ఉత్పత్తిలో EDM వైర్ యొక్క జీవితకాలాన్ని ఎలా పొడిగించాలి?

హార్స్మార్గ్ సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ వైర్ ఈడీఎమ్ యంత్రాలకు, వైర్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం అంటే రీయూజబుల్ మాలిబ్డెనం వైర్ మరియు దాని పూర్తి రీసిప్రోకేటింగ్ ట్రాన్స్పోర్ట్ సిస్టమ్‌ను స్థిరమైన, సేవాయోగ్య స్థితిలో ఉంచడం. వైర్, డ్రమ్ వైండింగ్, రివర్సల్, టెన్షన్, గైడ్స్ లేదా గైడ్ వీల్స్, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ బ్లాక్స్, అనుమతించిన వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్, ఫ్లషింగ్ మరియు అర్హత గల కట్టింగ్ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి. వైర్‌ను సరఫరా చేసిన మాన్యువల్ లేదా డాక్యుమెంట్ చేసిన పరిస్థితి సాక్ష్యం అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే భర్తీ చేయండి—ఏదైనా సార్వత్రిక గంటల సంఖ్య తర్వాత కాదు.

ఇది ఒక వైపు వైర్ ఎడీఎమ్ యంత్రం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో కొత్త బ్రాస్ లేదా కోటెడ్ వైర్‌ను స్పూల్ నుండి కొనసాగించి కటింగ్ జోన్ తర్వాత విస్మరిస్తారు. హార్స్మార్గ్ ప్రస్తుత సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ పరిధిలోని కుటుంబాలు వైర్ డ్రమ్‌పై నిల్వ చేసిన మాలిబ్డెనమ్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు అది ఖాళీ ప్రదేశం గుండా ముందుకు-వెనక్కు కదులుతుంది. కొత్త వైర్ ఫీడ్ రేట్, స్పూల్ వినియోగం, వైర్ ఛాపర్స్ లేదా విస్మరణ ఖర్చు గురించిన సలహాలను ఈ మెయింటెనెన్స్ ప్లాన్‌లో కాపీ చేయకూడదు.

రెసిప్రొకేటింగ్ వైర్ ఎడీఎమ్ లో “వైర్ లైఫ్” అంటే ఏమిటి?

లోడ్ చేసిన మాలిబ్డెనమ్ వైర్‌ను మళ్లీ ఉపయోగిస్తారు, కానీ అది వెర్ ఫ్రీ కాదు. పునరావృత డిస్చార్జ్‌లు దాని ఉపరితలాన్ని కొరిగించి, దాని స్థానిక క్రాస్-సెక్షన్‌ను మారుస్తాయి, అలాగే డ్రమ్, టెన్షనింగ్ మరియు గైడ్ వ్యవస్థ గుండా ప్రయాణించడం వల్ల యాంత్రిక హ్యాండ్లింగ్ జరుగుతుంది. ఉపయోగించిన మాలిబ్డెనమ్ వైర్ పై చేసిన ప్రయోగాత్మక పనిలో మెషినింగ్ తర్వాత ఉపరితల క్రేటర్లు, గ్లోబ్యూల్స్ మరియు మైక్రోహోల్స్ గమనించబడ్డాయి. కాబట్టి ఆచరణాత్మక లక్ష్యం వైర్ పరిస్థితి మరియు రవాణాను స్థిరంగా ఉంచడం, వైర్ విఫలమవ్వకుండా అర్హత సాధించిన కటింగ్ ఫలితాన్ని సాధించడం.

ఈ ఇమేజ్ ఫైల్ మునుపటికి DK7735 గా లేబుల్ చేయబడింది, కానీ కనిపించే మెషీన్ నేమ్‌ప్లేట్ DK7745 గా గుర్తిస్తుంది. పైన సరిచేయబడిన వివరణ దీనిని మరొక మాడల్‌గా తప్పుగా గుర్తించడాన్ని నివారిస్తుంది.

