ထုတ်လုပ်မှုတွင် EDM ဝိုင်ယာ၏ သက်တမ်းကို အရှည်တွင်း ဘယ်လိုတိုးမောင်းရမလဲ။

ဟားစ်မာဂ် တစ်ကြိမ်သုံး နှင့် အများကြိမ်သုံး အီလက်ထရွန်နစ် ဒစ်ချ်မောလ် စက်မှုကိရိယာများအတွက် ဝိုင်ယာ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မောလီဘီဒနမ် ဝိုင်ယာနှင့် ၎င်း၏ ရှယ်ပရိုကာတင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် သယ်ဆောင်ရေးစနစ်အား တည်ငြိမ်ပြီး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းနိုင်သော အခြေအနေတွင် ထားရှိရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာ၊ ဒရမ် လှည့်ပေးခြင်း၊ ပေါက်ကွဲမှု ပြောင်းလဲမှု၊ ဖိအား၊ လမ်းညွှန်မှုများ သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ဘီလ် ဘွိုင်လ်များ၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု ဘလောက်များ၊ အသုံးပြုခွင့်ပေးထားသော အလုပ်လုပ်ရန် အရည်အသွေးပေးထားသော အရည်၊ ရေစီးမှုနှင့် အရည်အသွေးပေးထားသော ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ။ ဝိုင်ယာကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက် သို့မဟုတ် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အခြေအနေ အထောက်အထားများတွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း အစားထိုးပါ။ အချိန်အတိုင်းအတာ တစ်ခုတည်းကို အခြေခံ၍ အစားထိုးခြင်းများ မပြုလုပ်ရပါ။

ဤသည် ကြေးနီ (brass) သို့မဟုတ် အထုပ်ဖော်ထားသော ကြိုးကို စပူလ်မှ အဆက်မပါ ဖော်ပေးပြီး ခုတ်ဖေးနေရာအပိုင်းတွင် အသုံးပြုပြီးနောက် စွန့်ပစ်လေ့ရှိသည့် တစ်ဖက်သို့သာ လုပ်ဆောင်သည့် Wire EDM စက်နှင့် ကွဲပါသည်။ HarsMarg ၏ လက်ရှိ တစ်ချက်တည်းဖြတ်ခြင်း နှင့် မလ်တီ-ကတ် (multi-cut) အကူအညီပေးရမည့် မိသားစုများတွင် ကြိုးကို ကြိုးမှုန်းပေါ်တွင် သိမ်းဆောင်ထားပြီး အကွာအဝေးအတွင်း အရှေ့နှင့်အနောက်သို့ ပြေးလေ့ရှိသည့် မောလီဘီဒနမ် (molybdenum) ကြိုးကို အသုံးပြုသည်။ ကြိုးအသစ်ဖော်ပေးမှုနှုန်း၊ စပူလ်အသုံးပြုမှု၊ ကြိုးဖြတ်စက်များ သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်စရိတ်ဆိုင်ရာ အကြံပေးချက်များကို ဤထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်တွင် ထည့်သွင်းရန် မလိုအပ်ပါ။

ပြေးလေ့ရှိသည့် Wire EDM တွင် “ကြိုးအသက်” ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အသုံးပြုရန် ဖော်ပေးထားသည့် မောလီဘီဒနမ် (molybdenum) ကြိုးကို ထပ်မံအသုံးပြုသော်လည်း ကြိုးသည် ပုံပေါ်မှုမရှိသည့် ကြိုးများ မဟုတ်ပါ။ ထပ်ခါထပ်ခါ လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများကြောင့် ကြိုး၏ မျက်နှာပုံသည် ပျက်စီးပြီး ဒေသတွင်း ကြိုးအတိုင်းအတာသည် ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides ကြိုးမှုန်းပေါ်တွင် ပြေးခြင်း၊ ကြိုးကို တင်းအောင်လုပ်ခြင်းနှင့် လမ်းညွှန်စနစ်များတွင် ဖော်ပေးခြင်းတို့သည် ယန္တရားမှုန်းမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အသုံးပြုပြီးသည့် မောလီဘီဒနမ် (molybdenum) ကြိုးများပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုများအရ မျက်နှာပုံတွင် ပေါက်ကွဲမှုများကြောင့် ဖော်ပေးထားသည့် အကွက်များ၊ လုံးများနှင့် အဏုကြိုးများကို စွန့်ပစ်ပြီးနောက် တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ကြိုး၏ အခြေအနေနှင့် ပို့ဆောင်မှုအခြေအနေများကို ကြိုးကို ပျက်စီးသည်အထိ မသုံးဘဲ အရည်အသွေးပေးသည့် ခုတ်ဖေးမှုကို အောင်မ်းနိုင်ရန် တည်ငြိမ်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။

