ວິທີການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລວມ EDM ໃນການຜະລິດ?

ສຳລັບເຄື່ອງ EDM ທີ່ຕັດດ້ວຍລວມດ້ວຍຄັ້ງດຽວ ແລະ ຄັ້ງຫຼາຍຂອງ HarsMarg, ການຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລວມໝາຍເຖິງການຮັກສາລວມໂມລີບດີນູມທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ລະບົບການຂົນສົ່ງໄປ-ມາທັງໝົດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສະຖຽນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ກວດສອບລວມ, ການມ້ວນລວມໃສ່ແຜ່ນມ້ວນ, ການເຄື່ອນທີ່ກັບຄືນ, ຄວາມຕຶງ, ການຊີ້ນຳ ຫຼື ລ້ອດຊີ້ນຳ, ບັອກຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ, ນ້ຳມັນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້, ການລ້າງອອກ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ເໝາະສົມ. ແທນລວມໃໝ່ເມື່ອຄູ່ມືທີ່ຈັດໃຫ້ ຫຼື ພົວພັນທາງເອກະສານທີ່ບັນທຶກໄວ້ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຮັດເຊັ່ນນັ້ນ—ບໍ່ໃຊ້ເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ທົ່ວໄປ.

ນີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງ Wire EDM ທີ່ເຮັດວຽກແບບທິດທາງດຽວ ເຊິ່ງສົ່ງສາຍແທງສຳລັບເຫຼັກສີເຫຼືອງ ຫຼື ສາຍແທງທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກມ້ວນສາຍ ແລະ ຂະບວນການປະຖິ້ມສາຍແທງຫຼັງຈາກຜ່ານເຂດການຕັດ. ປັດຈຸບັນ HarsMarg ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ ຄອບຄົວຂອງເຄື່ອງທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດນີ້ ໃຊ້ສາຍແທງໂມລີບດີນັມທີ່ເກັບໄວ້ໃນມ້ວນສາຍ ແລະ ຢູ່ໃນການເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງ. ຄຳແນະນຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການສົ່ງສາຍແທງໃໝ່ ການບໍລິໂພກມ້ວນສາຍ ເຄື່ອງຕັດສາຍແທງ ຫຼື ຕົ້ນທຶນການປະຖິ້ມສາຍແທງ ຈະບໍ່ຖືກນຳມາປະກອບໃນແຜນການບໍາລຸງຮັກສານີ້.

ຄຳວ່າ “ອາຍຸສາຍແທງ” ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນເຄື່ອງ Wire EDM ທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ?

ສາຍແທງໂມລີບດີນັມທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວຈະຖືກນຳໃຊ້ຊີ້ນໃໝ່ອີກ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ມີການສຶກຫຼຸດ. ການປະຈຸບັນທີ່ເກີດຂື້ນຊີ້ນລະຫວ່າງການຕັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດທີ່ເນື້ອເທິງຂອງສາຍແທງ ແລະ ປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂ້າມຂອງສາຍແທງໃນບ່ອນທີ່ກຳລັງເກີດການຕັດ ໃນຂະນະທີ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງສາຍແທງຜ່ານມ້ວນສາຍ ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ ແລະ ລະບົບຄູ່ມືຈະເພີ່ມການຈັດການທາງກົກເຄມີ. ມີການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ແລ້ວກ່ຽວກັບສາຍແທງໂມລີບດີນັມທີ່ຖືກນຳໃຊ້ແລ້ວ ໄດ້ສັງເກດເຫັນຮ່ອຍບາດເຄື່ອງ, ກ້ອນເລືອດ ແລະ ຮູຈຸລະພາກຫຼັງຈາກການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ ເປົ້າໝາຍທີ່ເປັນຈິງແມ່ນເພື່ອຮັກສາສະພາບຂອງສາຍແທງ ແລະ ການຂົນສົ່ງໃຫ້ຄົງທີ່ພໍສົມຄວນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສາຍແທງຈົນເຖິງຈຸດທີ່ເກີດການລົ້ມເຫຼວ.