సురక్షితమైన, పునరావృతమయ్యే బేస్‌లైన్‌ను ఏర్పాటు చేయండి

1. ఖచ్చితమైన మాడల్ మాన్యువల్‌ను ఉపయోగించండి. అనుమతించబడిన వైర్ మెటీరియల్, వ్యాసం, లోడింగ్/వైండింగ్ పద్ధతి, టెన్షన్ విధానం, వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు ఆపరేటర్ తనిఖీలను ధృవీకరించండి. వేరొక వైర్ EDM ఆర్కిటెక్చర్ నుండి పరిమితిని బదిలీ చేయవద్దు.
2. యంత్రాన్ని సురక్షితంగా చేయండి. సైకిల్‌ను ఆపి, డ్రమ్, వైర్ పాత్, గైడ్స్, కాంటాక్ట్ కాంపొనెంట్స్ లేదా పట్టుబడిన వర్క్‌పీస్‌ను తాకడానికి ముందు అందించిన మాన్యువల్ మరియు సైట్ ఐసోలేషన్ విధానాన్ని అనుసరించండి. గార్డ్స్ మరియు ఇంటర్‌లాక్స్‌ను దాటవద్దు.
3. చివరిగా అంగీకరించబడిన సెటప్‌ను కాపాడుకోండి. ఏదైనా మార్పు చేయడానికి ముందు ప్రోగ్రామ్, ఆఫ్‌సెట్, ఎలక్ట్రికల్ పరిస్థితి, వైర్ స్పెసిఫికేషన్, టెన్షన్ సెట్టింగ్ లేదా పద్ధతి, వైర్ స్పీడ్, ఫ్లూయిడ్ పరిస్థితి, ఫ్లషింగ్ అమరిక, ఫిక్స్చర్ మరియు పరీక్షా ఫలితాలను రికార్డ్ చేయండి.
4. లక్షణాన్ని వివరించండి. సమస్య పునరావృత వైర్ బ్రేకేజ్, అస్థిరమైన కట్టింగ్, షార్ట్ సర్క్యూట్లు, వైండింగ్/రివర్సల్ సమస్యలు, నెమ్మదిగా కట్టింగ్, రాఫ్నెస్ లేదా డైమెన్షనల్ డ్రిఫ్ట్ అని గమనించండి, అలాగే ఇది పాత్ లేదా ప్రోగ్రామ్ లో ఎక్కడ సంభవిస్తుందో కూడా గమనించండి.
5. ఒకే ఒక నియంత్రిత వేరియబుల్‌ను మార్చండి. ఒకేసారి టెన్షన్, పవర్, స్పీడ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ మార్పులు కారణాన్ని దాచిపెట్టి, ఫలితాన్ని పునరుత్పత్తి చేయడాన్ని కష్టతరం చేస్తాయి.

పూర్తి సెటప్ క్రమం కోసం, ఉపయోగించండి వైర్ EDM మెషీన్ సెటప్ చెక్లిస్ట్ ఎంచుకున్న మాడల్ మాన్యువల్ తో కలిపి.

మాలిబ్డెనమ్ వైర్ మరియు డ్రమ్ వైండింగ్‌ను పరిశీలించండి

పని ప్రారంభించే ముందు మరియు కత్తిరించే ప్రవర్తనలో ఏదైనా మార్పు వచ్చినప్పుడు అందుబాటులో ఉన్న తీగను పరిశీలించండి. దానిలో కంకణాలు, సమతలీకరణ, స్పష్టమైన ఉపరితల దెబ్బలు, కాలుష్యం, స్థానిక సన్నబడింది లేదా వ్యాసంలో అసమానతలు, తప్పుడు నిర్వహణ లేదా కాలిపోయిన భాగంతో సంప్రదించడం వల్ల కలిగిన దెబ్బలు ఉన్నాయో లేదో చూడండి. రంగును మాత్రమే ప్రత్యామ్నాయ నియమంగా ఉపయోగించవద్దు మరియు దృశ్యపరంగా శుభ్రంగా కనిపించే తీగకు అపరిమిత మిగిలిన జీవితం ఉందని అనుమానించవద్దు.