ဤပုံဖိုင်ကို ယခင်က DK7735 ဟု အမည်ပေးထားခဲ့သော်လည်း မြင်သာသော စက်နာမည်ပေါ်တွင် DK7745 ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ အထက်တွင် ပြင်ဆင်ပေးထားသော ဖော်ပ်ရှ်မှုသည် ဤပုံဖိုင်ကို အခြားမော်ဒယ်တစ်ခုအဖြစ် မှားယွင်းစွာ မှတ်ယူမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဘေးကင်းပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျ ပြုလုပ်နိုင်သော အခြေခံအချက်ကို သတ်မှတ်ပါ

1. တိကျသော မော်ဒယ်လ် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုပါ အတည်ပြုထားသော ဝိုင်ယာ၏ ပစ္စည်း၊ အချောင်းအား၊ ဝိုင်ယာကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်း၊ ဖိအားပေးခြင်း လုပ်ထုံး၊ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုမည့် အရည်နှင့် လုပ်သောသူ၏ စစ်ဆေးမှုများကို အတည်ပြုပါ။ ဝိုင်ယာ EDM အများအပြားအတွက် အကန့်အသတ်များကို အခြားမော်ဒယ်တစ်ခုမှ မူတည်၍ မှီငွှမ်းခြင်းများ မပြုလုပ်ရပါ။
2. စက်ကို ဘေးကင်းစေပါ ဒရမ်၊ ဝိုင်ယာလမ်းကြောင်း၊ လမ်းညွှန်များ၊ ထိတ်တွေ့မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကြောင်းတွင် မှုန်းနေသော အလုပ်အကိုင်အရာများကို ထိတွေ့ရန်မီ စက်လည်ပတ်မှုကို ရပ်ပါ။ ထို့နောက် ပေးထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် နေရာတွင် သီးခြားခွဲထားသော လုပ်ထုံးများကို လိုက်နာပါ။ ကာကွယ်ရေးအဖုံးများနှင့် အချိန်မှန် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကျော်လွှားခြင်းများ မပြုလုပ်ရပါ။
3. နောက်ဆုံးအတည်ပြုထားသော စီစဉ့်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဘယ်အရာကိုမဆို ပြောင်းလဲမှုမလုပ်မီမှာ ပရိုဂရမ်၊ အကွာအဝေး၊ လျှပ်စစ်အခြေအနေ၊ ဝိုင်ယာအသေးစိတ်အချက်အလက်၊ ဖိအားချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် နည်းလမ်း၊ ဝိုင်ယာအမြန်နှုန်း၊ အရည်အသေးစိတ်အချက်အလက်၊ ရေစီးကြောင်းစီစဉ့်မှု၊ ဖိစစ်ကိရိယာနှင့် စစ်ဆေးမှုရလဒ်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
4. ပြဿနာ၏ လက္ခဏာကို ဖော်ပြပါ။ ဝိုင်ယာကွဲပွင့်မှု ပုံမှန်ဖြစ်ခြင်း၊ မတည်မင်းသော ဖြတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်လမ်းကွဲခြင်း၊ ဝိုင်ယာကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်း ပုံမှန်ဖြစ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှုန်းနှေးခြင်း၊ မျက်နှာပုံများ မျော့နေခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ပါသလား မှတ်သားပါ။ ထိုပြဿနာများသည် ဖြတ်လမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်တွင် မည့်သည့်နေရာတွင် ဖြစ်ပါသနည်း။
5. ထိန်းချုပ်ထားသည့် အပြောင်းအလဲတစ်ခုကိုသာ ပြောင်းလဲပါ။ ဖိအားချိန်ညှိမှု၊ ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တစ်ပါတည်း ပြောင်းလဲခြင်းသည် အကြောင်းရင်းကို ဖုံးကွယ်ပေးပြီး ရလဒ်ကို ထပ်မံပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲစေပါသည်။

စီစဉ့်မှုအစီအစဥ် အပြည့်အစုံအတွက် အသုံးပြုပါ။ ဝိုင်ယာ EDM စက်စီစဉ့်မှုစာရင်း ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်လ် လက်စွဲစာအုပ်နှင့်အတူ။

မော်လီဘီဒနမ် ဝိုင်ယာနှင့် ဒရမ် ဝိုင်ယာကွေးခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။