ໄຟລ໌ຮູບພາບນີ້ເຄີຍຖືກຕັ້ງຊື່ວ່າ DK7735 ແຕ່ປ້າຍຊື່ເຄື່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ໃນຮູບພາບແມ່ນ DK7745. ຄຳອະທິບາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລ້ວຂ້າງເທິງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບພາບນີ້ຖືກເຂົ້າໃຈຜິດວ່າເປັນຮຸ່ນອື່ນ.

ກຳນົດເປົ້າໝາຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ປອດໄພ ແລະ ສາມາດທົດສອບຄືນໄດ້

1. ໃຊ້ຄູ່ມືຮຸ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັກຕົ້ນ. ຢືນຢັນວັດສະດຸລວດ, ອັດຕາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ວິທີການຕື່ມລວດ/ມູນ, ວິທີການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງ, ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ແລະ ການກວດສອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຢ່ານຳຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ຈາກ Wire EDM ອື່ນມາໃຊ້.
2. ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປອດໄພ. ຢຸດວັฏຈັກ ແລະ ຕາມຄູ່ມືທີ່ໃຫ້ມາ ແລະ ວິທີການຕັດສ່ວນຂອງເວັບໄຊທ໌ກ່ອນຈະສຳຜັດຫຼື ຈັບທີ່ມ້ວນ, ຖານທີ່ລວດເດີ່ນ, ປ້ອງກັນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຜັດ, ຫຼື ຊິ້ນງານທີ່ຕິດຢູ່. ບໍ່ຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອງກັນ ແລະ ລະບົບລ່ອງ.
3. ຮັກສາການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຍອມຮັບລ່າສຸດ ບັນທຶກໂປແກຣມ ການເບິ່ງຂ້າມ (offset) ສະພາບໄຟຟ້າ ຂໍ້ມູນລວມຂອງເສັ້ນລວມ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງ ຫຼື ວິທີການຕັ້ງຄ່າ ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນລວມ ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວ ການຈັດຕັ້ງການລ້າງ ການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນຈັບວັດຖຸ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບ ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນໃດໆ
4. ອະທິບາຍອາການທີ່ເກີດຂຶ້ນ ບັນທຶກວ່າບັນຫາເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມຫັກຊ້ຳໆ ການຕັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ການສັ້ນຈົນ (short circuits) ບັນຫາການມື້ນ ຫຼື ການປ່ຽນທິດທາງ ການຕັດຊ້າລົງ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເລືອນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂະໜາດ ແລະ ຈຸດທີ່ເກີດບັນຫາໃນເສັ້ນທາງ ຫຼື ໃນໂປແກຣມ
5. ປ່ຽນຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໜຶ່ງຕົວ ການປ່ຽນຄວາມຕຶງ ພະລັງງານ ຄວາມໄວ ແລະ ຂອງເຫຼວໃນເວລາດຽວກັນຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຊອກເຫັນເຫດຜົນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈະຍາກທີ່ຈະເຮັດຊ້ຳຄືເກົ່າ

ສຳລັບລຳດັບການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດ ໃຊ້ ບັນຊີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມ (Wire EDM) ຮ່ວມກັບຄູ່ມືຂອງຮູບແບບທີ່ເລືອກ

ກວດສອບເສັ້ນລວມໂມລີບດີນັມ ແລະ ການມື້ນເສັ້ນລວມໃສ່ມ້ວນ

ກວດສອບລວມເຖິງລວດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ທຸກຄັ້ງທີ່ພຶດຕິກຳການຕັດປ່ຽນແປງ. ສັງເກດເຖິງການຫັກ, ການແຕກ, ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທື້ອຜິວ, ການປົນເປື້ອນ, ການລົດລົງທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ການສຳຜັດກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກົ່າ. ຢ່າໃຊ້ສີເທົ່ານັ້ນເປັນເງື່ອນໄຂໃນການປ່ຽນແທນ, ແລະ ຢ່າຄິດວ່າລວດທີ່ເບິ່ງເຫັນວ່າສະອາດຈະຍັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານໂດຍບໍ່ຈຳກັດ.