తీగ డ్రమ్ పై, మానువల్ అనుమతించే పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి:

• అతిపెద్ద పొరలు, సీమలు, బండిల్ లేదా స్థానిక పేరుకుపోవడం లేకుండా క్రమంగా చుట్టడం;
• సురక్షితంగా అంకర్ చేయబడించి మరియు ప్లాన్ చేసిన పనికి తగినంత ఉపయోగపడే తీగ ఉండటం;
• సరైన ప్రయాణ పరిమితులు మరియు ప్రభావం, ఆగిపోవడం లేదా తీగ విడుదల లేకుండా శుభ్రమైన తిరోగమనం;
• తీగ మరియు అనుమతించని యంత్ర అంచు, కాపు లేదా కాలుష్యం చెందిన ఉపరితలం మధ్య ఏ సంప్రదింపు లేకుండా ఉండటం;
• మానువల్ ఆపరేషనల్ పరిశీలనను అనుమతిస్తే, రెండు దిశల్లో స్థిరమైన ట్రాకింగ్.

యంత్రం కదిలే సమయంలో ఎప్పుడూ స్ప్లైస్‌ను అంచనా వేయకండి, దెబ్బతిన్న లోడెడ్ సెక్షన్‌ను సీధా చేయకండి లేదా డ్రమ్‌ను తిరిగి వైండ్ చేయకండి. అంగీకరించబడిన లోడింగ్ మరియు భర్తీ విధానాన్ని ఉపయోగించండి. వైర్ దెబ్బతిన్న స్థానం ఎప్పుడూ ఒకే డ్రమ్ స్థానంలో లేదా రివర్సల్ సమయంలో పునరావృతం అవుతుంటే, మరొక వైర్‌ను అమర్చే ముందు వైండింగ్, ట్రావెల్ లిమిట్లు మరియు సంబంధిత డ్రైవ్/టెన్షన్ కంపోనెంట్లను ఆపి పరిశీలించండి.

మాడల్ మరియు పనికి టెన్షన్‌ను సెట్ చేయండి—సాధ్యమైనంత ఎక్కువగా కాదు

వైర్ టెన్షన్ బౌ మరియు వైబ్రేషన్‌ను పరిమితం చేయడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ ఎక్కువ టెన్షన్ స్వయంగా మెరుగైనది కాదు. తక్కువ టెన్షన్ అస్థిరమైన ట్రాకింగ్ లేదా జ్యామితీయ లోపాన్ని అనుమతిస్తుంది; అతిగా ఉన్న టెన్షన్ డిస్చార్జ్ ఎరోజన్ వల్ల బలహీనపడిన వైర్‌పై యాంత్రిక భారాన్ని జోడిస్తుంది మరియు విరిగే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. వైర్ వ్యాసం, యంత్రం, వర్క్‌పీస్ మందం, పదార్థం, కట్ వ్యూహం మరియు అవసరమైన ఫలితం ఆధారంగా అంగీకరించబడిన సెట్టింగ్ లేదా విధానాన్ని ఉపయోగించండి.

ఒక తిరోగమన వ్యవస్థ దిశలను మార్చే సమయంలో కూడా స్థిరంగా ఉండాలి. లక్షణం ఒకే ఒక ప్రయాణ దిశలో, దిశ మార్పు సమీపంలో లేదా ప్రోగ్రామ్‌లోని అదే లక్షణం వద్ద మాత్రమే కనిపిస్తుందా అని గమనించండి. ఆ విధి ఖచ్చితంగా ఇచ్చిన నియంత్రణ పరికరం మరియు అందించిన అమరికకు ధృవీకరించబడినట్లు కాకపోతే, టెన్షనర్‌ను మూసివేసిన లూప్ పర్యవేక్షణ లేదా సరైన చేసే వ్యవస్థగా వర్ణించవద్దు.

వైర్ మార్గం, గైడ్‌లు మరియు విద్యుత్ సంపర్కాలను నిర్వహించండి

వాస్తవ వైర్ మార్గం మాడల్ పై ఆధారపడి మారుతుంది, కానీ దీనిలో గైడ్ వీల్స్ లేదా గైడ్ భాగాలు, సమాయోజన పరికరం, టెన్షన్ భాగాలు, విద్యుత్ సంపర్క బ్లాక్‌లు మరియు డ్రమ్ ఉండవచ్చు. కాలుష్యం, గ్రూవ్‌లు, సీల్ లోపం, అసమాయోజనం, తిరిగే వీలు లేకపోవడం లేదా దెబ్బతిన్న సంపర్క ఉపరితలం వైర్‌ను రాసి, వేడెక్కించి లేదా వంగించి కొత్త వైర్ కూడా పాత వైర్ లాగానే విఫలమవుతుంది.