အလုပ်စတင်ရန်မှီအထိနှင့် ကြိုးဖြတ်ခြင်းအပြုအမောင်းပြောင်းလဲမှုရှိသည့်အခါတိုင်း လက်လှမ်းမီသောကြိုးကို စစ်ဆေးပါ။ ကွေးခြင်း၊ ချောင်းခြင်း၊ မျက်စိဖြင့်မြင်သာသောမျက်နှာပုံပျက်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ဒေသတွင်းအထူအပေါက်လျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် အချင်းမတေးခြင်း၊ မကောင်းမွန်သောကိုင်တွယ်မှု (သို့) ပုံပျက်နေသောအစိတ်အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့်ဖြစ်ပွားသောပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။ အရောင်ကိုသာ အစားထိုးစည်းမျဉ်းအဖြစ် အသုံးမပြုရ။ မျက်စိဖြင့်သာ သန့်ရှင်းသည်ဟုထင်ရသောကြိုးသည် အသုံးပြုနိုင်သည့်ကြိုးအရှည်ကို အကန့်အသတ်မရှိဟု မယူဆရ။

ကြိုးမှုန်းတွင် လက်စွဲစာအရ ခွင့်ပြုထားသောအခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ။

• အလွှာများကို ဖောက်ထွက်ခြင်းမရှိဘဲ စနစ်တကျ လှည့်ပေးထားခြင်း၊ ကွေးနေခြင်းမရှိခြင်း၊ စုပုံနေခြင်းမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းတွင် ကြိုးများစုပုံနေခြင်းမရှိခြင်း။
• ကြိုးကို အာမခံခြင်းသည် ခိုင်မာပြီး စီစဥ်ထားသောအလုပ်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သောကြိုးပမာဏသည် လုံလောက်ခြင်း။
• ခွင့်ပြုထားသော ခရီးသွားအကန့်အသတ်များ မှန်ကန်ခြင်းနှင့် ထိတ်လန်းမှု၊ ရပ်တန့်မှု သို့မဟုတ် ကြိုးလွဲခြင်းမရှိဘဲ ပြောင်းလဲမှုကို သန့်ရှင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း။
• ကြိုးနှင့် မျှော်မှန်းထားသောစက်အစိတ်အပိုင်း၊ ကာကွယ်ရေးအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသောမျက်နှာပုံတွင် ထိတွေ့မှုမရှိခြင်း။
• လက်စွဲစာတွင် လုပ်ဆောင်မှုစောင်းကြည့်ခြင်းကို ခွင့်ပြုထားသည့်နေရာတွင် နှစ်ဖက်လုံးတွင် ကြိုးသည် တစ်သေးတစ်ဖေး မပျော်မပါဖြစ်စေရန် အမျှတည်မြဲစွာ လိုက်နာနေခြင်း။

စက်သည် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ လှုပ်ရှားနေနေစဉ် ကြိုးကို အလျင်စလျင် ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ပိုမိုပြင်ဆင်ထားသော အပိုင်းကို ဖော်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဒရမ်ကို ပြန်လည်ထုပ်ပေးခြင်း မပြုလုပ်ရ။ သတ်မှတ်ထားသော ကြိုးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြုရမည်။ ကြိုးပျက်စီးမှုသည် ဒရမ်၏ တူညီသော နေရာတွင် သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုအချိန်တွင် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြစ်ပွားပါက ကြိုးကို ထပ်မြှောက်ရန်မှီ ဝိုင်ယာကြိုးကို ထုပ်ပေးခြင်း၊ လှုပ်ရှားမှု အကန့်အသတ်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ မော်တော်နှင့် ဖိအား အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရမည်။

မော်ဒယ်နှင့် အလုပ်အတွက် ဖိအားကို သတ်မှတ်ပါ— အများဆုံးဖိအားအထိ မဟုတ်ပါ။

ဝိုင်ယာဖိအားသည် ကွေးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို ကန့်သတ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးသော်လည်း ဖိအားများလေလေ ကောင်းလေလေ မဟုတ်ပါ။ ဖိအားမလ sufficiently ဖိအားနည်းပါက အမှန်တကယ် မတည်မင်းသော လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် ဂျီဩမက်ထရီ အမှားအမှင်များကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဖိအားများလေလေ ဝိုင်ယာကို ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဖိစီးမှုဖေးပေးပါသည်။ ထိုဖိစီးမှုသည် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကြောင့် အားနည်းသော ဝိုင်ယာကို ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဖိစီးမှုဖေးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်ယာကို ပိုမိုပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာအချင်း၊ စက်၊ အလုပ်သမ်ဗုတ်အထူ၊ ပစ္စည်း၊ ဖြတ်ထုတ်မှု နည်းလမ်းနှင့် လိုအပ်သော ရလေ့အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဖိအား သို့မဟုတ် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြုရမည်။

