမှုများကို စောင်းကြည့်ပါ။
5. ထိန်းချုပ်ထားသည့် အပြောင်းအလဲတစ်ခုကိုသာ ပြောင်းလဲပါ။ တစ်ပါတည်းဖြင့် အပြောင်းအလဲများစွာကို ပြုလုပ်ခြင်းသည် အမူအရင်းကို ဖုံးကွယ်ပေးပြီး နောက်တစ်ကြိမ် စီမံချက်ချမှုကို ထပ်မော်ဆော်ရန် ခက်ခဲစေပါသည်။

ရလဒ်တစ်ခုပေါ်မှုအရ ထိန်းချုပ်မှုမရှိသည့် ဆော့ဖ်ဝဲအမျိုးအစားကို တပ်ဆင်ခြင်း (သို့) ကာကွယ်ထားသည့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပြောင်းလဲခြင်းများကို မပြုလုပ်ရပါ။ ထုတ်လုပ်သူမှ အတည်ပြုထားသည့် အပ်ဒိတ်များနှင့် လုပ်ထိုးနည်းများကိုသာ အသုံးပြုပါ။ အပ်ဒိတ်များကို လုပ်ဆောင်မှုမှီ အရင်ဆောင်းသော အချက်အလက်များကို သိမ်းဆောင်ထားပါ။ ပြန်လည်ပေါ်ပေါက်ရေးလမ်းကြောင်းကို စာရေးမှတ်တမ်းတွင် ဖော်ပြထားပါ။

EDM လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးအတွက် အသုံးများသည့် စစ်ဆေးမှုများ

ဝိုင်ယာ အီဒီအမ် ထိန်းသိမ်းရေး စစ်ဆေးရန်စာရင်း

ဟားစ်မာဂ်၏ လက်ရှိ တစ်ချက်တည်းဖြတ်ခြင်း နှင့် မော်လ်တီ-ကတ် ဝိုင်ယာ EDM မိသားစုများသည် ဝိုင်ယာ ဒရမ်ပေါ်တွင် သိမ်းဆောင်ထားပြီး ဖြတ်တောက်ရာနေရာသို့ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြေးသွားလာသော မိုလီဘီဒနမ် ဝိုင်ယာကို ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုကြသည်။ ဤသည်မှာ အသုံးပြုပြီးသော ဝိုင်ယာကို အဆက်မပြတ် စွန့်ပါးလေ့ရှိသော တစ်ဖက်သို့သာ သုံးသော ကြေးနီ ဝိုင်ယာစက်နှင့် ကွဲပါသည်။ အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာ ချိတ်ဆက်မှု၊ ကြေးနီ ဝိုင်ယာ ဖြတ်တောက်ရေး ကိရိယာ သို့မဟုတ် ဒီအိုင်အွန်နိုင်ဇေးရှင်း ရှင်းစင်မှု ဓာတ်မှုန်များအတွက် ထိန်းသိမ်းရေး အကူအညီများကို ဟားစ်မာဂ် စက်တွင် အသုံးပြုရန် မည်သည့်အခါမျှ မပေးပါ။ ထို အတိအကျသော ပစ္စည်းများကို ထိုစက်တွင် ပေးပေးထားပါက အသုံးပြုနိုင်သည်