• అందించిన నిర్వహణ విధానంలో గుర్తించిన భాగాలు మరియు ఉపరితలాలను మాత్రమే శుభ్రం చేయండి;
• అమర్చిన గైడ్/రోలర్ మార్గాన్ని కాలుష్యం, గ్రూవ్‌లు, దెబ్బతిన్న భాగాలు, స్వేచ్ఛగా కదిలే సామర్థ్యం మరియు సురక్షితమైన మౌంటింగ్ కోసం పరిశీలించండి;
• సూచనల పుస్తకంలో ఇచ్చిన విధానం ప్రకారం కాంటాక్ట్ బ్లాక్‌లను కాలుష్యం, అసమాన క్షీణత, గుట్టలు లేదా అసాధారణ వేడి సంబంధిత ఆధారాల కోసం పరిశీలించండి;
• కత్తిరించే ముందు తీగ సరైన మార్గంలో మరియు లంబ సంరేఖణలో ఉందో నిర్ధారించుకోండి;
• లక్షణాలను దాచడానికి క్షీణించిన భాగాన్ని పాలిష్ చేయడం, వంచడం లేదా మార్చడం చేయకుండా, మాడల్/సూచనల పుస్తకంలో ఇచ్చిన పరిమితి వరకు దానిని భర్తీ చేయండి.

జెనరేటర్ కేబినెట్లు, రక్షిత పరామితులు, విద్యుత్ కనెక్షన్లు, డ్రైవ్ వ్యవస్థలు, భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లు మరియు ఔపచారిక క్యాలిబ్రేషన్ కు సైట్ యొక్క ఎనర్జీ-ఐసోలేషన్ నియమాల ప్రకారం అధికారిక అర్హత గల సేవా సిబ్బంది అవసరం.

పని ద్రవాన్ని, ఫిల్ట్రేషన్ మరియు ఫ్లషింగ్ ని నియంత్రించండి

పని ద్రవం కటింగ్ జోన్‌లో ఇన్సులేషన్, కూలింగ్ మరియు కాలుష్య తొలగింపును మద్దతు ఇస్తుంది. కాలుష్యం, ప్రవాహం అడ్డుకున్నట్లు లేదా నాజిల్ దిశ తప్పుగా ఉండటం వల్ల తీగపై అసాధారణ డిస్‌చార్జీలు మరియు వేడి ఏకాగ్రత ఏర్పడుతుంది. ఖచ్చితంగా ఆ మాడల్ కోసం అనుమతించిన ద్రవాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించండి మరియు దాని తయారీ, స్థాయి, సేవా పరిస్థితి మరియు పారవేయడం కోసం యంత్రం/ద్రవ సూచనలను అనుసరించండి.

• స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, కనిపించే కాలుష్యం, ఫిల్టర్ స్థితి, సర్క్యులేషన్, లీకేజ్ మరియు రిటర్న్ ఫ్లో;
• ఉద్దేశించిన నాజిల్స్ లేదా అవుట్లెట్లు కటింగ్ జోన్‌కు చేరుకుంటున్నాయని, అవి అడ్డుకోబడలేదు లేదా స్థానం మార్చబడలేదని ధృవీకరించండి;
• సన్నని పని ముక్కను కదిలించే లేదా వైర్‌ను అస్థిరం చేసే అనియంత్రిత ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించకుండా గ్యాప్ నుండి మాలిన్యాలను తొలగించండి;
• సరఫర్ చేసిన మానువల్ లేదా ద్రవ సూచనలు పద్ధతిని మరియు అంగీకార పరిధిని సూచించే చోట మాత్రమే కాంసెంట్రేషన్, కండక్టివిటీ లేదా ఉష్ణోగ్రతను కొలవండి;
• వన్-వే బ్రాస్-వైర్ మెషీన్ నుండి డీఐఒనైజేషన్-రెసిన్ సెట్టింగ్స్, ఆటోమేటిక్-కండక్టివిటీ ఫంక్షన్లు లేదా ద్రవ ఇంటర్వల్స్‌ను దిగుమతి చేయవద్దు.