ပြောင်းလဲသော အကွာအဝေးများတွင် စနစ်သည် တည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကွာအဝေးတစ်ခုတည်းတွင်သာ လက္ခဏာများ ပေါ်လာခြင်း၊ ပြောင်းလဲမှုနီးပါးတွင် သို့မဟုတ် အစီအစဉ်တွင် အလားတူ အင်္ဂါရပ်တွင် ပေါ်လာခြင်းကို စောင်းကြည့်ပါ။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပေးထားသော ပုံစံတွင် ထိုလုပ်ဆောင်ချက်ကို အတည်ပြုမှုမရှိပါက တင်ရှင်ကို ပိတ်ထားသော ခုံးလုပ်ဆောင်မှု စောင်းကြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်းစနစ်အဖြစ် ဖော်ပြမည်မဟုတ်ပါ။

ဝိုင်ယာလမ်းကြောင်း၊ လမ်းညွှန်များနှင့် လျှပ်စစ်ထိတ်များကို ထိန်းသိမ်းပါ

အများအားဖြင့် ဝိုင်ယာလမ်းကြောင်းသည် မော်ဒယ်အလိုက် ကွဲပါသည်။ သို့သော် လမ်းညွှန်ဘီးများ သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ညှိနေရာချိန်ခွဲများ၊ တင်ရှင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်ထိတ်ဘလောက်များနှင့် ဒရမ်တို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ အညှိနေရာချိန်ခွဲများ၊ အန်းများ၊ ဖောက်ထားမှုများ၊ မှီနေမှုများ၊ မောင်းနေမှုများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ထိတ်များသည် ဝိုင်ယာကို ခြစ်ခြင်း၊ ပူစေခြင်း သို့မဟုတ် လွဲစေခြင်းတို့ကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အသစ်သော ဝိုင်ယာကို အဟောင်းနှင့် အတူတူပဲ ပျက်စေနိုင်ပါသည်။

• ပေးထားသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် ဖော်ပြထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များကိုသာ သန့်ရှင်းပါ။
• တပ်ဆင်ထားသော လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် ဘီးများ၏ လမ်းကြောင်းကို အညှိနေရာချိန်ခွဲများ၊ အန်းများ၊ ပျက်စီးမှုများ၊ လွတ်လပ်စွာ လှည့်ပေါ်မှုများနှင့် ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်ထားမှုများအတွက် စောင်းကြည့်ပါ။
• လက်စွဲစာအုပ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု ဘလောက်ခ်များကို ညစ်ညမ်းမှု၊ မတေးမှု၊ အနိမ့်အမောက်မှု သို့မဟုတ် အပူအများကြီးဖော်ပြသည့် အထောက်အထားများအတွက် စစ်ဆေးပါ။
• ကြိုးကို ဖြတ်ရန်မီ ကြိုးသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် လမ်းကြောင်းနှင့် ဒေါင်လိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ။
• အသုံးပျော့မှုအစိတ်အပိုင်းကို လက်စွဲစာအုပ် သို့မဟုတ် မော်ဒယ်အတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည့် ကန့်သတ်ချက်အထိ အစိတ်အပိုင်းအသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။ အသုံးပျော့မှုလက္ခဏာကို ဖုံးကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံပြောင်းခြင်းများ မပြုလုပ်ရ။

ဂျင်နေရေတာ ကေဘီနက်များ၊ ကာကွယ်ထားသည့် ပါရာမီတာများ၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများ၊ မော်တော်စီးနှင့် စနစ်များ၊ လုံခြုံရေး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ နှင့် တရားဝင် ကေလီဘရေရှင်းများကို နေရာတွင် စွမ်းရည်ရှိသည့် အာဏာပေးထားသည့် ဝန်ဆောင်မှုပုဂ္ဂိုလ်များက စွမ်းအင် ခွဲခြားခြင်း စည်းမျဉ်းများအရ လုပ်ဆောင်ရမည်။

အလုပ်လုပ်သည့် အရည်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း နှင့် ဆေးကြောခြင်း

