उत्पादनमा EDM तारको आयु कसरी बढाउने?

हार्समार्ग एकल-कट र बहु-कट तार इडीएम मेशिनहरूका लागि, तारको आयु बढाउनु भनेको पुन: प्रयोज्य मोलिब्डेनम तार र यसको पूर्ण प्रत्यावर्ती परिवहन प्रणालीलाई स्थिर र सेवा योग्य अवस्थामा राख्नु हो। तार, ड्रममा लपेट्ने, उल्टो दिशा, तनाव, मार्गदर्शकहरू वा मार्गदर्शक पहियाहरू, विद्युतीय सम्पर्क ब्लकहरू, अनुमोदित कार्य तरल पदार्थ, फ्लशिङ र योग्य काट्ने अवस्थाहरू जाँच गर्नुहोस्। तार प्रदायकको सञ्चालन पुस्तिका वा दस्तावेजीकृत अवस्था साक्ष्यले आवश्यक पारेको बेला मात्र तार प्रतिस्थापन गर्नुहोस्— सार्वभौमिक घण्टा सङ्ख्यापछि होइन।

यो एक-तिरे वायर इडीएम मेशिनबाट फरक छ जसले नयाँ पित्तल वा लेपित वायरलाई स्पुलबाट निरन्तर खान्छ र कटिङ क्षेत्रपछि यसलाई फाल्छ। हार्समार्गको वर्तमान एकल-कट र बहु-काट्ने कार्यक्षेत्रमा रहेका परिवारहरूले ड्रममा भण्डारण गरिएको मोलिब्डेनम वायर प्रयोग गर्छन् जुन अन्तरालमा अगाडि-पछाडि चल्छ। ताजा वायर फिड दर, स्पुल खपत, वायर काट्ने उपकरण वा फाल्ने लागतको बारेमा दिइएको सल्लाह यस रखरखाव योजनामा प्रतिलिपि गर्नु हुँदैन।

प्रत्यावर्ती वायर इडीएममा "वायर जीवन" को के अर्थ हो?

लोड गरिएको मोलिब्डेनम वायर पुन: प्रयोग गरिन्छ, तर यो घिसिएर बिग्रिने वस्तु होइन। दोहोरिएका डिस्चार्जहरूले यसको सतह घिस्न सक्छन् र स्थानीय क्रस-सेक्सन परिवर्तन गर्न सक्छन्, जबकि ड्रम, टेन्सनिङ र गाइड प्रणालीमार्फत यसको यात्रा यसमा यान्त्रिक हेरचाह थप्छ। प्रयोगशालामा गरिएको प्रयोगात्मक कार्यमा प्रयोग गरिएको मोलिब्डेनम वायरको सतहमा क्रेटर, ग्लोब्युल र सूक्ष्म छिद्रहरू अवलोकन गरिएको छ। त्यसैले व्यावहारिक उद्देश्य वायरको अवस्था र परिवहनलाई परीक्षित कटिङ परिणाम प्राप्त गर्न पर्याप्त स्थिर राख्नु हो, जुन वायर विफल हुन्छ सम्म चलाउनु होइन।

यो चित्र फाइल अघि DK7735 को रूपमा लेबल गरिएको थियो, तर दृश्यमान मेशिन नामप्लेटले यसलाई DK7745 को रूपमा पहिचान गर्छ। माथिको सच्याइएको वर्णनले यो चित्र अर्को मोडलको रूपमा भ्रमित हुनबाट रोक्छ।