ໃນມ້ວນລວດ, ກວດສອບສະພາບການທີ່ຄູ່ມືອະນຸຍາດ:

• ການມ້ວນຢ່າງເປັນລະບົບໂດຍບໍ່ມີການຂ້າມຊັ້ນ, ວົງທີ່ຫຼວມ, ການກຸ່ມຕົວ ຫຼື ການສົມທົບຢູ່ທີ່ເດີມ;
• ການເຊື່ອມຕິດຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີລວດທີ່ຍັງໃຊ້ງານໄດ້ພໍສຳລັບວຽກທີ່ວາງແຜນໄວ້;
• ຂອບເຂດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປ່ຽນທິດທາງຢ່າງສະອາດ ໂດຍບໍ່ມີການຊົງຕົວ, ການຢຸດຊົ້ວຄາວ ຫຼື ການປ່ອຍລວດອອກ;
• ບໍ່ມີການສຳຜັດລະຫວ່າງລວດ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້, ການປ້ອງກັນ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ປົນເປື້ອນ;
• ການຕິດຕາມທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທັງສອງທິດທາງ ເມື່ອຄູ່ມືອະນຸຍາດໃຫ້ສັງເກດການເຮັດວຽກ.

ຢ່າເຄີຍຕໍ່ລວມ, ປັບສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍແລະຢູ່ໃຕ້ການໂຫຼດ, ຫຼືມູນເປືອກເຄີຍໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຍັງສາມາດເคลື່ອນໄດ້. ໃຊ້ຂະບວນການການໂຫຼດ ແລະ ການປ່ຽນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ຖ້າເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລວມເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆກັນທີ່ຕຳແໜ່ງດຽວກັນຂອງເປືອກ ຫຼື ຢູ່ຈຸດທີ່ປ່ຽນທິດທາງ, ສະຖິດທິການຢຸດເຄື່ອງ ແລະ ຕີນສອບການມູນເປືອກ, ຂອບເຂດການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ/ຄວາມຕຶງກ່ອນຈະຕິດຕັ້ງລວມໃໝ່.

ຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບແບບ ແລະ ງານທີ່ເຮັດ - ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຫ້ສູງທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້

ຄວາມຕຶງຂອງລວມຊ່ວຍຈຳກັດການເບື່ອງ ແລະ ການສັ່ນ, ແຕ່ຄວາມຕຶງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າດີຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ພໍເພີ່ອນອາດເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມບໍ່ສະຖຽນ ຫຼື ມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຮູບຮ່າງ; ຄວາມຕຶງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມພາລະເຄື່ອງຈັກໃສ່ລວມທີ່ເລີ່ມເສຍຫາຍຈາກການກັດເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອາດເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ລວມຈະຫັກ. ໃຊ້ຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ, ເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນງານ, ວັດຖຸ, ຍຸດທະສາດການຕັດ ແລະ ຜົນທີ່ຕ້ອງການ.

ລະບົບທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປມາກໍຕ້ອງຄົງທີ່ໃນເວລາປ່ຽນທິດທາງດ້ວຍ. ສັງເກດວ່າອາການນີ້ເກີດຂຶ້ນເພີ່ງໃນທິດທາງການເຄື່ອນທີ່ດ້ານໃດດ້ານໜຶ່ງ, ໃກ້ກັບຈຸດທີ່ປ່ຽນທິດທາງ, ຫຼືທີ່ລັກສະນະດຽວກັນໃນໂປແກຣມ. ຢ່າອະທິບາຍຕົວຈັດຕັ້ງຄວາມຕຶງວ່າເປັນລະບົບການຕິດຕາມ ຫຼື ການປັບປຸງແບບປິດລູບ ເວັ້ນເຖິງແຕ່ວ່າ່າຫນ້າທີ່ນີ້ຈະຖືກຢືນຢັນແລ້ວສຳລັບຄອນໂທລເລີແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຫ້ມາ.

ຮັກສາເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມ, ອຸປະກອນຊີ້ນຳ ແລະ ຈຸດຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ

ເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມທີ່ແທ້ຈິງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລຸ້ນ, ແຕ່ອາດຈະປະກອບດ້ວຍລ້ອມຊີ້ນຳ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຊີ້ນຳ, ອຸປະກອນຈັດຕຳແໜ່ງ, ສ່ວນປະກອບຄວາມຕຶງ, ບັອກຈຸດຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ແຜ່ນມ້ວນ. ຝຸ່ນ, ຮ່ອຍ, ຄວາມຫຼວງ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການເຄື່ອນທີ່ຕິດຂັດ ຫຼື ພື້ນທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ເສຍຫາຍ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມຖືກຂູດ, ຮ້ອນ ຫຼື ເບນໄປ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມໃໝ່ເສຍຫາຍໃນທາງດຽວກັນກັບເສັ້ນເກົ່າ.