అర్హత గల కటింగ్ పేరామీటర్లను ఉపయోగించండి

డిస్చార్జ్ ఎనర్జీ, పల్స్ టైమింగ్, వైర్ స్పీడ్, టెన్షన్, ఫీడ్ డిమాండ్, వర్క్ పీస్ థిక్నెస్/మెటీరియల్, ఫ్లషింగ్ మరియు వైర్ కండీషన్ అన్నీ పరస్పరం ప్రభావితం చేస్తాయి. అసలు గ్యాప్ కు ఎక్కువగా అగ్రెసివ్ అయిన సెట్టింగ్ ఎరోజన్ మరియు బ్రేక్ రిస్క్ ను పెంచుతుంది; తక్కువ-ఎనర్జీ పరిస్థితి సరిగ్గా మ్యాచ్ కాకపోతే కూడా అస్థిరంగా మారుతుంది. మెటీరియల్, థిక్నెస్, వైర్ మరియు కట్ స్టేజ్ కు సరిపోయే అర్హత గల పరిస్థితి మరియు ఖచ్చితమైన కంట్రోలర్/మోడల్ మార్గదర్శకత్వంతో ప్రారంభించండి.

అవసరమైన డైమెన్షన్లు మరియు సర్ఫేస్ కోసం మల్టీ-కట్ మెషినింగ్ ఎంచుకోండి, వైర్ లైఫ్ పొడిగించడానికి ప్రకటించబడిన పద్ధతిగా కాదు. రాఫింగ్ మరియు ట్రిమింగ్ ద్వారా ఉపయోగించగల వైర్ అదనపు సైకిళ్ల ద్వారా వెళుతుంది, కాబట్టి పూర్తి కట్ సీక్వెన్స్ ను రికార్డ్ చేసి, వైర్/ప్రాసెస్ కండీషన్ ను ధృవీకరించండి. సైకిల్ టైమ్ సమస్యగా ఉంటే, మొత్తం అంగీకరించబడిన ప్రాసెస్ ను పోల్చండి, వైర్ ఎడీఎమ్ కట్టింగ్-వేగ మార్గదర్శిని వైర్ బ్రేక్ కాకుండా పవర్ ను పెంచడం కాదు.

వైర్ బ్రేకేజ్ మరియు అస్థిర కట్టింగ్ ను డయాగ్నోస్ చేయండి

వైర్ విరిగిపోవడం అనేది లక్షణం, కానీ వైర్ పదార్థం లోపం ఉందని నిరూపించే ఆధారం కాదు. వైర్ మార్గంలో మరియు ప్రోగ్రామ్‌లో విరిగిన స్థానాన్ని, ప్రయాణ దిశను, దాని విరుద్ధ దిశలో మార్పు సమీపంలో జరుగుతుందా అని, ఈ సంఘటనకు ముందు వెంటనే యంత్రం యొక్క స్థితిని రికార్డ్ చేయండి.

పునర్వినియోగపరచదగిన మాలిబ్డినం తీగను ఎప్పుడు మార్చాలి?

ఒక విశ్వసనీయమైన సార్వత్రిక గంటలు, షిఫ్ట్‌లు లేదా పని-లెక్కింపు కాలాన్ని నిర్దేశించడం సాధ్యం కాదు. ముందుగా ఎంచుకున్న మాడల్ యొక్క మాన్యువల్‌ను అనుసరించండి. నిర్దిష్టమైన పరిమితి చేరుకున్నప్పుడు, పరీక్షలో అంగీకరించని దెబ్బతిన్న లేదా స్థానిక తగ్గుదల కనిపించినప్పుడు, పునరావృత వైఫల్యానికి కారణంగా తీగ యొక్క ట్రేసబుల్ స్థితి కొనసాగుతున్నప్పుడు లేదా ఇతర కారణాలను సరిచూసిన తర్వాత అర్హత సాధించిన ప్రక్రియ ఫలితాన్ని కాపాడుకోలేనప్పుడు తీగను మార్చండి.

