ການຕັດແຕ່ງ EDM: ເຄັດລັບສຳລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສົມໍາເສີມ

ປະສິດທິຜົນ EDM ທີ່ຄົງທີ່ເກີດຈາກການຄວບຄຸມສິ່ງທີ່ເຂົ້າມາໃນຂະບວນການຢ່າງເດີມທຸກຄັ້ງ: ສະພາບຂອງເຄື່ອງ, ນ້ຳມັນເຮັດວຽກ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວແລ້ວທິ້ງ, ການຕັ້ງຄ່າ, ໂປຣແກຣມໄຟຟ້າ, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ວິທີການກວດສອບ ເມື່ອເວລາການຕັດ, ພື້ນຜິວ ຫຼື ມິຕິເລີ່ມຫຼຸດລົງ, ປ່ຽນແຕ່່ຕົວແປທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຄັ້ງລະໜຶ່ງ ແລະ ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ. ຢ່າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດລອກໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ຄ່າພາລາມິເຕີຈາກເຄື່ອງອື່ນ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການກຳນົດຂະບວນການ ສາຍ EDM ,die-sinking EDM ແລະ Edm drilling ທັງໝົດເອົາວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າອອກດ້ວຍການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມ, ແຕ່ພວກເຂົາໃຊ້ຂັ້ວໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະບົບຂອງແຫຼວ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກຫຼຸດ. ດັ່ງນັ້ນ ແຜນການບໍາຮັກສາທີ່ມີປະໂຫຍດຈຶ່ງມີການຄວບຄຸມທີ່ຮ່ວມກັນ ແລະ ບັນຊີການກວດສອບແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບແຕ່ລະປະເພດເຄື່ອງຈັກ.

ການປະຕິບັດ EDM ທີ່ເປັນເອກະລັກໝາຍເຖິງຫຍັງ?

ຄວາມເປັນເອກະລັກໝາຍເຖິງການທີ່ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຢ້າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອໃຊ້ວັດສະດຸດຽວກັນ, ຮູບຮ່າງດຽວກັນ, ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວຈະຖືກທິ້ງ, ສະພາບຂອງແຫຼວ, ໂປຣແກຣມ, ແລະ ວິທີການວັດແທກດຽວກັນ. ມັນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທຸກໆຊິ້ນງານ ຫຼື ຂະບວນການ EDM ຄວນຈະໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ. ການປ່ຽນແປງເລີ່ມຈາກຄະນະນຳໃຊ້ວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ຂັ້ວໄຟ, ການລ້າງ, ຍຸດທະສາດການຕັດ, ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ ອາດຈະຕ້ອງການສະພາບການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃໝ່.

ແຍກການກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ ຫຼື ຄວາມຊື່ສັດຈະຂອງເຄື່ອງຈັກອອກຈາກຜົນໄດ້ຮັບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ມີຕົວແທນຈາກມິຕິສຸດທ້າຍ, ມຸມເບື້ອງ, ຄວາມເລິກຂອງຫ້ອງ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ແລະ ຄວາມຂຸ່ນຂອງພ້ອມດ້ວຍຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າ, ສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ, ການຈັດຕັ້ງຢູ່, ການປັບຄືນ, ແລະ ການກວດສອບ. ຄ່າທີ່ລະບຸໃນບົດສະເໜີເທົ່ານັ້ນບໍ່ສາມາດເປັນທີ່ຍອມຮັບແທນການທົດສອບທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ວິທີການທີ່ຕົກລົງກັນເພື່ອຮັບຮອງ.