• ເຮັດຄວາມສະອາດພຽງແຕ່ສ່ວນປະກອບ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໃຫ້ມາ;
• ກວດສອບເສັ້ນທາງຂອງອຸປະກອນຊີ້ນຳ/ລ້ອມທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ເພື່ອຊອກຫາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຮ່ອຍ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ໝັ້ນຄົງ;
• ກວດສອບບລັອກຕີດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ເພື່ອຊອກຫາຄວາມເປື້ອນ, ການສຶກຫຼຸດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ສະຖານະການເປັນຮູ, ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຜິດປົກກະຕິຕາມຂັ້ນຕອນໃນຄູ່ມື;
• ຢືນຢັນວ່າລວມໄຟເດີນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້ ແລະ ມີການຈັດຕັ້ງໃນແນວຕັ້ງກ່ອນຈະຕັດ;
• ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດຕາມຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແບບຈຳລອງ ຫຼື ຄູ່ມື ແທນທີ່ຈະຂັດ, ງໍ, ຫຼື ແກ້ໄຂເພື່ອເຮັດໃຫ້ບໍ່ເຫັນສັນຍານຂອງບັນຫາ;

ຕູ້ເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າ, ປະຈຸນຍາທີ່ຖືກປ້ອງກັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນ, ລະບົບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການປັບຄ່າຢ່າງເປັນທາງການ ຕ້ອງໃຊ້ບຸກຄະລາກອນບໍລິການທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ຕາມກົດລະບຽບການຕັດແຍກພະລັງງານຂອງສະຖານທີ່;

ຄວບຄຸມຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ການກັ້ນເຫຼວ, ແລະ ການລ້າງ

ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກຊ່ວຍໃນການກັ້ນໄຟຟ້າ, ການລະເບີດຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການຂັບເຄື່ອນສິ່ງເປື້ອນອອກຈາກເຂດການຕັດ. ຄວາມເປື້ອນ, ການລົ້ມເຫຼວຂອງການລົມວຽນ, ຫຼື ທິດທາງຂອງຫົວຈັ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍໄຟຟ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງຜິດປົກກະຕິທີ່ລວມໄຟ. ໃຊ້ເພີ່ງຂອງເຫຼວທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບແບບຈຳລອງທີ່ແນ່ນອນເທົ່ານັ້ນ ແລະ ຕາມຄຳແນະນຳຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຂອງເຫຼວ ສຳລັບການກຽມພ້ອມ, ລະດັບ, ສະພາບການໃຊ້ງານ, ແລະ ການຈັດການຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ແລ້ວ.

• ກວດສອບລະດັບ, ມື້ນທີ່ເຫັນໄດ້, ສະພາບຂອງຕົວກັ້ນ, ການລົມວຽນ, ການຮັ່ວໄຫຼ ແລະ ການຫຼັງຄືນ;
• ຢືນຢັນວ່າຫົວຈ່າຍນ້ຳຫຼືຊ່ອງອອກທີ່ຕັ້ງໃຈນັ້ນເຂົ້າເຖິງເຂດຕັດ ແລະ ບໍ່ຖືກອຸດຕັນ ຫຼື ເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກຕຳແໜ່ງ;
• ເອົາເສີ້ນຝຸ່ນອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງໂດຍບໍ່ໃຊ້ການຫຼືນທີ່ບໍ່ຄວບຄຸມ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານທີ່ບາງເຄື່ອນຍ້າຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ລວມເສັ້ນລວມບໍ່ສະຖຽນ;
• ວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ຫຼື ອຸນຫະພູມເທົ່ານັ້ນທີ່ຄູ່ມືທີ່ສະໜອງມາ ຫຼື ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຂອງຫຼືວັດຖຸປະສົມໄດ້ກຳນົດວິທີການ ແລະ ຊ່ວງທີ່ຍອມຮັບໄດ້;
• ຫ້າມນຳເຂົ້າການຕັ້ງຄ່າຂອງເຣຊິນການເອົາໄອອນອອກ, ຟັງຊັ່ນຄວາມນຳໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ຊ່ວງເວລາຂອງຂອງຫຼືວັດຖຸປະສົມຈາກເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມແບບທອງດຳທີ່ເຮັດວຽກແບບທິດທາງດຽວ;