• ဝိုင်ယာအခြေအနေ - အတည်ပြုထားသော မိုလီဘီဒနမ် ဝိုင်ယာ၏ အချင်းနှင့် အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များ၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ကွေးမှု၊ ပိုမိုပါးလွင်မှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံပေါ်မှုများနှင့် အသုံးပြုနိုင်သော အရှည် အပေါ် စစ်ဆေးပါ
• ဝိုင်ယာ ဒရမ်နှင့် ဝိုင်ယာ ထုပ်ပေးခြင်း - စနစ်တကျ လှည့်ပတ်မှု၊ ချိတ်ဆက်မှု၊ အကွာအဝေးအကန့်အသတ်များနှင့် တည်ငြိမ်သော ပြောင်းလဲမှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ကွေးနေခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းမှုများ ပျော့နေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေခြင်းတွင် လုပ်ဆောင်မှုမပြုရပါ။
• ဝိုင်ယာ လမ်းကြောင်း - မော်ဒယ်နှင့် ကိုက်ညီသော လမ်းညွှန်ဘီးများ၊ လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ နော့ဇယ်များနှင့် ထိတ်တွေ့မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အမှိုက်များ၊ အနားများ၊ ပျော့နေခြင်း၊ ပျက်စီးနေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံပျက်မှုများအတွက် စစ်ဆေးပါ။
• အလုပ်လုပ်သည့် အရည်နှင့် ဆေးကြောခြင်း - အသိအမှတ်ပြုထားသော အရည်၊ အရည်အများအပြား၊ စီးဆေးမှု၊ စစ်ထုတ်မှုနှင့် ကတ်ထ်ထ်ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းမှားခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်မှုနေရာသို့ အရည်ရောက်ရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။
• အတည်ပြုထားသော ဆောင်ရွက်ချက်များ - ဝိုင်ယာအမြန်နှုန်း၊ ဖိအား သို့မဟုတ် ဖိအားပေးမှုအခြေအနေ၊ လျှပ်စစ်ပရိုဂရမ်၊ ရှစ်ဖ်စက်၊ ပထမဆုံးဖြတ်မှုအတွက် အပိုအကြွင်း၊ အန်းထ်ဖ်ဖ်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်ပါက အခြားသေးငယ်သော အခြေအနေများကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးထားသော လုပ်ဆောင်မှုစာရွက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
• ဂျီဩမေတြီ စစ်ဆေးမှုများ - တေးပာ၊ ဖောင်းမှု သို့မဟုတ် ထောင်ထောင်များ၏ ရလဒ်များ ပြောင်းလဲသွားပါက လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ခေါင်း/ဖစ်စ်ခ်ရှာမှု အကွာအဝေး၊ ဝိုင်ယာလမ်းကြောင်း၊ ဆေးကြောမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုနည်းဗျူဟာကို လျှပ်စစ်တန်ဖိုးများကို အများအပြားပြောင်းလဲမှုမှီ စစ်ဆေးပါ။

ကြိမ်နောက်တွင် ဝိုင်ယာကြေးခေါက်ပေါက်ခြင်းသည် အဖြစ်အပျက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဖြစ်အပျက်၏ အကြောင်းရင်းမဟုတ်ပါ။ ဝိုင်ယာကြေးခေါက်ပေါက်ခြင်းသည် ဝိုင်ယာကြေးပျက်စီးခြင်း၊ လှည့်ပေးခြင်းမကောင်းခြင်း၊ ဝိုင်ယာကြေးလမ်းကြောင်း ညစ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးမကောင်းတော့သော အခြေအနေ၊ အရည်ပေးပေးမှုမတည်မြဲခြင်း၊ အမှုန်အမှုန်များ၊ လျှပ်စစ်အခြေအနေမသင့်တော်ခြင်း၊ အလွန်အမင်း အားပေးမှုလိုအပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုမကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲမှုမပြုမီ ဝိုင်ယာကြေးပေါက်ခြင်းဖြစ်သည့် နေရာနှင့် အချိန်ကို မှတ်သားထားပါ။ စနစ်ချမှတ်မှု ထိန်းချုပ်မှုများအတွက် အောက်ပါကို ကြည့်ပါ။ ဝါယာ EDM စီစဉ်မှု စစ်ဆေးစာရင်း .

Die-Sinking EDM Maintenance Checklist

Die-sinking EDM သည် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အီလက်ထရွန်ဒ်ကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ပေးနိုင်သော အလုပ်လုပ်သည့်အရာတွင် အိုင်းမ်မှုန်းကို ပုံဖော်ပေးပါသည်။ တည်ငြိမ်သော ရလေးနှုပ်မှုများသည် အမှန်တကယ်သုံးသည့် အီလက်ထရွန်ဒ်၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ်စနစ်၊ ဖလပ်ရှ်စနစ်၊ ဆာဗိုဂါပ်၊ လျှပ်စစ်အခြေအနေနှင့် နက်နေမှု/ပုံသဏ္ဍာန် အတည်ပြုမှုတို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

• ဒိုင်အီလက်ထရစ်စနစ် - သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်သည့်အရာကိုသာ အသုံးပြုပါ။ မော်ဒယ်လ်လ်မှန်းစာအုပ်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အဆင်သင့်ဖြစ်မှု၊ မှုန်မှုန်များ မြင်နိုင်မှု၊ ဖီလ်တာအခြေအနေ၊ လှည့်ပေးမှု၊ အပူချိန်ဖော်ပြခြင်းနှင့် ရေယိုစိမ်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။
• ဖလပ်ရှ်နှင့် စပ်ရှင် - ဖော်ပြထားသည့် လမ်းကြောင်းသည် အလုပ်လုပ်သည့်အရာကို ရွှေ့မှုမဖြစ်စေဘဲ အိုင်းမ်မှုန်းများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်သည့်အရာကို ရွှေ့မှုမဖြစ်စေဘဲ အိုင်းမ်မှုန်းများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။
• အီလက်ထရုံး မှတ်သားခြင်း။ ပစ္စည်းမှတ်သားခြင်း၊ အီလက်ထရုံးနံပါတ်၊ အစပိုင်းဖွေးခြင်း/အဆုံးသတ်ဖွေးခြင်း ရည်ရွယ်ချက်၊ အစပိုင်း အရွယ်အစားများ၊ အရွယ်အစား အနည်းငယ်ငယ်ခြင်းနှင့် အမျှတမှု။
• အီလက်ထရုံးနှင့် ဟော်လ်ဒါ။ အသုံးပြုမှုမှီတွင် အီလက်ထရုံးကို ထပ်မံအသုံးပြုရန် မီးခိုးမှု၊ အမှုန်မှု၊ ပျက်စီးမှု၊ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် မကျေးနပ်မှု ဖြစ်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ အီလက်ထရုံး၏ အမှန်တကယ် ပုံပေါ်မှုကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။
• လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေ။ ပုံစံနှင့် အလုပ်အတွက် အမှန်တကယ် အသုံးပြုသည့် ပုံစံတွင် ပေါ်လာရှီတီ၊ အခြေအနေ/နည်းပညာ နံပါတ်၊ နက်ရှိုင်းမှု အညွှန်း၊ ပြေမှုနှင့် လှုပ်ရှားမှု နည်းဗျူဟာကို စစ်ဆေးပါ။ လှုပ်ရှားမှု နည်းဗျူဟာတွင် ခုန်ခြင်း (jump) သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်း (orbit) ပါဝင်ပါက ထိုအရာများကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။
• လုံခြုံမှု: စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် အရည်အများအားဖြင့် အဆင်ပေါ်မှု၊ တံခါး၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် မီးဘေးအန္တရာယ် ကာကွယ်ရေး အပ်ပ်လော့ခ်များကို ဘယ်သည့်အခါမှ ကျော်လွှားခြင်း မပြုရ။ ဂေနျရေတာ၊ လျှပ်စစ်ကာဘီနက် သို့မဟုတ် မီးဘေးအန္တရာယ် ကာကွယ်ရေးစနစ်များကို ပြုပြင်ရန်မှာ အာဏာပေးထားသည့် ပုဂ္ဂိုလ်များသာ လုပ်ဆောင်ရမည်။

အီလက်ထရုံး ပုံပေါ်မှု သုညဖြစ်မည်ဟု ကတိမပေးရ။ အီလက်ထရုံးတစ်ခုဖြင့် အစပိုင်းဖွေးခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ဖွေးခြင်း လုပ်ငန်းအားလုံးကို ပြီးမော်နိုင်မည်ဟု မယူဆရ။ အီလက်ထရုံး ပုံပေါ်မှုနှင့် အီလက်ထရုံး အိုင်ဒီ အဖွဲ့အစည်း ရလဒ်များသည် အီလက်ထရုံး ပစ္စည်းနှင့် အရွယ်အစား၊ အလုပ်သမ်ဗာ ပစ္စည်း၊ စွမ်းအင်၊ ပေါ်လာရှီတီ၊ ဖလပ်ရှင်း၊ လှုပ်ရှားမှု နည်းဗျူဟာနှင့် လိုအပ်သည့် မျက်နှာပြင် အပေါ်တွင် မှီတွယ်ပါသည်။

EDM အီလက်ထရုံး ဖော်ရှားခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးစာရင်း