အလုပ်လုပ်သည့် အရည်သည် ဖြတ်တောက်မှုနေရာတွင် လျှပ်စစ်အကာအရေး၊ အအေးပေးခြင်း နှင့် အမှိုင်းအမှေးများ ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပုဖော်ပေးပါသည်။ အရည်ညစ်ညမ်းမှု၊ အရည်စီးဆင်းမှု ပိတ်ဆို့မှု သို့မဟုတ် နောဇ်လ်၏ မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းတို့ကြောင့် ကြိုးပေါ်တွင် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု နှင့် အပူအများကြီး စုစည်းလာနိုင်ပါသည်။ မော်ဒယ်အတိုင်း အတည်ပြုထားသည့် အရည်ကိုသာ အသုံးပြုပါ။ အရည်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အရည်အများအနည်း၊ အသုံးပြုမှုအခြေအနေ နှင့် စွန့်ပါသည့် နည်းလမ်းများအတွက် စက်နှင့် အရည်၏ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။

• အဆင့်အတန်းကိုစစ်ဆေးခြင်း၊ မြင်သာသောညစ်ညမ်းမှု၊ ဖီလ်တာအခြေအနေ၊ စီးဆေးခြင်း၊ ရေစိမ်းမှုနှင့် ပြန်လည်စီးဆေးမှု။
• ရည်ရွယ်ထားသော နောဇ်လ်များ သို့မဟုတ် အထွက်များသည် ကတ်ထ်တင်းဇုန်သို့ ရောက်ရှိပြီး ပိတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့နေခြင်းမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
• ပိုမိုပေါ့ပါးသော အလုပ်အကိုင်အရာများကို ရွှေ့နေခြင်း သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာကို မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေခြင်းများကို မဖြစ်စေသည့် ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော စီးဆေးမှုကို အသုံးမပြုဘဲ အကွာအဝေးမှ အမှိုက်အမှရှီများကို ဖယ်ရှားပါ။
• ပေးထားသော လက်စွဲစာအုပ် သို့မဟုတ် အရည်ညွှန်ကြားချက်များတွင် နည်းလမ်းနှင့် လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ထားသည့် နေရာတွင်သာ အက်ထ်ရှင်မှု၊ လျှပ်ကူးစွမ်းရည် သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို တိုင်းတာပါ။
• တစ်ဖက်သို့သာ သုံးနိုင်သော ကြေးနီဝိုင်ယာစက်မှ ဒိုင်အွန်နိုင်စေရှင်-ရှင် ရှင်အိုင်ဇင် စက်ထုတ်စွမ်းချက်များ၊ အလိုအလျောက်-လျှပ်ကူးစွမ်းရည် လုပ်ဆောင်ချက်များ သို့မဟုတ် အရည်အချိန်ကာလများကို မူမူထည့်သွင်းပါ။

အရည်အသွေးစုံလင်သော ကတ်ထ်တင်းပါရာမီတာများကို အသုံးပြုပါ

လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု စွမ်းအင်၊ ပေါက်ကွဲမှု အချိန်သတ်မှတ်ချက်၊ ဝိုင်ယာ အမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အားဖိအားသို့ ပေးပို့မှု လိုအပ်ချက်၊ အလုပ်သမ်း အထူ / ပစ္စည်း၊ ရေစီးဆင်းမှုနှင့် ဝိုင်ယာ အခြေအနေတို့သည် အချင်းချင်း အကျုံးဝင်ပါသည်။ လက်တွေ့ အကွာအဝေးအတွက် အလွန်အများကြီး အားကောင်းသော အသ setting သည် အစွန်းဖြစ်မှုနှင့် ဝိုင်ယာ ကွဲပေါက်မှု အန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေနိုင်ပါသည်။ စွမ်းအင်နည်းသော အခြေအနေကို မှီင်းမှု မှန်ကန်စွာ မလုပ်နိုင်ပါက စီစီမှု မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဝိုင်ယာနှင့် ဖြတ်တောက်မှု အဆင့်အတွက် ထိရောက်မှုရှိသော အခြေအနေနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် / မော်ဒယ် လမ်းညွှန်ချက်များကို အတိအကျ အသုံးပြုပါ။