सुरक्षित, दोहोर्याउन सकिने आधारभूत स्थिति स्थापना गर्नुहोस्

1. ठीक त्यही मोडल पुस्तिका प्रयोग गर्नुहोस्। अनुमोदित तारको सामग्री, व्यास, लोडिङ/वाइन्डिङ विधि, तनाव प्रक्रिया, कार्य तरल पदार्थ र अपरेटर जाँचहरू पुष्टि गर्नुहोस्। विभिन्न वायर इडीएम संरचनाबाट सीमा सार्नुहोस् नहोस्।
2. मेशिनलाई सुरक्षित बनाउनुहोस्। ड्रम, तार पथ, गाइडहरू, सम्पर्क घटकहरू वा फँसेको कार्यपदार्थमा छुनु अघि चक्र रोक्नुहोस् र आपूर्ति गरिएको पुस्तिका र साइट अलगाव प्रक्रिया पालना गर्नुहोस्। गार्डहरू र इन्टरलकहरू बाइपास गर्नुहोस् नहोस्।
3. अन्तिम स्वीकृत सेटअप कायम राख्नुहोस्। कुनै पनि कुरा परिवर्तन गर्नु अघि कार्यक्रम, अफसेट, विद्युत अवस्था, तार विशिष्टता, तनाव सेटिङ वा विधि, तार गति, तरल अवस्था, फ्लशिङ व्यवस्था, फिक्सचर र निरीक्षण नतिजा रेकर्ड गर्नुहोस्।
4. लक्षणको वर्णन गर्नुहोस्। समस्या दोहोरिएको तार टुट्ने, अस्थिर काट्ने, छोटो सर्किट, लपेट्ने/उल्टो हुने समस्या, ढिलो काट्ने, रगतोपन वा आकारमा विचलन भएको छ कि छैन भनेर नोट गर्नुहोस्, र यो कुरा पथ वा कार्यक्रमको कुनै भागमा घटिरहेको छ भनेर पनि उल्लेख गर्नुहोस्।
5. एउटा नियन्त्रित परिवर्तनशील राशि परिवर्तन गर्नुहोस्। एकै साथ तनाव, बिजुली, गति र तरलमा परिवर्तन गर्दा कारण लुकाइन्छ र नतिजा पुनः उत्पादन गर्न गाह्रो हुन्छ।

पूर्ण सेटअप क्रमको लागि, प्रयोग गर्नुहोस् वायर इडीएम मेशिन सेटअप चेकलिस्ट सँगै चयन गरिएको मोडल म्यानुअलसँग।

मोलिब्डेनम वायर र ड्रम वाइन्डिङ निरीक्षण गर्नुहोस्

सुरु गर्नु अघि र काट्ने व्यवहारमा कुनै परिवर्तन आएको बेला सुलभ तारको निरीक्षण गर्नुहोस्। घुमाइएको ठाउँ, चपटो भएको ठाउँ, स्पष्ट सतह क्षति, दूषितता, स्थानीय रूपमा पातलो भएको वा व्यासमा अनियमितता, खराब ह्याण्डलिङ वा घिसिएको घटकसँगको सम्पर्कबाट भएको क्षति आदि खोज्नुहोस्। रङ्ग मात्रै प्रतिस्थापन नियमको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस् नहोस्, र दृश्यमा सफा देखिने तारलाई असीमित शेष जीवन भएको मान्नुहोस् नहोस्।

तारको ड्रममा, पुस्तिकामा अनुमति दिएका अवस्थाहरू जाँच गर्नुहोस्:

• पार्श्व तहहरू बिना, ढिलो लूपहरू बिना, गुच्छा बनेको वा स्थानीय रूपमा तार जम्मा भएको बिना सुव्यवस्थित लपेटने;
• सुरक्षित एँकरिङ र योजनाबद्ध कार्यका लागि पर्याप्त प्रयोगयोग्य तार;
• सही यात्रा सीमा र प्रभाव, हिचडिकने वा तार छुट्ने बिना सफा उल्टो गति;
• तार र अनावश्यक मेशिन किनारा, गार्ड वा दूषित सतहबीच कुनै सम्पर्क नहुने;
• पुस्तिकाले संचालन अवलोकन अनुमति दिएको ठाउँमा दुवै दिशामा स्थिर ट्र्याकिङ।

कहिल्यै पनि स्प्लाइस बनाउनु हुँदैन, क्षतिग्रस्त लोडेड अंशलाई सिधा गर्नु हुँदैन वा मेशिन चल्न सक्ने अवस्थामा ड्रम फेरी रोल गर्नु हुँदैन। अनुमोदित लोडिङ र प्रतिस्थापन प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्। यदि तारको क्षति एउटै ड्रम स्थितिमा वा उल्टो दिशामा दोहोरिन्छ भने, अर्को तार लगाउनु अघि वाइन्डिङ, यात्रा सीमा र सम्बन्धित ड्राइभ/टेन्सन घटकहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।