ກ່ອນປັບປຸງຂະບວນການ: ຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ປອດໄພ

1. ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປອດໄພ. ຢຸດວົງຈອນ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືທີ່ໃຫ້ມາ ແລະ ຂະບວນການຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຖານທີ່ກ່ອນທີ່ຈະຍື່ມມືເຂົ້າໄປໃນເຂດການເຮັດວຽກ ຫຼື ຊ່ວຍເຫຼືອສ່ວນປະກອບ. ຕູ້ເຄື່ອງສ້າງໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ, ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນໄຟເຜີນ ຕ້ອງໃຊ້ບຸກຄົນທີ່ມີອຳນາດ ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ.
2. ຮັກສາສະພາບການທີ່ຮູ້ວ່າດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ. ສຳຮອງໂປຣແກຣມ ແລະ ບັນທຶກຄ່າທີ່ເລື່ອນ, ສະພາບໄຟຟ້າ, ລາຍລະອຽດຂອງລວມເສັ້ນລວມ ຫຼື ອີເລັກໂຕຣດ, ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວ, ລະບົບການລ້າງ, ການຈັດຕັ້ງຢູ່, ແລະ ຜົນການວັດແທກກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແປງສິ່ງໃດກໍຕາມ.
3. ອ່ານສັນຍານເຕືອນ ແລະ ສັງເກດຄວາມຜິດປົກກະຕິ ບັນທຶກຈຸດທີ່ວຟັງໄດ້ຢຸດ, ວ່າບັນຫາເກີດຊ້ຳໃນຈຸດດຽວກັນຫຼືບໍ່, ແລະ ວ່າມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາ, ມິຕິ, ຄວາມຂຸ່ມ, ການສຶກຫຼຸດຂອງລວມ/ເອເລັກໂຕຣດ ຫຼື ເພີ່ງແຕ່ລາຍລະອອງດຽວເທົ່ານັ້ນ
4. ກວດສອບເຫດຜົນທາງຮ່າງກາຍທີ່ງ່າຍດາຍກ່ອນ ກວດສອບຄວາມເປື້ອນ, ລະດັບແລະການລົມວຽນຂອງຂອງເຫຼວ, ສະພາບຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ຈຸດອ້າງອີງ, ການຈັບຈຸດ, ການຕິດຕໍ່ດ້ານໄຟຟ້າ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງອຸປະກອນຈັບຈຸດ ແລະ ຮອຍຮັ່ວ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້
5. ປ່ຽນຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໜຶ່ງຕົວ ການປ່ຽນຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນຈະເຮັດໃຫ້ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຖືກຊ່ອນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າຕໍ່ໄປຍາກທີ່ຈະເຮັດຊ້ຳ

ຫ້າມຕິດຕັ້ງເວີຊັ່ນຊອບແວທີ່ບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມ ຫຼື ເປີ່ຍນຄ່າທີ່ປ້ອງກັນໄວ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ໂດຍງ່າຍໆ ເພາະວ່າຜົນໄດ້ຮັບມີການປ່ຽນແປງ. ໃຊ້ເພີ່ງແຕ່ການອັບເດດ ແລະ ວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດອະນຸຍາດເທົ່ານັ້ນ, ພ້ອມທັງມີການສຳຮອງ ແລະ ວິທີການກູ້ຄືນທີ່ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ

ການກວດສອບທົ່ວໄປສຳລັບຂະບວນການ EDM ທັງໝົດ

ບັນຊີການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍລວດ

HarsMarg ປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ເຄື່ອງຕັດລວມຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍລວມສາຍ ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ປະເພດຄອບຄົວໃຊ້ລວດມໍລິບດີນຸມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຊ້ຳໄດ້ ແລະ ເກັບໄວ້ໃນມ້ວນລວດ ແລະ ຢູ່ໃນການເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາຜ່ານເຂດການຕັດ. ນີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຕັດລວດແບບໄປທີ່ດຽວທີ່ໃຊ້ລວດແບບສຳລັບທອງດຳ ແລະ ຈະຖິ້ມລວດທີ່ໃຊ້ແລ້ວອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຳແນະນຳດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາສຳລັບການສອດລວດອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຕັດລວດທອງດຳ ຫຼື ຮີສິນທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳບໍ່ມີອີອອນ ຈະບໍ່ຄວນນຳໄປໃຊ້ກັບເຄື່ອງ HarsMarg ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຈະຖືກສະໜອງໃຫ້ຢ່າງເປັນທາງການ.