လိုအပ်သော အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပုံအတွက် မှုန်းမှု ဖြတ်တောက်မှုကို ရွေးချယ်ပါ။ ဝိုင်ယာ သက်တမ်းကို ရှည်စေရန် ကြော်ငြာမှုအဖြစ် မသုံးပါ။ အစပိုင်း ဖြတ်တောက်မှုနှင့် အန်းထုတ်မှုတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဝိုင်ယာကို အပို စက်လုပ်ဆောင်မှု အကြိမ်များ ဖြတ်သွားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှု အစီအစဥ် အပုံစံအားလုံးကို မှတ်သားပါ။ ဝိုင်ယာ / လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ စက်လုပ်ဆောင်မှု အချိန်ကို အဓိကထားပါက လက်ခံထားသော လုပ်ငန်းစဉ် အားလုံးကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဝါယာ EDM ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း လမ်းညွှန် ဝိုင်ယာ ကွဲပေါက်မှု မဖြစ်အောင် စွမ်းအင်ကို မြင့်တက်စေခြင်းထက် အသုံးပြုပါ။

ဝိုင်ယာ ကွဲပေါက်မှုနှင့် မတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါ။

ဝိုင်ယာကြေးခေါင်းလေး ပဲ့သွားခြင်းသည် အကြောင်းရင်းမဟုတ်ဘဲ လက္ခဏာသာဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာကြေးခေါင်းလေး ပဲ့သွားသည့်နေရာ၊ ပရိုဂရမ်ထဲတွင် ဖော်ပြပေးရမည့် နေရာ၊ ခရီးသွားသည့် လမ်းကြောင်း၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းလဲမှုနီးပါးတွင် ဖြစ်ပွားခြင်း၊ ဖြစ်ပွားမှုမတိုင်မီ စက်၏ အခြေအနေကို မှတ်သားပါ။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မိုလီဘီဒီနမ် ကြိုးကို မှုန်းသင့်သည့်အချိန်မှာ အချိန်မှာ အချိန်၊ အလုပ်အကြိမ် သို့မဟုတ် အလုပ်အကြိမ်ရေတွက်မှု အချိန်ကာလ တစ်ခု မရှိပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ယေဘုယျ အချိန်၊ အလုပ်အကြိမ် သို့မဟုတ် အလုပ်အကြိမ်ရေတွက်မှု အချိန်ကာလ တစ်ခု မရှိပါ။ ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်၏ လက်စွဲစာအုပ်ကို ပထမဆုံး လိုက်နာပါ။ သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်ကို ရောက်သည့်အခါ၊ စစ်ဆေးမှုတွင် လက်ခံနိုင်မည့် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း လျော့နည်းမှုကို တွေ့ရှိသည့်အခါ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့နိုင်သော ကြိုးအခြေအနေသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ပျက်စေသည့် အကြောင်းရင်း ဖြစ်နေသည့်အခါ သို့မဟုတ် အခြားအကြောင်းရင်းများကို စစ်ဆေးပြီးနောက် အရည်အသွေးပေးနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ရလေ့အား ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်း မရှိသည့်အခါ ကြိုးကို အစားထိုးပါ။

ကြိုးပျက်စီးမှု အပြီးသတ်အဖြစ် စောင်းနေပါနှင့်။ အများအားဖြင့် မျက်နှာပုံမှုန်မှု သို့မဟုတ် ဖြတ်ခြင်းနှုန်း နှေးခြင်းသည် ကြိုးပျက်စီးနေကြောင်း အတည်ပြုခြင်း မဟုတ်ပါ။ အစားထိုးရသည့် အကြောင်းရင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အသစ်သော ကြိုးကို တပ်ဆင်ပြီး ညှိပေးပါကြောင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ကိုးကားမှု အင်္ဂါရပ် သို့မဟုတ် ပထမဆုံး နမူနာဖြင့် စက်ကို စမ်းသပ်ပါ။

ကြိုးအခြေအနေ မှတ်တမ်း တည်ဆောက်ပါ

လက်တွေ့ကျသော မှတ်တမ်းတွင် အောက်ပါအချက်များကို ဖော်ပြရမည်။

• စက်မော်ဒယ်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အမှတ်တံဆိပ်နံပါတ် နှင့် ရက်စွဲ။
• ကြိုးထောက်ပံ့သူ၊ ပစ္စည်း၊ အချင်း/သတ်မှတ်ချက်၊ အမှတ်တံဆိပ်နံပါတ် နှင့် တပ်ဆင်ရက်စွဲ။
• ကြိုးကို လှည့်ပေးခြင်း/တပ်ဆင်ခြင်း မှတ်တမ်း နှင့် အသုံးပြုသည့် ဖိအား သတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း။
• အလုပ်သမ်းအစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်း၊ ထူမှုနှင့် ပုံစံနှင့် တစ်ကြိမ်သုံးခြင်း (သို့) အကြိမ်များစွာသုံးခြင်း အစီအစဥ်။
• အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အရည်၊ စီစီဖ် (filtration/flushing) စောင်းကြည့်မှုများနှင့် လက်စွဲစာတွင် ဖော်ပြထားသည့် အချက်အလက်များ။
• ပရိုဂရမ် (သို့) အခြေအနေ ပြင်ဆင်မှုများ၊ အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှု စောင်းကြည့်မှုများ၊ အသိပေးခြင်းများ၊ အိုင်အီး (short circuits) နှင့် ပေါက်ကွဲမှုနေရာများ။
• အရွယ်အစားများ၊ တေးပာ (taper/profile)၊ မျက်နှာပုံအရေးအသား (surface result) နှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း။
• ထောက်ပံ့ပေးသည့် အလုပ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ အစားထိုးခြင်း၊ ဝိုင်ယာအသစ်များ အစားထိုးရခြင်း အကြောင်းရင်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပြီးနောက် စမ်းသပ်မှုများ။