मोडल र कार्यका लागि टेन्सन सेट गर्नुहोस्—सम्भव भएसम्म उच्चतम हुनुपर्दैन

तारको टेन्सनले बो र कम्पनलाई सीमित गर्नमा सहयोग गर्छ, तर धेरै टेन्सन स्वत: रूपमा राम्रो हुँदैन। अपर्याप्त टेन्सनले अस्थिर ट्र्याकिङ वा ज्यामितीय त्रुटि देखाउन सक्छ; अत्यधिक टेन्सनले डिस्चार्ज एरोजनबाट पहिले नै कमजोर भएको तारमा यान्त्रिक भार थप्छ र टूट्ने जोखिम बढाउँछ। तारको व्यास, मेशिन, कार्यपदार्थको मोटाइ, सामग्री, कट स्ट्र्याटेजी र आवश्यक परिणामका आधारमा अनुमोदित सेटिङ वा प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्।

उल्टो गर्ने प्रणालीले पनि दिशा परिवर्तनको समयमा स्थिर रहनुपर्छ। लक्षण केवल एउटा यात्रा दिशामा, उल्टो हुने बेलामा वा कार्यक्रमको एउटै विशेषतामा मात्र देखिन्छ कि भनेर अवलोकन गर्नुहोस्। जबसम्म त्यो कार्यक्षमता ठीक नियन्त्रक र आपूर्ति गरिएको विन्यासको लागि पुष्टि नभएसम्म तन्यता नियन्त्रकलाई बन्द-चक्र निगरानी वा सुधार प्रणालीको रूपमा वर्णन गर्नुहोस् नहोस्।

तार पथ, मार्गदर्शकहरू र विद्युत सम्पर्कहरू कायम राख्नुहोस्

वास्तविक तार पथ मोडेल अनुसार फरक हुन्छ, तर यसमा मार्गदर्शक पुलीहरू वा मार्गदर्शक घटकहरू, संरेखण उपकरण, तन्यता घटकहरू, विद्युत सम्पर्क ब्लकहरू र ड्रम समावेश हुन सक्छन्। मैला, खाँचोहरू, ढिलोपन, असंरेखण, अटकिएको घूर्णन वा क्षतिग्रस्त सम्पर्क सतहले तारलाई काट्न, तापन वा विचलित गर्न सक्छ र नयाँ तार पनि पुरानो तार जस्तै नै असफल हुन सक्छ।

• आपूर्ति गरिएको रखरखाव प्रक्रियामा उल्लेखित घटकहरू र सतहहरू मात्र सफा गर्नुहोस्;
• जडान गरिएको मार्गदर्शक/रोलर पथलाई मैला, खाँचोहरू, क्षति, स्वतन्त्र गति र सुरक्षित स्थापनाको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्;
• प्रक्रिया निर्देशिकाको अनुसार सुलभ विद्युत सम्पर्क ब्लकहरूमा दूषण, असमान क्षरण, गड्ढा वा असामान्य तापको प्रमाण जाँच गर्नुहोस्;
• काट्नु अघि तारले निर्धारित मार्ग र उर्ध्वाधर संरेखण अनुसरण गरेको छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्;
• लक्षण लुकाउनका लागि क्षरण भएको घटकलाई पोलिस, बाँकी वा संशोधन नगरी मोडेल/निर्देशिकामा निर्धारित सीमा पुगेपछि नै प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

जेनरेटर क्याबिनेटहरू, सुरक्षित पैरामिटरहरू, विद्युत कनेक्सनहरू, ड्राइभ प्रणालीहरू, सुरक्षा इन्टरलकहरू र औपचारिक क्यालिब्रेसनका लागि साइटको ऊर्जा-विच्छेदन नियमअनुसार अधिकृत र योग्य सेवा कर्मचारीहरूको आवश्यकता हुन्छ।