ໃຊ້ພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ

ພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກ, ເວລາຂອງສັນຍານ, ຄວາມໄວຂອງລວດ, ຄວາມຕຶງ, ຄວາມຕ້ອງການການປ້ອນ, ຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນງານ/ວັດຖຸດິບ, ການລ້າງ ແລະ ສະພາບຂອງລວດ ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປສຳລັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແທ້ຈິງສາມາດເພີ່ມຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກັດເຄື່ອງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ລວດຈະຫັກ; ສະພາບການທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳ ແລະ ບໍ່ເໝາະສົມກັບການໃຊ້ງານກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສະຖຽນຕົນໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄຳແນະນຳຈາກຄອນໂທລເລີ/ຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະພາບການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສຳລັບວັດຖຸດິບ, ຄວາມຫນາ, ລວດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຕັດ.

ຄວນເລືອກການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ, ບໍ່ແມ່ນເພື່ອເປີດເຜີຍວ່າເປັນວິທີການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລວດ. ການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການຕັດປັບປຸງຈະເຮັດໃຫ້ລວດທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ນີ້ຜ່ານວຟງຈັກເພີ່ມເຕີມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນບັນທຶກລຳດັບການຕັດທັງໝົດ ແລະ ຢືນຢັນສະພາບຂອງລວດ/ຂະບວນການ. ເມື່ອເວລາຂອງວຟງຈັກເປັນເລື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄຳນຶງ, ຄວນປຽບທຽບຂະບວນການທັງໝົດທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍ ຄູ່ມືຄວາມໄວໃນການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມ (Wire EDM) ແທນທີ່ຈະເພີ່ມພະລັງງານຈົນຮອດຈຸດທີ່ລວດຫັກ.

ວິເຄາະສາເຫດທີ່ລວດຫັກ ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນຕົນ

ການຫັກຂອງລວມເປັນສັນຍານໜຶ່ງ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າວັດສະດຸຂອງລວມນັ້ນບໍ່ດີ. ຈົດບັນທຶກຈຸດທີ່ລວມຫັກຢູ່ໃນເສັ້ນທາງຂອງລວມ ແລະ ໃນໂປຣແກຣມ, ທິດທາງການເຄື່ອນທີ່, ວ່າເກີດຂຶ້ນໃກ້ກັບຈຸດປ່ຽນທິດທາງຫຼືບໍ່, ແລະ ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີກ່ອນເຫດການ.

ເມື່ອໃດທີ່ຄວນປ່ຽນລວມສາຍໂມລີບດີນັມທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້?

ບໍ່ມີຊ່ວງເວລາ, ຈຳນວນການເຮັດວຽກ ຫຼື ຈຳນວນການຕັດທີ່ເປັນສາກົນແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືຂອງຮູບແບບທີ່ເລືອກກ່ອນ. ປ່ຽນສາຍເມື່ອບັນລຸຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້, ເມື່ອການກວດສອບພົບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຍອມຮັບໄດ້ ຫຼື ການຫຼຸດລົງທ້ອງຖິ່ນ, ເມື່ອສະພາບຂອງສາຍທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຍັງເປັນສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຊ້ຳ, ຫຼື ເມື່ອບໍ່ສາມາດຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການທີ່ມີຄຸນນະພາບໄດ້ຫຼັງຈາກໄດ້ກວດສອບສາເຫດອື່ນໆແລ້ວ.