မတူညီသည့် ပစ္စည်းများ၊ ထူမှုများနှင့် အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားပြီး အလားတူ အလုပ်များကို အချိန်တိုင်းတွင် စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ဖြစ်လေ့ရှိသည့် အကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး မလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ သို့သော် စောင်းကြည့်မှုများသည် အသုံးပြုမှုကာလ အကန့်အသတ်ကို ဖန်တီးပေးခြင်းမှုမှု မဟုတ်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မောလီဘီဒန် ဝိုင်ယာကို မည်မျှကြာကြာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။

စက်တစ်ခုချင်းစီနှင့် အလုပ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အရှည်မရှိပါ။ ဝိုင်ယာ၏ အသက်တမ်းသည် ဝိုင်ယာ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ဖော်တင်ထားသော အခြေအနေ၊ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ လျှပ်စစ်အခြေအနေ၊ ဝိုင်ယာအမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အရည်/ဆေးကြောခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းအစီအစဥ်၊ ဝိုင်ယာလမ်းကြောင်း၏ အခြေအနေနှင့် လက်ခံရမည့် လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ မော်ဒယ်လ်လ်မ်းသို့မဟုတ် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အခြေအနေ/စွမ်းဆောင်ရည် အပ်နှင်းမှုများကို အသုံးပြုပါ။

ဤစက်တွင် မော်လီဘီဒနမ် ဝိုင်ယာအစား ကြေးနီ ဝိုင်ယာ (သို့မဟုတ်) အထုပ်ဖော်ထားသော ဝိုင်ယာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟားစ်မာဂ်၏ မော်ဒယ်လ်အလိုက် စာရွက်စာတမ်းများ (သို့မဟုတ်) စာဖြင့် အတည်ပြုထားသော နည်းပညာအကူအညီများဖြင့် အတည်ပြုမှုမရှိပါက ဝိုင်ယာ၏ ပစ္စည်း (သို့မဟုတ်) အချင်းကို အစားထိုးခြင်းမပြုရပါ။ တစ်ဖက်သာ ကြေးနီဝိုင်ယာစနစ်များသည် အခြားသော ပိုမိုမှုန်းသော သယ်ဆောင်မှုနှင့် အသုံးပြုပြီးသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဝိုင်ယာသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားဖြင့် ကြေးနီဝိုင်ယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု အထောက်အထားမဖြစ်ပါ။ ထို့အပြင် ဂျင်နေရေးတာ၊ လမ်းညွှန်မှုများ၊ ထိတ်တုံ့များ၊ ဖိအားစနစ်နှင့် အလုပ်လုပ်နေသော အရည်များသည် ကြေးနီဝိုင်ယာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖိအားကို တိုးမှုန်းခြင်းဖြင့် ဝိုင်ယာ၏ ကွေးခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသလား။ ထို့အပြင် တိကျမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသလား။

မိမိဘာသာဖြင့် မဟုတ်ပါ။ လုံလောက်သော စိတ်ဖိစီးမှုသည် အနိမ့်အမြင့်ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးသော်လည်း အလွန်အကျူး စိတ်ဖိစီးမှုသည် ယန္တရားအပိုင်းများပေါ်တွင် အလွန်အကျူး ဖိအားပေးပြီး ဝိုင်ယာကြိုးသည် ပျက်စီးသော်လည်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့်အခါ ကြိုးကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေကို အသုံးပြုပြီး ဝိုင်ယာကြိုး လမ်းကြောင်း၊ ရေစီးကြောင်း၊ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု အခြေအနေများ၊ အထူနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ဗျူဟာများကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးပါ။