• ສະພາບຂອງລວດ: ກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດມໍລິບດີນຸມທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ມື້ນ, ການບິດ, ການແຕກ, ການສຶກເສື່ອນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ຍັງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້.
• ມ້ວນລວດ ແລະ ການມ້ວນ: ກວດສອບການມົດລວມຢ່າງເປັນລະບຽບ, ການເຊື່ອມຕໍ່, ຂອບເຂດການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ການປ່ຽນທິດທາງຢ່າງສະຖຽນ
• ເສ้นທາງຂອງລວມ: ກວດສອບລ້ອງນຳທາງ, ສ່ວນປະກອບນຳທາງ, ອຸປະກອນຈ່າຍນ້ຳ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຜັດກັບລວມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແບບຈຳລອງສຳລັບສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຮ່ອງ, ຄວາມຫຼວງ, ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການສຶກຫຼຸດທີ່ຜິດປົກກະຕິ
• ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ການລ້າງ: ຢືນຢັນວ່າຂອງເຫຼວທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ລະດັບ, ການລົມວຽນ, ການກັ້ນ, ແລະ ການສົ່ງຂອງເຫຼວໄປຫາເຂດທີ່ຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ມີທາງອອກທີ່ອຸດຕັນ ຫຼື ມີທິດທາງຜິດ
• ການຕັ້ງຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ: ເປີຽບທຽບຄວາມໄວຂອງລວມ, ຄວາມຕຶງ ຫຼື ສະພາບການຕຶງ, ໂປຣແກຣມໄຟຟ້າ, ການເບິ່ງຂ້າງ, ການເວັ້ນໄລຍະເວລາສຳລັບການຕັດຄັ້ງທຳອິດ, ແລະ ສະພາບການຕັດແຕ່ງ, ຖ້າມີ, ກັບເອກະສານຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ
• ການກວດສອບຮູບຮ່າງ: ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມເບິ່ງຂ້າງ, ຄວາມຊີ້ງ, ຫຼື ມຸມເຫຼີຍຫຼຸ້ມ, ຕ້ອງກວດສອບສະພາບຂອງລ້ອງນຳທາງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫົວ/ອຸປະກອນຈັບ, ເສັ້ນທາງຂອງລວມ, ການລ້າງ, ແລະ ຍຸດທະສາດການຕັດທີ່ກ່າວໄວ້ກ່ອນຈະປ່ຽນຄ່າໄຟຟ້າຫຼາຍຄ່າ

ການຫັກຂອງລວມທີ່ເກີດຂື້ນຊ້ຳໆ ແມ່ນເປັນສັນຍານໜຶ່ງ ບໍ່ແມ່ນການວິເຄາະເຫດຜົນ. ມັນອາດຈະເກີດຈາກລວມທີ່ເສຍຫາຍ, ການພັນທີ່ບໍ່ດີ, ສ່ວນທີ່ລວມໄຫຼ່ຜ່ານທີ່ເປື້ອນ ຫຼື ເສື່ອມ, ການສົ່ງນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ສະພາບການດ້ານໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການສົ່ງລວມທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຈົດບັນທຶກສະຖານທີ່ ແລະ ເວລາທີ່ການຫັກເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງຂະບວນການ. ສຳລັບການຄວບຄຸມໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ, ໃຫ້ເບິ່ງ ບັນຊີການກວດສອບການຕັດດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ .

ບັນຊີການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາ Die-Sinking EDM

Die-sinking EDM ໃຊ້ຂອງແທນທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອສ້າງເປີດໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະຖຽນແທ້ຈິງຂື້ນກັບຂອງແທນທີ່ໃຊ້ຈິງ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ຍຸດທະສາດການລ້າງ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ servo, ສະພາບການດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມເລິກ/ຮູບຮ່າງ.