ຢ່າລໍຄອຍໃຫ້ເກີດການຫັກເສຍຢ່າງຮຸນແຮງເປັນຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ເຮັດເປັນປົກກະຕິ, ແລະ ຢ່າອ້າງວ່າທຸກໆພື້ນຜິວທີ່ຂັ້ນເຄີຍ ຫຼື ການຕັດທີ່ຊ້າເປັນຫຼັກຖານທີ່ສາຍເສື່ອມ. ຈົດບັນທຶກເຫດຜົນທີ່ປ່ຽນສາຍ ແລະ ສອບສອບເຄື່ອງຈັກດ້ວຍລັກສະນະອ້າງອີງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທຳອິດຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕັ້ງສາຍໃໝ່ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

ສ້າງບັນທຶກສະພາບສາຍ

ບັນທຶກທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນລະບຸ:

• ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ, ເລກທີ່ລຳດັບ ແລະ ວັນທີ;
• ຜູ້ສະໜອງສາຍ, ວັດຖຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ/ຂໍ້ກຳນົດ, ລຸ້ນ ແລະ ວັນທີຕິດຕັ້ງ;
• ບັນທຶກການມູນສາຍ/ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ໃຊ້;
• ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດຊິ້ນງານ, ຄວາມຫນາ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ລຳດັບການຕັດຄັ້ງດຽວ ຫຼື ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ;
• ຂອງແຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ການສັງເກດການການກົງເປື່ອນ/ລ້າງ ແລະ ຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຄູ່ມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ;
• ການປັບປຸງໂປຣແກຣມ/ເງື່ອນໄຂ, ການສັງເກດການເຮັດວຽກຈິງ, ສັນຍານເຕືອນ, ການລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນ ແລະ ຈຸດທີ່ລວມເປັນເສັ້ນດ່າວ;
• ຂະໜາດ, ມຸມເບິ່ງ/ຮູບຮ່າງ, ຜົນຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບພື້ນຜິວ ແລະ ວິທີການວັດແທກ;
• ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດຳເນີນການແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປ່ຽນ, ເຫດຜົນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນເສັ້ນລວມ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກບໍາລຸງຮັກສາ;

ຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງວຽກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແທນທີ່ຈະລວມວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ານວັດຖຸ, ຄວາມຫນາ ແລະ ວິທີການຕັດ. ບັນທຶກສາມາດຊ່ວຍເປີດເຜີຍເຫດຜົນທີ່ເກີດຊ້ຳໆ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດເວລາບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນສາກົນ;

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເສັ້ນມ໋ອລີບດີນຸມສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ຈັກຊົ່ວໂມງ?

ບໍ່ມີຈຳນວນທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທຸກຄັ້ງ ແລະ ງານທຸກປະເພດ. ອາຍຸການຂອງລວມຂຶ້ນກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງລວມ, ສະພາບການທີ່ຖືກໂຫຼດ, ວັດຖຸ, ຄວາມໜາ, ສະພາບການດ້ານໄຟຟ້າ, ຄວາມໄວຂອງລວມ, ຄວາມຕຶງ, ນ້ຳຫຼືນ້ຳລ້າງ, ລຳດັບການຕັດ, ສະພາບເສັ້ນທາງຂອງລວມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ. ໃຊ້ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເອກະສານທີ່ບັນທຶກສະພາບການ/ແນວໂນ້ມດ້ານປະສິດທິຜົນ.

ລວມແບບສຳລັບທອງແດງ ຫຼື ລວມທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍວັດຖຸອື່ນ ສາມາດໃຊ້ແທນລວມມົລິບດີນູມໄດ້ບໍ່ໃນເຄື່ອງຈັກນີ້?

ຫ້າມເຮັດການປ່ຽນແທນວັດຖຸ ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຈະໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບເຄື່ອງຈັກຂອງ HarsMarg ຫຼື ການຢືນຢັນດ້ານເຕັກນິກເປັນລາຍລັກອັກສອນ. ລະບົບລວມທອງແດງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຄັ້ງດຽວ ໃຊ້ຍຸດທະສາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການໃຊ້ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອຍ. ລວມທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຮ່າງຮູບ ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າ ເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າ, ຕົວຊີ້ນຳ, ຈຸດສຳຫຼັບຕິດຕໍ່, ລະບົບຄວາມຕຶງ ແລະ ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.

ການເພີ່ມຄວາມຕຶງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລວມເບື່ອງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່?

ບໍ່ໄດ້ເອງ. ຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຄວບຄຸມການເບື່ອງ, ແຕ່ຄວາມຕຶງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມແຮງໂຫຼດທາງກົລະເທດ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ລວມເຖິງການຫັກຂອງລວມເມື່ອລວມໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຖືກກັດກິນແລ້ວ. ໃຊ້ສະພາບການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ຕິດຕາມເສັ້ນທາງຂອງລວມ, ການລ້າງ, ການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າ, ຄວາມໜາ ແລະ ຍຸດທະສາດຂອງຂະບວນການເປັນລະບົບ.

ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການຂອງລວມໂມລີບດີນູມຍືນຍາວຂຶ້ນຫຼືບໍ່?

ບໍ່ໃນທົ່ວໄປ. ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງແຍກການຕັດດິບອອກຈາກການຕັດສຸດທ້າຍເພື່ອປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບຂອງຊິ້ນງານ, ແຕ່ກໍຍັງສ້າງການເດີນທາງເພີ່ມເຕີມ ແລະ ການສຳຜັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕ້ອງທົດສອບລຳດັບທັງໝົດ ແລະ ຕິດຕາມລວມ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບ; ຢ່າສັນຍາວ່າອາຍຸການຂອງລວມຈະຍືນຍາວຂຶ້ນພຽງແຕ່ຈາກຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ.

ຄວນຈັດເກັບລວມໂມລີບດີນູມທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຢ່າງໃດ?

ຮັກສາໃຫ້ສະອາດ, ແຫ້ງ, ປ້ອງກັນຈາກຝຸ່ນ, ນ້ຳມັນ, ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ, ການຕີ, ການງໍ, ແລະ ການເບື່ອງ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວນເກັບໄວ້ໃນບໍ່ຫໍ່ຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຢູ່ໃນຂອບເຂດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຜູ້ສະໜອງໄດ້ລະບຸ. ບັນທຶກຂໍ້ມູນວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ລຸ້ນ ແລະ ວັນທີເປີດໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມລວມທີ່ຕິດຕັ້ງໄດ້.

ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອວິເຄາະບັນຫາລວມທີ່ເສັ້ນລວມຫັກຊ້ຳເດີມ?

ໃຫ້ຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກ/ຄອນໂທລເລີ, ຂໍ້ມູນເສັ້ນລວມ, ຮູບຖ່າຍຂອງມ້ວນເສັ້ນລວມແລະເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມ, ຈຸດທີ່ເສັ້ນລວມຫັກຢ່າງແນ່ນອນ, ທິດທາງການເຄື່ອນທີ່, ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງຕັດ ແລະ ຄວາມໜາ, ຮູບຮ່າງ, ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວ/ການລ້າງ, ເລກທີ່ປະຕິບັດ/ສະພາບ, ຄຳເຕືອນ, ການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືການປ່ຽນແປງທີ່ຜ່ານມາ, ແລະ ວ່າເສັ້ນລວມຫັກຊ້ຳເດີມທີ່ຈຸດດຽວກັນທັງດ້ານຮ່າງກາຍ ຫຼື ຈຸດທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້.

ຂໍໃຫ້ທີມງານດ້ານເຕັກນິກ Wire EDM ພິຈາລະນາ

ພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ຊຸດເຄື່ອງຕັດລວມ HarsMarg Wire EDM , ລວມທັງ ຮູບແບບ DK7735 ສຳລັບການຕັດຄັ້ງດຽວທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໜ້າປົກ . ສຳລັບການເລືອກຮູບແບບ ຫຼື ການແກ້ໄຂບັນຫາເສັ້ນລວມຫັກ, ກະລຸນາສົ່ງຮູບຮ່າງ, ວັດຖຸ, ຄວາມໜາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ/ຄວາມລຽບທີ່ຕ້ອງການ, ລຳດັບການຕັດ, ເສັ້ນລວມ ແລະ ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ຢູ່ປັດຈຸບັນ, ບັນທຶກບັນຫາ, ຈຸດປະສົງ ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າ. ສົ່ງຂໍ້ມູນການນຳໃຊ້ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ Wire EDM ຂອງທ່ານ .