မိုလီဘ်ဒီနမ် ဝိုင်ယာကြိုး၏ အသက်တာကို မှုန်းမှုန်းဖြင့် အလွန်အကျူး အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိုးမှုန်းနိုင်ပါသလား။

ယေဘုယျအားဖြင့် မဟုတ်ပါ။ မှုန်းမှုန်းဖြင့် အလွန်အကျူး အသုံးပြုခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မှုန်းမှုန်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အဆင်သင်းခြင်းတို့ကို ခွဲခြားပေးပြီး အလုပ်သမ်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြင့်တင်ပေးသော်လည်း ထိုသို့သော အလွန်အကျူး အသုံးပြုခြင်းသည် ဝိုင်ယာကြိုး၏ အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေ နှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း ထိတ်တုန်မှုများကို အပိုမှုန်းဖော်ပေးပါသည်။ အပြည့်အစုံသော အဆင်သင်းမှုအစီအစဥ်ကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးပြီး ဝိုင်ယာကြိုးနှင့် ရလေ့အကြောင်းအရာများကို စောင်းကြည့်ပါ။ အကြိမ်ရေအရေအတွက်မှ ဝိုင်ယာကြိုး၏ အသက်တာ ပိုမောင်းသွားမည်ဟု ကတိမေးပါနှင့်။

မသုံးရသေးသော မိုလီဘ်ဒီနမ် ဝိုင်ယာကြိုးကို မည်သို့ သိမ်းဆောင်ရမည်နည်း။

သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့ကာ ဖုန်မှုန်များ၊ ဆီမှုန်များ၊ အရှိန်မှုန်များ၊ ထိခိုက်မှုများ၊ ကွေးမှုန်များနှင့် ကွေးမှုန်များမှ ကာကွယ်ထားရမည်။ ဖောက်သည်ထံမှ ရရှိသော အထုပ်အိတ်များတွင် သိမ်းဆောင်ပြီး ဖောက်သည်မှ ဖော်ပြထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကန့်အသတ်များအတိုင်း သိမ်းဆောင်ရမည်။ ဝိုင်ယာကြိုး၏ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အထူ၊ အမှတ်အသားနှင့် အသုံးပြုမှု စတင်သည့် ရက်စွဲများကို မှတ်သားထားရမည်။

ကြိမ်နောက်တွင် ကြိမ်နောက်တွင် ဝိုင်ယာကြေးနီ ပဲ့သွားခြင်းကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်သည့် အချက်အလက်များမှာ အဘယ်နည်း။

စက်/ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဝိုင်ယာကြေးနီအများအပါး၊ ဝိုင်ယာကြေးနီ ဒရမ်နှင့် လမ်းကြောင်း၏ ဓာတ်ပုံများ၊ ပဲ့သွားသည့် တည်နေရာအတိအကျ၊ သွားလာမှု လမ်းကြောင်း၊ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းနှင့် ထူမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရည်/ရေစီးဆင်းမှုအခြေအနေ၊ စီမံခန့်ခွဲမှုအချက်အလက်/အခြေအနေ နံပါတ်၊ သတိပေးချက်များ၊ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုများ၊ ပဲ့သွားမှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ရေးသားထားသည့် တည်နေရာတူသည့် နေရာတွင် ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်နေခြင်း ရှိမရှိ စသည်တို့ကို ဖော်ပေးပါ။

ဝိုင်ယာ EDM နည်းပညာဆိုင်ရာ သုံးသပ်ခြင်းကို တောင်းဆိုပါ

အပြည့်အစုံကို သုံးသပ်ပါ HarsMarg Wire EDM အများအပြား ၊ ထိုအတွင်းတွင် အဖုံးတွင် ပြသထားသည့် DK7735 တစ်ကြိမ်ဖြတ်မှု မော်ဒယ် ။ မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာကြေးနီ ပဲ့သွားမှု ဖြေရှင်းရန်အတွက် သင့်၏ ပုံပေါ်မှု၊ ပစ္စည်း၊ ထူမှု၊ လိုအပ်သည့် အတိအကျမှု/မျက်နှာပြင် ချောမှု၊ ဖြတ်ထုတ်မှု အစီအစဥ်၊ လက်ရှိ ဝိုင်ယာကြေးနီနှင့် အရည်၊ လက်နက်မှု မှတ်တမ်း၊ ပို့ဆောင်ရာနေရာနှင့် ပါဝါ ပေးစွမ်းအားကို ပေးပါ။ သင့်၏ ဝိုင်ယာ EDM အသုံးပြုမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တင်ပေးပါ .