कार्यकारी तरल, फिल्ट्रेसन र फ्लशिङ नियन्त्रण गर्नुहोस्

कार्यकारी तरलले काट्ने क्षेत्रमा विद्युत रोधन, शीतलन र कचरा हटाउन सहयोग गर्छ। दूषण, परिसंचरण अवरुद्ध हुनु वा नोजलको दिशा खराब हुनुले तारमा असामान्य विसर्जन र तापको केन्द्रीकरण गर्न सक्छ। केवल ठीक त्यो मोडेलका लागि अनुमोदित तरल प्रयोग गर्नुहोस् र तरल तयारी, स्तर, सेवा अवस्था र निपटाराका लागि मेसिन/तरल निर्देशहरू पालना गर्नुहोस्।

• स्तर जाँच गर्नुहोस्, दृश्यमान दूषण, फिल्टरको अवस्था, सर्कुलेसन, रिसाव र प्रत्यावर्तन प्रवाह;
• उद्दिष्ट नजल वा आउटलेटहरूले काट्ने क्षेत्रमा पुगेको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस् र तिनीहरू अवरुद्ध वा विस्थापित छैनन्;
• पातलो कार्य-टुक्रा चालित गर्ने वा तारलाई अस्थिर बनाउने नियन्त्रित नभएको प्रवाह प्रयोग नगरी अन्तरालबाट मलबा हटाउनुहोस्;
• केवल आपूर्ति गरिएको पुस्तिका वा तरल निर्देशनले विधि र स्वीकार्य सीमा निर्दिष्ट गरेको ठाउँमा मात्र सान्द्रता, चालकता वा तापमान मापन गर्नुहोस्;
• एक-तिरे पित्तलको तार मेसिनबाट डिआयनाइजेसन-रेजिन सेटिङ्स, स्वचालित-चालकता कार्यहरू वा तरल अन्तरालहरू आयात नगर्नुहोस्।

प्रमाणित काट्ने पैरामिटर प्रयोग गर्नुहोस्

डिस्चार्ज एनर्जी, पल्स टाइमिङ, वायर स्पिड, टेन्सन, फिड डिमान्ड, वर्कपिसको मोटाइ/सामग्री, फ्लशिङ र वायरको अवस्था आपसमा अन्तरक्रिया गर्छन्। वास्तविक ग्यापको लागि धेरै आक्रामक सेटिङले क्षरण र वायर टुट्ने जोखिम बढाउन सक्छ; दुर्बल रूपमा मिलाइएको कम-ऊर्जा अवस्थाले पनि अस्थिर हुन सक्छ। सुरुमा नियन्त्रक/मोडेलको ठीक निर्देशन र सामग्री, मोटाइ, वायर र कट स्टेजको लागि प्रमाणित अवस्थाबाट सुरु गर्नुहोस्।

आवश्यक आयाम र सतहको लागि बहु-कट मशिनिङ छान्नु पर्छ, वायर जीवन बढाउने तरिकाको रूपमा विज्ञापित गर्नु हुँदैन। रफिङ र ट्रिमिङले पुन: प्रयोग गर्न सकिने वायरलाई अतिरिक्त चक्रहरूमा पठाउँछ, त्यसैले पूरा कट क्रम लेखेर वायर/प्रक्रिया अवस्था पुष्टि गर्नुहोस्। जब चक्र समय चिन्ताको विषय हुन्छ, तब पूरै स्वीकृत प्रक्रियाको तुलना गर्नुहोस् जुन वायर इडीएम कटिङ-गति निर्देशिका वायर टुट्ने सम्म शक्ति बढाउनुको सट्टा

वायर टुट्ने र अस्थिर कटिङको निदान गर्नुहोस्

तार टुट्नु भनेको लक्षण हो, तारको सामग्री दोषपूर्ण छ भन्ने प्रमाण होइन। तारको मार्ग र कार्यक्रममा टुट्ने स्थान, यात्रा दिशा, यो दिशा परिवर्तन नजिकै घट्दछ कि छैन, र घटना अघि तुरुन्तै मेसिनको अवस्था लेख्नुहोस्।

पुन: प्रयोज्य मोलिब्डेनम तार कहिले प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ?