အီလက်ထရောနစ် ဒီစ်ချာ့ဂ် မှုန်းခြင်းတွင် အများအားဖြင့် လှည့်ပတ်သော ပိုက်ပုံသော အီလက်ထရောဒ်ကို အသုံးပြုပြီး လုပ်ဆောင်မှုအရည်ကို အီလက်ထရောဒ်အတွင်း (သို့) အနီးတွင် ပေးပေးလေ့ရှိသည်။ သေးငယ်သော အီလက်ထရောဒ်မှုန်းခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အီလက်ထရောဒ်၊ လမ်းညွှန်ကိရိယာ၊ လှည့်ပတ်မှုနှင့် အရည်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတို့ပေါ်တွင် အလွန်အမင်း မှီခိုနေသည်။ ထို့ကြောင့် ယေဘုယျ Wire EDM သို့မဟုတ် sinker-EDM စစ်ဆေးရေးစာရင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုံလောက်မှုမရှိပါ။

• အီလက်ထရောဒ်ပိုက် - အတည်ပြုထားသော အချင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် အရှည်ကို အတည်ပြုပါ။ ဖောက်ထားမှု၊ အဆုံးသွားအခြေအနေ၊ ပိတ်ဆို့မှု၊ ပျက်စီးမှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်သော ကျန်အရှည်ကို စစ်ဆေးပါ။
• လမ်းညွှန်ကိရိယာနှင့် ညှိခြင်း - မှန်ကန်သော လမ်းညွှန်ကိရိယာအရွယ်အစား၊ ပုံပေါ်မှု၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ခိုင်မာစွာတပ်ဆင်မှုနှင့် ပိုက်ကို ဖိစီးခြင်းမရှိဘဲ အီလက်ထရောဒ်ပိုက်ဖောက်သွားနိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
• လှည့်ပတ်မှုနှင့် အီလက်ထရောဒ်ပေးပေးမှု - ထူးခြားသော အသံ၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မှုမှုန်းခြင်းများမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လှည့်ပတ်မှုနှင့် အီလက်ထရောဒ်ပေးပေးမှုကို စောင်းကြည့်ပါ။ ပိုက်ပေါ်တွင် အကြိမ်ကြိမ် ကွေးခြင်း (သို့) ကွဲခြင်းဖြစ်ပါက ဖိအား (သို့) ပါဝါကို မျှော်လင့်ချက်များနှင့် မက်သော တိုးမှုများမပြုဘဲ ရပ်ပါ။ ထို့နောက် အကြောင်းရင်းကို စုံစမ်းပါ။
• အရည်ပေးပေးမှု - အတည်ပြုထားသော အရည်၊ အဆင့်၊ စစ်ထုတ်မှု၊ ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ပြွန်များ၊ ယိုစိမ့်မှုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသို့ တည်ငြိမ်စွာ ပို့ဆောင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ မော်ဒယ်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ခွင့်ပြုသည့် ဖိအားနှင့် အခြေအနေကိုသာ အသုံးပြုပါ။
• အလုပ်တုံး ထိတွေ့မှုနှင့် စတင်ပြင်ဆင်မှု: ပစ္စည်း၏ လျှပ်စီးကူးမှု၊ သန့်ရှင်းသော ကိုင်ထားမှု၊ အခြေခံအမှတ်၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ လမ်းညွှန် အကွာအဝေးနှင့် ဖောက်ထွင်းမှု စီစဉ်မှုတို့ကို အတည်ပြုပါ။
• အပေါက် အတည်ပြုခြင်း: ဝင်ရောက်နေရာနှင့် ထွက်ရာအရွယ်အစား (ရရှိနိုင်သည့်နေရာတွင်)၊ တည်နေရာ၊ ဖြောင့်မှု သို့မဟုတ် ချိုင့်ဝင်မှု၊ အနက်/ဖောက်ထွင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို ဆွဲထားသော ပုံအတိုင်း စစ်ဆေးပါ။

EDM ထိန်းသိမ်းမှုကို မည်မျှကြာကြာ ပြုလုပ်သင့်သနည်း။

EDM စက်တိုင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တစ်ခုတည်းသော ကာလကွာဟမှု မရှိပါ။ ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်၏ လက်စွဲစာအုပ်ကို အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးမှု လားရာများက ထောက်ခံပါက အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသော စစ်ဆေးမှုများကို ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုတောင်းခြင်း ပြုလုပ်ပါ။ စက်ရုံထုတ်လုပ်သူ သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းရေး သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှု ကာလကွာဟမှုကို စာဖြင့် ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ မတိုးချဲ့ရပါ။ အခြားစက်ဒီဇိုင်းမှ စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည် ကာလကွာဟမှုသည် သင့်ရှေ့တွင်ရှိသော HarsMarg မော်ဒယ်အတွက် အထောက်အထား မဟုတ်ပါ။

EDM ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း - လက္ခဏာမှ စစ်ဆေးရန် လမ်းညွှန်

ဤအချက်များသည် အဓိက အကြောင်းရင်းတစ်ခုကို အတည်ပြုရန် အထောက်အကူပေးသော အစပိုင်းအချက်များသာဖြစ်ပါသည်။ အကယ်၍ ပြဿနာသည် လျှပ်စစ်ကာဘီနက်၊ ဂျင်နရေတာ၊ လုံခြုံရေးစားက်က်၊ စက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အက်စစ်များ၏ ပြန်လည်အက်စစ်ပေးမှု သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းမှုမရှိသော အလာမ်များနှင့် ဆိုင်ပါက ချက်ချင်းရပ်ပါ။ အရည်အသွေးပေးသော ဝန်ဆောင်မှုအကူအညီကို အသုံးပြုပါ။

ပြုပြင်မှုပြီးနောက် စက်ကို အတည်ပြုရန် နည်းလမ်း။

သန့်စင်ခြင်း၊ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ညှိခြင်းသည် သက်ဆိုင်ရာ ရလဒ်ကို အတည်ပြုပြီးမှသာ ပြီးစီးပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ကိုးကားအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်းကို အသုံးပြုပါ။ အောက်ပါအချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• စက်မော်ဒယ်၊ ရက်စွဲ၊ အလုပ်လုပ်သော နှစ်များနှင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ။
• အစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်း၊ အမျှင်အား/အခြေအနေ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်။
• ဝိုင်ယာ (သို့) အီလက်ထရောဒ်၏ အသုံးပြုမှု အခြေအနေနှင့် အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များ။
• အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်၊ စစ်ထုတ်ခြင်း (သို့) ဆေးကြောခြင်း အခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဖော်ပြထားသည့် တန်ဖိုးများ။
• ပရိုဂရမ် ပြင်ဆင်မှု၊ အရေးကြီးသည့် အချက်များ၊ လျှပ်စစ်အခြေအနေနှင့် ဖြတ်ခြင်း (သို့) မီးလောင်စေခြင်း အစဥ်အတိုင်း။
• အသုံးပြုသည့် ဖစ်ချား၊ ဒေတာမှတ်သားမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် (သို့) တိကျမှု တိုင်းတာမှု အပူချိန်များ (သက်ဆိုင်ပါက)။
• အမှန်တကယ် အသုံးပြုသည့် စက်လုပ်ဆောင်မှု အချိန်၊ အသိပေးခြင်းများ (သို့) အတားအဆီးများ။
• အရွယ်အစားများ၊ ပုံစံ (သို့) ချိန်ညှိမှု (သို့) အက်က် (သို့) အိုင်းအနက်၊ မျက်နှာပုံ အမျော့အမျော့မှုနှင့် မျက်နှာပုံ အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုများ။
• တိုင်းတာမှု ကိရိယာများ၊ တိုင်းတာမှု နေရာများ၊ လက်ခံမှု စည်းမျဉ်းများနှင့် အတည်ပြုခြင်း။

အချိန်ကာလ တစ်လျှောက် အတူတူသော ကိုးကားမှုနှင့် တိုင်းတာမှု နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ ဝိုင်ယာ EDM အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှုများအတွက် ကြည့်ပါ။ တိကျမှုနှင့် စစ်ဆေးမှု လမ်းညွှန်ချက်များ ။ အမြန်နှုန်းကို အဓိကထားပါက ကုန်ပစ္စည်း စာရင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် အမြင်အောက်မှ အမြင်အများဆုံး တန်ဖိုးကို မဟုတ်ဘဲ အပြည့်အဝ အတည်ပြုထားသည့် စက်လုပ်ဆောင်မှု အချိန်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဝါယာ EDM ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း လမ်းညွှန် .

EDM ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မှတ်တမ်းတွင် ဘာတွေ ထည့်သွင်းသင့်ပါသလဲ?

အနည်းဆုံးအနေနဲ့ စက်နဲ့ အမှတ်စဥ်နံပါတ်၊ ရက်စွဲ၊ လည်ပတ်ချိန်၊ လုပ်သား (သို့) နည်းပညာရှင်၊ လက္ခဏာ၊ အလောင်းအသံများ၊ စစ်ဆေးမှုတွေ့ရှိချက်၊ လုပ်ဆောင်ခဲ့သောအလုပ်၊ အသုံးပြုပြီးဖြစ်သော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်း၊ ပါရာမီတာ/ဆော့ဖ်ဝဲ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက် အတည်ပြုမှုရလဒ်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ပြောင်းလဲမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်စေရန် ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုမှတ်တမ်းများကို ကိုယ်တိုင်တွဲပါ။

အသုံးဝင်သော မှတ်တမ်းတစ်ခုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆက်သွယ်ပေးပါသည်။ ကြိမ်ဖြစ်နေသော ဝါယာကျိုးခြင်းများ၊ မတည်ငြိမ်သော လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုများ၊ တူးဖောက်ခြင်းပြွန် ပျက်စီးမှုများ၊ စက်တစ်ကြိမ် အချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ စစ်ထုတ်စက် သို့မဟုတ် အရည် စောင့်ကြည့်မှုများ၊ အသုံးပြုနိုင်သော သက်တမ်းနှင့် မကိုက်ညီသော အင်္ဂါရပ်များကို ခြေရာခံပါ။ စက်သည် အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်မှု မပေးသောအခါတွင်ပင် တစ်ကြိမ်တည်း စတင်ခြင်း ပြဿနာကို တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် လမ်းကြောင်းမှ ခွဲခြားသတ်မှတ်ရာတွင် ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းက အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM ဒိုင်အီလက်ထရစ် (သို့) အလုပ်လုပ်ရာအရည်ကို မည်မျှကြာကြာ ပြောင်းပေးသင့်ပါသလဲ?

ရွေးချယ်ထားသောစက်၏လက်စွဲစာအုပ်နှင့် အမှန်တကယ်ရှိသောအရည်အခြေအနေကို လိုက်နာပါ။ အထုံးအနိုင်အမှန်တကယ်အစားထိုးရမည့်ကာလသည် မရှိပါ။ အရည်အမျိုးအစား၊ စနစ်အံဝင်ခွင်ကျမှု၊ စစ်ထုတ်မှုဒီဇိုင်း၊ အလုပ်လုပ်သည့်အချိန်၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် အစားထိုးရမည့်ကာလကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ အထုံးအနိုင်အမှန်တကယ်အချိန်အတိုင်းအတာဖြင့် စည်းမျဉ်းကို အသုံးမပြုရ။ အခြားအမှတ်တံဆိပ်များ၏ အစားထိုးရမည့်ကာလကို EDM စက်အားလုံးတွင် အသုံးမပြုရ။

EDM ရလဒ်များတွင် မတူညီမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အစပိုင်းတွင် စစ်ဆေးရမည့်အချက်များတွင် အလုပ်သစ် (သို့) ပရိုဂရမ်ပြောင်းလဲမှု၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အရည်အခြေအနေမှာ မတည်ငြိမ်ခြင်း (သို့) အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် မတည်ငြိမ်ခြင်း၊ ဝိုင်ယာ (သို့) လျှပ်ကူး (သို့) လမ်းညွှန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း (သို့) အသုံးပျော့ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုမှာ မကောင်းခြင်း၊ ဖစ်ချာ (သို့) ဒေတာမှုန်းမှုန်းမှု ရှိခြင်း၊ မသင့်တော်သော စက်ခေါင်းစဥ်များ၊ အပိုင်းအစများ ပူပွေးမှုပေါ်ပေါက်ခြင်းနှင့် တိကျမှုမရှိသော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်သည့် အကြောင်းရင်းကို စက်နှင့် အလုပ်တွင် စမ်းသပ်စစ်ဆေး၍ အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ လက္ခဏာတစ်ခုတည်းမှ အနေနဲ့ အကြောင်းရင်းကို မခန့်မှန်းရ။

EDM စက်ကို အော်ပရေတာများ ကိုယ်တိုင် ကောင်းမော်ပ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