ప్రమాదకరమైన విరివి కారణంగా తీగను మార్చడానికి ఎదురుచూడకండి, మరియు ప్రతి రాఫ్ ఉపరితలం లేదా నెమ్మదిగా కట్ చేయడం తీగ కొట్టుకుపోయిందని చెప్పకండి. తీగను మార్చడానికి కారణాన్ని రికార్డ్ చేయండి మరియు కొత్త తీగను లోడ్ చేసి, దానిని సరిగా అలైన్ చేసిన తర్వాత నియంత్రిత రిఫరెన్స్ ఫీచర్ లేదా మొదటి ఆర్టికల్ తో మెషీన్‌ను ధృవీకరించండి.

తీగ స్థితి రికార్డ్‌ను రూపొందించండి

ఒక వ్యవహారిక రికార్డ్ కింది వాటిని గుర్తించాలి:

• మెషీన్ మాడల్, కంట్రోలర్, సీరియల్ నంబర్ మరియు తేదీ;
• తీగ సరఫరాదారు, పదార్థం, వ్యాసం/స్పెసిఫికేషన్, లాట్ మరియు లోడింగ్ తేదీ;
• వైండింగ్/లోడింగ్ రికార్డ్ మరియు ఉపయోగించిన టెన్షన్ సెట్టింగ్ లేదా విధానం;
• పని ముక్క యొక్క పదార్థం, మందం, జ్యామితి మరియు ఒకే కట్ లేదా బహుళ కట్ క్రమం;
• పని ద్రవం, వడపోత/కడగడం గురించి గమనించినవి మరియు సంబంధిత మాన్యువల్ నిర్దేశించిన చదవడాలు;
• ప్రోగ్రామ్/పరిస్థితి సవరణ, అసలు సైకిల్ గురించి గమనించినవి, అలార్మ్‌లు, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు మరియు విరిగిన స్థానాలు;
• కొలతలు, టేపర్/ప్రొఫైల్, ఉపరితల ఫలితం మరియు కొలత పద్ధతి;
• చేపట్టిన మెయింటెనెన్స్, భాగాల భర్తీ, తీగ భర్తీ కారణం మరియు సేవ తర్వాత ధృవీకరణ;

వేర్వేరు పదార్థాలు, మందాలు మరియు కట్ వ్యూహాలను కలపకుండా, సారూప్య పనుల సాధారణీకరణ చేయండి. ఒక రికార్డు పునరావృత కారణాలను గుర్తించడానికి మరియు అవసరం లేని భర్తీని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ ఇది సార్వత్రిక సేవా జీవిత పరిమితిని సృష్టించదు.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

మాలిబ్డెనం తీగను ఎన్ని గంటల పాటు పునర్వినియోగం చేయవచ్చు?

ప్రతి యంత్రం మరియు పనికి ఒక నిర్దిష్ట సంఖ్య వర్తించదు. తీగ జీవితకాలం తీగ యొక్క ప్రత్యేకతలు మరియు లోడ్ చేసిన పరిస్థితి, పదార్థం, మందం, విద్యుత్ పరిస్థితులు, తీగ వేగం, తన్యత, ద్రవం/ఫ్లషింగ్, కట్ క్రమం, తీగ-మార్గం యొక్క పరిస్థితి మరియు అంగీకార అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మోడల్ మాన్యువల్ మరియు డాక్యుమెంట్ చేసిన పరిస్థితి/పనితీరు ట్రెండ్‌ను ఉపయోగించండి.

ఈ యంత్రంపై రాగి లేదా కోటెడ్ తీగ మోలిబ్డినం తీగను భర్తీ చేయగలదా?

హార్స్మార్గ్ యొక్క మోడల్-ప్రత్యేక డాక్యుమెంటేషన్ లేదా రాతపూర్వక సాంకేతిక ధృవీకరణ అనుమతించని వరకు తీగ పదార్థం లేదా వ్యాసాన్ని భర్తీ చేయవద్దు. ఒక-దిశలో రాగి తీగ వ్యవస్థలు వేరొక రవాణా మరియు వినియోగ వ్యూహాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఒక తీగ శారీరకంగా సరిపోతుందని చెప్పడం జెనరేటర్, గైడ్స్, కాంటాక్ట్‌లు, తన్యత వ్యవస్థ మరియు పనిచేసే ద్రవం సుసంగతమని నిరూపించదు.

తన్యతను పెంచడం వల్ల తీగ వంకర తగ్గుతుందా మరియు ఖచ్చితత్వం మెరుగుపడుతుందా?

అది మాత్రమే కాదు. సరిపోయే టెన్షన్ డెఫ్లెక్షన్‌ను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ ఎక్కువ టెన్షన్ యాంత్రిక భారాన్ని పెంచుతుంది మరియు తీగ ఇప్ప already ఎరోడెడ్ లేదా దెబ్బతిన్నప్పుడు విరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది. అనుమతించబడిన పరిస్థితిని ఉపయోగించండి మరియు తీగ మార్గం, ఫ్లషింగ్, ఎలక్ట్రికల్ సెట్టింగ్స్, మందం మరియు ప్రక్రియ వ్యూహాన్ని ఒక వ్యవస్థగా తనిఖీ చేయండి.

మల్టీ-కట్ మెషినింగ్ మాలిబ్డెనం తీగ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుందా?

సాధారణంగా కాదు. మల్టీ-కట్ మెషినింగ్ పని ముక్క ఫలితాన్ని మెరుగుపరచడానికి రాఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌ను వేరు చేస్తుంది, కానీ ఇది అదనపు ప్రయాణం మరియు డిస్చార్జ్ ఎక్స్‌పోజర్‌ను కూడా సృష్టిస్తుంది. పూర్తి సీక్వెన్స్‌ను అర్హత పొందించండి మరియు తీగను, ఫలితాన్ని కూడా పర్యవేక్షించండి; పాస్‌ల సంఖ్య నుండి ఎక్కువ తీగ జీవితాన్ని హామీ ఇవ్వవద్దు.

ఉపయోగించని మాలిబ్డెనం తీగను ఎలా నిల్వ చేయాలి?

దానిని శుభ్రంగా, పొడిగా, దుమ్ము, నూనె, కార్రోజన్ వనరులు, దెబ్బలు, వంపులు మరియు కింక్‌ల నుండి రక్షించండి, ఇది సాధ్యమైతే సరఫరాదారు యొక్క ప్యాకేజింగ్‌లో మరియు సరఫరాదారు పేర్కొన్న పర్యావరణ పరిమితుల కింద ఉంచండి. ఏర్పాటు చేసిన తీగను ట్రేస్ చేయగలిగేలా పదార్థం, వ్యాసం, లాట్ మరియు తెరవడం తేదీని రికార్డ్ చేయండి.

పునరావృత తీగ విరుద్ధాలను నిర్ధారించడానికి ఏ సమాచారం అవసరం?

యంత్రం/నియంత్రణ పరికరం, తీగ ప్రత్యేకతలు, తీగ డ్రమ్ మరియు మార్గం యొక్క ఫోటోలు, ఖచ్చితమైన విరుద్ధ స్థానం, ప్రయాణ దిశ, పని ముక్క యొక్క పదార్థం మరియు మందం, జ్యామితి, ద్రవం/ఫ్లషింగ్ స్థితి, ప్యారామీటర్/స్థితి సంఖ్య, అలార్మ్‌లు, ఇటీవలి మరమ్మత్తులు లేదా మార్పులు, మరియు విరుద్ధం అదే భౌతిక లేదా కార్యక్రమం చేసిన స్థానంలో పునరావృతం అవుతోందా అనే వివరాలు అందించండి.

వైర్ ఎడీఎమ్ సాంకేతిక సమీక్షను అభ్యర్థించండి

పూర్తి సమీక్షను హార్స్మార్గ్ వైర్ ఎడీఎమ్ శ్రేణి , దీనిలో కవర్‌లో చూపించిన DK7735 సింగిల్-కట్ మాడల్ మాడల్ ఎంచుకోవడం లేదా తీగ విరుద్ధాలను పరిష్కరించడం కోసం, మీ డ్రాయింగ్, పదార్థం, మందం, అవసరమైన సహనం/రాఫ్నెస్, కట్ క్రమం, ప్రస్తుత తీగ మరియు ద్రవం, లక్షణాల రికార్డు, గమ్యస్థానం మరియు విద్యుత్ సరఫరాను పంపండి. మీ వైర్ ఎడీఎమ్ అప్లికేషన్ మరియు మరమ్మత్తు వివరాలను సమర్పించండి .