विश्वसनीय सार्वभौमिक घण्टा, शिफ्ट वा कार्य-गणना अन्तराल छैन। पहिले चयन गरिएको मोडेलको पुस्तिका अनुसरण गर्नुहोस्। निर्दिष्ट सीमा पुगेपछि, निरीक्षणले अस्वीकार्य क्षति वा स्थानीय कमी पाएपछि, ट्रेसेबल तारको अवस्था दोहोरिएको असफलताको कारण बनेपछि, वा अन्य कारणहरू जाँच गरिएपछि पनि योग्य प्रक्रिया परिणाम बनाइराख्न सकिएन भने तार प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

विध्वंसकारी टूटाइलाई नियमित अन्त्यबिन्दुको रूपमा प्रतीक्षा नगर्नुहोस्, र प्रत्येक रूक्ष सतह वा ढिलो काट्ने कुरा तारको फटेको हुनु भनेर दावी नगर्नुहोस्। प्रतिस्थापनको कारण लेख्नुहोस् र नयाँ तार लोड गरी समायोजन गरेपछि नियन्त्रित सन्दर्भ विशेषता वा पहिलो लेख बाट मेसिनको पुष्टि गर्नुहोस्।

तार-अवस्था रेकर्ड बनाउनुहोस्

व्यावहारिक रेकर्डमा निम्नहरू पहिचान गर्नुपर्छ:

• मेसिन मोडेल, नियन्त्रक, श्रृंखला नम्बर र मिति;
• तार आपूर्तिकर्ता, सामग्री, व्यास/विशिष्टता, लट र लोडिङ गरिएको मिति;
• वाइन्डिङ/लोडिङ रेकर्ड र प्रयोग गरिएको तनाव सेटिङ वा प्रक्रिया;
• कार्य-वस्तुको सामग्री, मोटाइ, ज्यामिति र एकल-काट्ने वा बहु-काट्ने क्रम;
• कार्य-तरल, फिल्टरेसन/फ्लशिङ अवलोकन र सम्बन्धित पुस्तिकामा उल्लेखित पठनहरू;
• कार्यक्रम/अवस्था संशोधन, वास्तविक चक्र अवलोकन, अलार्महरू, छोटो सर्किटहरू र टूटेका स्थानहरू;
• आयामहरू, टेपर/प्रोफाइल, सतहको परिणाम र मापन विधि;
• गरिएको रखरखाव, प्रतिस्थापित घटकहरू, तार प्रतिस्थापनको कारण र सेवा पछिको पुष्टिकरण;

विभिन्न सामग्री, मोटाइ र काट्ने रणनीतिहरू सँगै मिसाउनु हुँदैन; समान कार्यहरूको प्रवृत्ति ट्र्याक गर्नुहोस्। एउटा लग दोहोरिएका कारणहरू पहिचान गर्न सक्छ र आवश्यक नभएको प्रतिस्थापन टार्न सक्छ, तर यसले सार्वभौमिक सेवा-जीवन सीमा सिर्जना गर्दैन;

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

मोलिब्डेनम तार कति घण्टा सम्म पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ?

कुनै पनि मेशिन र कार्यका लागि निश्चित संख्या लागू हुँदैन। तारको आयु तारको विशिष्टता र लोड अवस्था, सामग्री, मोटाइ, विद्युतीय अवस्था, तारको गति, तनाव, तरल/फ्लशिङ, काट्ने क्रम, तार-पथको अवस्था र स्वीकृति आवश्यकतामा निर्भर गर्दछ। मोडलको पुस्तिका र दस्तावेजीकृत अवस्था/प्रदर्शन प्रवृत्तिको प्रयोग गर्नुहोस्।

के यो मेशिनमा पीतल वा लेपित तारले मोलिब्डेनम तारको स्थान लिन सक्छ?

हार्समार्गको मोडल-विशिष्ट प्रलेखन वा लिखित तार्किक पुष्टिले अनुमति नदिएसम्म तारको सामग्री वा व्यासमा परिवर्तन गर्नु हुँदैन। एक-तर्फी पीतल-तार प्रणालीहरूमा फरक परिवहन र उपभोग्य रणनीति प्रयोग गरिन्छ। एउटा तार जुन भौतिक रूपमा फिट हुन्छ, त्यो जनरेटर, गाइडहरू, सम्पर्कहरू, तनाव प्रणाली र कार्यकारी तरलको संगतताको प्रमाण होइन।

तनाव बढाएर तारको वक्रता रोकिन्छ र सटीकता सुधारिन्छ?

आफैंले मात्र होइन। उपयुक्त तनावले विक्षेपण नियन्त्रणमा सहयोग गर्छ, तर अत्यधिक तनावले यान्त्रिक भार बढाउँछ र तार पहिले नै क्षयित वा क्षतिग्रस्त भएमा टुट्ने सम्भावना बढाउँछ। अनुमोदित अवस्था प्रयोग गर्नुहोस् र तारको मार्ग, फ्लशिङ, विद्युत् सेटिङ, मोटाइ र प्रक्रिया रणनीतिलाई एक समग्र प्रणालीको रूपमा जाँच गर्नुहोस्।

बहु-कट मेशिनिङले मोलिब्डेनम तारको आयु बढाउँछ?

सामान्य नियमको रूपमा होइन। बहु-कट मेशिनिङले कार्यपदार्थको गुणस्तर सुधार्न रफिङ र फिनिसिङ छुट्याउँछ, तर यसले अतिरिक्त यात्रा र डिस्चार्ज संपर्क पनि सिर्जना गर्छ। पूर्ण क्रमको प्रमाणन गर्नुहोस् र तार र परिणामको निगरानी गर्नुहोस्; पासहरूको संख्याबाट लामो तार आयुको वाचा नदिनुहोस्।

प्रयोग नगरिएको मोलिब्डेनम तार कसरी भण्डारण गर्ने?

यसलाई सफा, सुख्खा, धूलो, तेल, क्षरणका स्रोतहरू, आघात, झुकाव र किङ्कबाट सुरक्षित राख्नुहोस्, सम्भव भएमा आपूर्तिकर्ताको मूल प्याकेजिङमा र आपूर्तिकर्ताले उल्लेख गरेको वातावरणीय सीमाभित्र। सामग्री, व्यास, लट र खोल्ने मितिको रेकर्ड राख्नुहोस् ताकि स्थापित तार पत्ता लगाउन सकिने हुन्छ।

पुनरावृत्ति तार टुट्ने समस्याको निदानका लागि कुन कुन जानकारीहरू आवश्यक छन्?

मेशिन/कन्ट्रोलर, तारको विशिष्टता, तार ड्रम र पथका फोटोहरू, ठीक टुट्ने स्थान, यात्रा दिशा, कार्यपदार्थको सामग्री र मोटाइ, ज्यामिति, तरल/फ्लशिङ अवस्था, पैरामिटर/अवस्था नम्बर, अलार्महरू, हालैको रखरखाव वा परिवर्तनहरू, र टुट्ने समस्या के एउटै भौतिक वा कार्यक्रमित स्थानमा पुनरावृत्ति हुन्छ कि छैन भन्ने जानकारी प्रदान गर्नुहोस्।

तार इडीएम प्राविधिक समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्

पूरै समीक्षा गर्नुहोस् हार्समार्ग वायर इडीएम दायरा , सहित कवरमा देखाइएको DK7735 एकल-कट मोडल मोडल चयन वा तार टुट्ने समस्याको समाधानका लागि तपाईंको ड्राइङ, सामग्री, मोटाइ, आवश्यक सहिष्णुता/रफनेस, कट क्रम, हालको तार र तरल, लक्षण रेकर्ड, गन्तव्य र बिजुली आपूर्ति पठाउनुहोस्। तार इडीएम अनुप्रयोग र रखरखाव विवरणहरू प्रस्तुत गर्नुहोस् .