• ລະບົບໄຟຟ້າ: ໃຊ້ເທື່ອດຽວເທົ່ານັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ຕິດຕາມລະດັບ, ການປົນເປື້ອນທີ່ເຫັນໄດ້, ສະພາບຂອງຕົວກັ້ນ, ການລົມວຽນ, ອຸນຫະພູມທີ່ສະແດງ ແລະ ການຮັ່ວໄຫຼຕາມຄູ່ມືຂອງແຕ່ລະຮຸ່ນ.
• ການລ້າງ ແລະ ການດູດ: ຢືນຢັນວ່າເສ้นທາງທີ່ຕັ້ງໃຫ້ໄວ້ນັ້ນສາມາດນຳເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກເປີດໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເคลື່ອນທີ່ ຫຼື ເກີດສະພາບທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມ.
• ຊື່ຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ: ບັນທຶກວັດຖຸ, ເລກທີ່ຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ຈຸດປະສົງຂອງການຕັດດິບ ຫຼື ການຕັດສຳເລັດ, ມິຕິເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມຫຼຸດລົງ ແລະ ທິດທາງ.
• ເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງຈັບ: ກວດສອບຄວາມເປື້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ບ່ອນຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັບ ແລະ ຄວາມເສື່ອມສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າກ່ອນນຳໃຊ້ຄືນ.
• ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ: ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂ້ວນ, ສະພາບ ຫຼື ເລກທີ່ເຕັກໂນໂລຊີ, ຈຸດອ້າງອີງຂອງຄວາມເລິກ, ການປັບຄືນ ແລະ ຍຸດທະສາດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກໃຊ້ໃນແບບຈຳລອງ ແລະ ງານທີ່ກຳລັງປະຕິບັດ, ລວມທັງການເຄື່ອນທີ່ແບບລີບ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ແບບວົງກົມຖ້າມີ.
• ຄວາມປອດໄພ: ຫ້າມເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວາມປອດໄພໃດໆທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກເປັນທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກເດັດຂາດ, ລະບົບດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍ: ລະດັບຂອງແຜ່ນຫຼວງ, ປະຕູ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ລະບົບປ້ອງກັນໄຟ. ການບໍລິການເຄື່ອງເກີດ, ຕູ້ໄຟຟ້າ ຫຼື ລະບົບດັບໄຟ ຕ້ອງເຮັດໂດຍບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອຳນຸຍາດເທົ່ານັ້ນ.

ຢ່າສັນຍາວ່າຈະບໍ່ມີການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ ຫຼື ສົມມຸດວ່າເຄື່ອງໄຟຟ້າໜຶ່ງອັນຈະສາມາດເຮັດການຕັດດິບ ແລະ ການຕັດສຳເລັດທັງໝົດໄດ້. ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຂອງເຄື່ອງເຈາະຂຶ້ນກັບວັດຖຸຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ຂະໜາດຂອງມັນ, ວັດຖຸຂອງຊິ້ນງານ, ພະລັງງານ, ຂ້ວນ, ການລ້າງ, ຍຸດທະສາດການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການ.

ບັນຊີການກວດສອບການບໍລິການເຄື່ອງເຈາະ EDM

ການຂັບເຈາະ EDM ໃຊ້ອີເລັກໂຕຣດທີ່ເປັນທໍ່ແລະຫມຸນໄດ້ ໂດຍມີຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການສົ່ງຜ່ານ ຫຼື ລ້ອມອີເລັກໂຕຣດ. ຄວາມສະຖຽນຂອງຮູທີ່ເລັກຈະໄວຕໍ່ອີເລັກໂຕຣດ ແລະ ເຄື່ອງຊີ້ແນວ ການຫມຸນ ແລະ ສາຍທາງຂອງຂອງເຫຼວ; ດັ່ງນັ້ນ ບັນຊີການກວດສອບທົ່ວໄປສຳລັບ Wire EDM ຫຼື sinker-EDM ຈຶ່ງບໍ່ພໍເພີ່ມເຕີມ.