အော်ပရေတာသည် ပေးထားသော လက်စွဲစာအုပ်နှင့် နေရာတွင် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအရ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ကိုးကားမှုအစိတ်အပိုင်းများ စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ တရ်စ်တ်ဖော်မော်လ် အဆင့်မှန်ခြင်း၊ ဂျီဩမေတြီ ပြင်ဆင်မှု၊ လေဆာ ကေလိုင်ဘရေးရှင်း၊ အက်စစ် ပြန်လာမှု အလုပ်များ၊ လျှပ်စစ် ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် ဘေးကင်းရေးစနစ် ဝန်ဆောင်မှုများကို မော်ဒယ်အလိုက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြု၍ အာဏာပေးထားသော သို့မဟုတ် အရည်အချင်းပြည့်မှုရှိသော ပုဂ္ဂိုလ်များက ဆောင်ရွက်ရပါမည်။

အကူအညီပေးသော ပုံမှန်ထိန်းသုံးမှုသည် EDM တိကျမှုကို အာမခံပေးပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ ထိန်းသုံးမှုသည် ရှောင်လွဲနိုင်သော အပြောင်းအလဲများကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးသော်လည်း နောက်ဆုံးအလုပ်သမ်ဗုတ်၏ တိကျမှုသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပရိုဂရမ်၊ အသုံးပြုပြီးသော ပစ္စည်းများ၊ အရည်၊ စီမံကုန်းများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စစ်ဆေးမှုတို့ပေါ်တွင်လည်း မှီခိုပါသည်။ ကိုးကားမှုအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ပထမဆုံးအလုပ်သမ်ဗုတ်ဖြင့် ရလေ့ရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။

EDM ပြဿနာဖြေရှင်းရေး အကူအညီအတွက် အောက်ပါအချက်များကို ပေးပေးပါ။

စက်မော်ဒယ်နှင့် အမှတ်အသားနံပါတ်၊ ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာ၊ အသိပေးကုဒ် (alarm code) သို့မဟုတ် ဓာတ်ပုံ၊ အလုပ်လုပ်ရန် ပုံပေါ်၊ အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းနှင့် အထူ (သို့မဟုတ်) နက်မှု၊ ဝိုင်ယာ (သို့မဟုတ်) အီလက်ထရွန်ဒ်အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော အချက်များ၊ အလုပ်လုပ်ရန် အရည်၊ ပရိုဂရမ်နှင့် အခြေအနေနံပါတ်၊ ပြဿနာစတင်ဖြစ်ပွားသည့် အချိန်၊ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သည့် ပြုပြင်မှုများ (သို့မဟုတ်) ပြောင်းလဲမှုများ၊ စစ်ဆေးမှုများ၏ အလုပ်လုပ်မှုမှီတင်မှု (before/after inspection results) တို့ကို ပေးပေးပါ။ စက်ဝိုင်းအတွင်း လျှို့ဝှက်စကားဝှက်များ (passwords) သို့မဟုတ် ကာကွယ်ထားသည့် ထိန်းချုပ်မှုအချက်အလက်များကို မပေးပါနဲ့။

နည်းပညာအကဲဖြတ်မှု တောင်းဆိုပါ

စက်ရွေးချယ်မှု (machine selection) သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်မှု (process review) အတွက် ပုံပေါ်၊ ပစ္စည်း၊ အလုပ်လုပ်ရန် အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်၊ လိုအပ်သည့် အတိမ်အနက် (tolerance) နှင့် မျက်နှာပြင်အမျှတ် (roughness)，လက်ရှိ အသုံးပြုနေသည့် စက် (သို့မဟုတ်) လုပ်ငန်းစဉ်၊ စောင်းကြည့်မှုတွေ့ရှိခဲ့သည့် အခြေအနေများ (observed symptom)，စောင်းကြည့်မှုအချက်အလက်များ (inspection data)，လက်ခံရရှိမည့် နေရာနှင့် လျှပ်စစ်ပေးစွမ်းအား (power supply) တို့ကို ပေးပေးပါ။ HarsMarg သည် သက်ဆိုင်ရာ စက်မော်ဒယ်များ (machine family) ကို သတ်မှတ်ပေးနိုင်ပြီး မော်ဒယ်လ်လ်မ်း (model manual) သို့မဟုတ် နည်းပညာအကြောင်းအရာ (technical quotation) တွင် အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည့် အချက်အလက်များကို ဖော်ပြပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်၏ အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်အလက်များကို ပေးပေးပါ .