• ທໍ່ອີເລັກໂຕຣດ: ຢືນຢັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ; ກວດສອບຄວາມເປັນເສັ້ນຕົງ ສະພາບຂອງດ້ານທ້າຍ ການອຸດຕັນ ອາການເສຍຫາຍ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ຍັງໃຊ້ງານໄດ້.
• ເຄື່ອງຊີ້ແນວ ແລະ ການຈັດຕັ້ງ: ກວດສອບຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຊີ້ແນວທີ່ຖືກຕ້ອງ ອາການສຶກ ຄວາມສະອາດ ການຕິດຕັ້ງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການສົ່ງຜ່ານທໍ່ອີເລັກໂຕຣດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງດັນ.
• ການຫມຸນ ແລະ ການສົ່ງຜ່ານ: ສັງເກດການຫມຸນ ແລະ ການສົ່ງຜ່ານທີ່ລຽບລ້ອຍ ໂດຍບໍ່ມີສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ການສັ່ນ ຫຼື ການຫມຸນທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນ. ຢຸດການໃຊ້ງານ ແລະ ວິເຄາະເຫດຜົນໃນກໍລະນີທີ່ທໍ່ເກີດການງອ ຫຼື ຂະແໜງຊ້ຳໆ ແທນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ ຫຼື ພະລັງງານຢ່າງບໍ່ມີເຫດຜົນ.
• ການສົ່ງຂອງເຫຼວ: ກວດສອບຂອງເຫຼວທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ລະດັບ, ການກົງກັນຂອງຕົວກັ້ນ, ຊ່ອຍ, ຕູ້, ການລົ້ນໄຫຼ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ຄົງທີ່ໄປຫາຂັ້ວ. ໃຊ້ພຽງແຕ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ສະພາບທີ່ອະນຸຍາດໂດຍຮູບແບບ ແລະ ຂັ້ວ.
• ການສຳຜັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຊິ້ນງານ: ຢືນຢັນຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງວັດຖຸ, ການກັດຈັບທີ່ສະອາດ, ຈຸດອ້າງອີງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງທາງນຳທາງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງການທີ່ເຈาะຜ່ານ.
• ການຢືນຢັນຮູ: ກວດສອບຂະໜາດຂອງດ້ານເຂົ້າ ແລະ ອອກທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້, ຕຳແໜ່ງ, ຄວາມຊື່ງ ຫຼື ຄວາມເບົາລົງ, ຄວາມເລິກ/ການເຈາະຜ່ານ ແລະ ສະພາບເນື້ອໜົ້າຕາມແຜນຜັງ.

ຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ EDM ເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເວລາ?

ບໍ່ມີໄລຍະເວລາທົ່ວໄປທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບເຄື່ອງ EDM ແຕ່ລະເຄື່ອງ. ໃຊ້ຄູ່ມືຂອງຮູບແບບທີ່ເລືອກເປັນເຄື່ອງຕົ້ນຕຳ. ເພີ່ມ ຫຼື ລຸດໄລຍະເວລາຂອງການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ສະພາບເມື່ອສະພາບການດຳເນີນງານ ຫຼື ແນວໂນ້ມການກວດສອບຢືນຢັນຄວາມຈຳເປັນ; ຢ່າຍືດໄລຍະເວລາຄວາມປອດໄພ ຫຼື ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການອະນຸຍາດເປັນລາຍລັກອັກສອນ. ການກົງກັນຂອງຕົວກັ້ນ ຫຼື ຂອງເຫຼວຈາກການອອກແບບເຄື່ອງອື່ນບໍ່ຖືວ່າເປັນຫຼັກຖານສຳລັບຮູບແບບ HarsMarg ທີ່ຢູ່ຕໍ່ໜ້າທ່ານ.

EDM Troubleshooting: ຄູ່ມືການກວດສອບຈາກອາການ

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການວິເຄາະ ບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດເຖິງສາເຫດຕົ້ນຕໍດຽວ. ຖ້າບັນຫາກ່ຽວຂ້ອງກັບຕູ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານ, ວົງຈອນຄວາມປອດໄພ, ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກແກນ ຫຼື ສັນຍານເຕືອນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ພໍໃຈຢຸດການດຳເນີນງານ ແລະ ນຳໃຊ້ບໍລິການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ

ວິທີການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາ

ການລ້າງ, ການປ່ຽນແທນ ຫຼື ການປັບແຕ່ງຈະສຳເລັດເທົ່ານັ້ນເມື່ອໄດ້ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລ້ວ. ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນອ້າງອີງທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ ແລະ ບັນທຶກ:

• ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ວັນທີ, ເວລາການໃຊ້ງານ ແລະ ການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ;
• ວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມແຂງ/ສະພາບ, ມິຕິ ແລະ ຮູບຮ່າງ;
• ຂໍ້ກຳນົດ ຫຼື ສະຖານະຂອງລວມ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກ;
• ຂອງເຫຼື້ອງເຮັດວຽກ, ການກັ້ນຕອງ ຫຼື ລ້າງອອກ, ແລະ ຄ່າທີ່ສະແດງຢູ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ;
• ການປັບປຸງໂປຣແກຣມ, ການເລື່ອນ, ສະພາບດ້ານໄຟຟ້າ, ແລະ ລຳດັບການຕັດ ຫຼື ການເຜົາ;
• ອຸປະກອນຈັບຈຸດອ້າງອີງ, ຈຸດອ້າງອີງ, ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼື ການວັດແທກ ໂດຍຖ້າມີການກ່າວເຖິງ;
• ເວລາວົງຈອນທີ່ແທ້ຈິງ, ສັນຍານເຕືອນ ຫຼື ການຂັດຂວາງ;
• ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ຫຼື ຄວາມເບົາລົງ, ຄວາມເລິກຂອງເປີດ ຫຼື ສູນ, ຄວາມລຽບຂອງເນື້ອໜ້າ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າທີ່ຕ້ອງການ;
• ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ຈຸດທີ່ວັດແທກ, ກົດເກນການຮັບຮອງ, ແລະ ການອະນຸມັດ;

ໃຊ້ເຄື່ອງມືອ້າງອີງ ແລະ ວິທີການວັດແທກດຽວກັນໄປຕະຫຼອດເວລາ ເພື່ອໃຫ້ບັນທຶກສະແດງເຖິງແນວໂນ້ມທີ່ແທ້ຈິງ. ສຳລັບການຄວບຄຸມຂະໜາດໃນ Wire EDM, ເບິ່ງ ຄູ່ມືຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການກວດສອບ . ຖ້າຄວາມໄວເປັນເລື່ອງທີ່ກັງວົນ, ໃຫ້ປຽບທຽບວົງຈອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າສູງສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນບົດສະເໜີ ຄູ່ມືຄວາມໄວໃນການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມ (Wire EDM) .

ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ EDM ຄວນປະກອບດ້ວຍຫຍັງ?

ຢ່າງໜ້ອຍ ຄວນບັນທຶກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເລກທີ່ລຳດັບ, ວັນທີ, ເວລາການໃຊ້ງານ, ຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ຊ່າງໄຟຟ້າ, ອາການ, ສັນຍານເຕືອນ, ຜົນການກວດສອບ, ວຽກທີ່ໄດ້ປະຕິບັດ, ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປ່ຽນ, ການປັບປຸງພາລາມິເຕີ/ຊອບແວ, ແລະ ຜົນການຢືນຢັນຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາ. ເພີ່ມຮູບຖ່າຍ ຫຼື ບັນທຶກການວັດແທກເຂົ້າໄປເມື່ອມັນຊ່ວຍໃຫ້ການທบทวนການປ່ຽນແປງງ່າຍຂຶ້ນ.

ບັນທຶກທີ່ມີປະໂຫຍດເຊື່ອມຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາເຂົ້າກັບການຜະລິດ. ຕິດຕາມການຫັກຂອງເສັ້ນລວມທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ, ການປ່ອຍໄຟທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ການລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ການເຈາະ, ການປ່ຽນແປງເວລາວົງຈອນ, ການສັງເກດຕົວກົງ ຫຼື ນ້ຳມັນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ, ແລະ ລັກສະນະທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແຍກຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຂຶ້ນເພີ່ງເດີມອັນໜຶ່ງອັນດຽວອອກຈາກບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ເຊິ່ງເກີດຈາກສ່ວນປະກອບ ຫຼື ຂະບວນການ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ມີລະບົບການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວນປ່ຽນນ້ຳມັນຂອງ EDM ຫຼື ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ?

ຕິດຕາມຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງທີ່ເລືອກ ແລະສະພາບຂອງນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ຈິງ; ບໍ່ມີໄລຍະເວລາທີ່ຈະປ່ຽນນ້ຳມັນທີ່ເປັນສາກົນ. ປະເພດຂອງນ້ຳມັນ, ປະລິມານຂອງລະບົບ, ການອອກແບບຂອງຕົວກັ້ນ, ເວລາການໃຊ້ງານ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້, ການປົນເປື້ອນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນຕໍ່ໄລຍະເວລາດັ່ງກ່າວ. ຢ່ານຳໃຊ້ກົດເກນທີ່ອີງໃສ່ເວລາທີ່ແນ່ນອນທີ່ເປັນສາກົນ ຫຼື ແຜນການຂອງຍີ່ຫໍ້ອື່ນໃນເຄື່ອງ EDM ທັງໝົດ.

ສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ເທົ່າທຽງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການໃຊ້ EDM ແມ່ນຫຍັງ?

ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆລວມເຖິງ: ມີການປ່ຽນງານ ຫຼື ມີການປັບປຸງໂປຣແກຣມ, ສະພາບຂອງນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ບໍ່ສະເຖຍນ ຫຼື ມີບັນຫາໃນການລ້າງເສດເຫຼັກ, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເປັນລວດ/ຂັ້ວໄຟຟ້າ/ທີ່ນຳທາງເສື່ອມສະຫຼາຍ ຫຼື ມີບາດເຈັບ, ການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າບໍ່ດີ, ການເคลື່ອນທີ່ຂອງອຸປະກອນຈັບງານ ຫຼື ຈຸດອ້າງອີງ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການປ່ຽນແປງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ວິທີການວັດແທກທີ່ບໍ່ສົມໍາສັນ. ສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງໄດ້ກວດສອບຢ່າງເປັນທາງການໃນເຄື່ອງ ແລະ ງານທີ່ກຳລັງເຮັດຢູ່ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດຕິຈາກອາການດຽວ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄ່າເຄື່ອງ EDM ໄດ້ຫຼືບໍ?

ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດດຳເນີນການກວດສອບເປັນປະຈຳ ແລະ ການຢືນຢັນຊິ້ນສ່ວນອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃນຄູ່ມືທີ່ຈັດຫາໃຫ້ ແລະ ຂະບວນການຂອງສະຖານທີ່. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມແທ້ຈິງ, ການປັບປຸງຮູບຮ່າງ, ການປັບຄ່າເລເຊີ, ການເຮັດວຽກຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນແກນ, ການບໍລິການດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ການບໍລິການລະບົບຄວາມປອດໄພ ຄວນຈະດຳເນີນການໂດຍບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ຫຼື ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມກັບແບບຈຳລອງ.

ການບໍລິການທີ່ເຮັດເປັນປະຈຳ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ EDM ໄດ້ຫຼືບໍ?

ບໍ່. ການບໍລິການຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສຸດທ້າຍຍັງຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ, ໂປຣແກຣມ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ນ້ຳມັນ, ການຕັ້ງຄ່າ, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ການກວດສອບ. ກະລຸນາຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນອ້າງອີງທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ.

ຂ້ອຍຄວນສົ່ງຂໍ້ມູນໃດໄປເພື່ອຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ EDM?

ສົ່ງຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເລກທີ່ລຳດັບ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ, ລະຫັດເຕືອນ ຫຼື ຮູບຖ່າຍ, ຮູບຮ່າງງານ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມໜາ ຫຼື ຄວາມເລິກ, ຂະໜາດລວມທັງຂອບຂອງລວມ ຫຼື ເຄື່ອງປູກ, ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ, ໂປຣແກຣມ ແລະ ເລກທີ່ເງື່ອນໄຂ, ເວລາທີ່ບັນຫາເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ, ການບໍາລຸງຮັກສາຫຼື ການປ່ຽນແປງທີ່ຜ່ານມາ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບກ່ອນ ແລະ ຫຼັງ. ຢ່າສົ່ງລະຫັດຜ່ານ ຫຼື ຂໍ້ມູນຄວບຄຸມທີ່ຖືກປ້ອງກັນ.

ຂໍໃຫ້ທຳການທົບທວນດ້ານເຕັກນິກ

ສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການທົບທວນຂະບວນການ, ສົ່ງຮູບຮ່າງງານ, ວັດຖຸດິບ, ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມລຽບ, ເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ກຳລັງໃຊ້ຢູ່, ອາການທີ່ສັງເກດເຫັນ, ຂໍ້ມູນການກວດສອບທີ່ມີຢູ່, ຈຸດປະສົງ ແລະ ອຸປະກອນຈ່າຍພະລັງງານ. HarsMarg ສາມາດກຳນົດຄອບຄົວເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງຢືນຢັນໃນຄູ່ມືຮູບແບບ ຫຼື ການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກ. ສົ່ງລາຍລະອຽດການນຳໃຊ້ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານ .