EDM megmunkálás: Tippek a következetes teljesítmény fenntartásához

A folyamatos EDM teljesítmény azonos bemeneti paraméterek folyamatos ellenőrzésén alapul: a gép állapota, a munkafolyadék, a fogyóeszközök, a beállítás, az elektromos program, a környezeti feltételek és az ellenőrzési módszer. Amikor a vágási idő, a felületminőség vagy a méretek elkezdenek eltérni, egyetlen ellenőrzött változót változtasson meg egyszerre, és rögzítse az eredményt. Ne kezdje a karbantartási időköz vagy paraméter más gépről történő átvételével.

Az első lépés a folyamat azonosítása. Huzal EDM ,alakmaró szikraforgácsolás és Edm fúrás mindegyik vezető anyagot távolít el vezérelt elektromos kisüléssel, de különböző elektródákat, folyadékrendszereket és kopó alkatrészeket használnak. Ezért egy hasznos karbantartási terv közös ellenőrzéseket és külön ellenőrzőlistát tartalmaz minden géptípusra.

Mit jelent az állandó EDM-teljesítmény?

Az állandóság azt jelenti, hogy egy megfelelően minősített folyamat ismételhetően elfogadható eredményeket ad ugyanazon anyagból, geometriából, beállításból, fogyóeszközökből, folyadékállapotból, programból és mérési módszerből kiindulva. Nem azt jelenti, hogy minden munkadarab vagy EDM-folyamat ugyanazokat a beállításokat igényelné. Az anyagminőség, vastagság, elektróda, öblítés, vágási stratégia vagy szükséges felületminőség megváltozása új, megfelelően minősített feltételek kialakítását teheti szükségessé.

Válassza el a gép pozícionálási vagy ismételhetőségi specifikációját a kész alkatrész eredményétől. A végső méretek, a ferdeség, a horpadás mélysége, a furat geometriája és a felületi érdesség szintén függnek a kisülési folyamattól, a fogyóelemek állapotától, a hőmérsékleti stabilitástól, a rögzítőberendezéstől, a korrekcióktól és az ellenőrzéstől. Egy katalógusérték önmagában nem helyettesíti a képviseleti próbát és az elfogadási módszert.

A folyamat beállítása előtt: Hozzon létre egy biztonságos alapvonalat

1. Tegye biztonságossá a gépet. Állítsa le a ciklust, és kövesse a mellékelt kezelési útmutatót és a helyszíni leválasztási eljárást, mielőtt bármilyen munkaterületbe nyúlna vagy alkatrészt karbantartana. A nagyfeszültségű generátorházakat, az elektromos csatlakozásokat, a biztonsági kapcsolókat és a tűzvédelmi berendezéseket csak engedélyezett, megfelelő képzettségű személyzet kezelheti.
2. Mentse meg az utolsó ismert jó állapotot. Készítsen biztonsági másolatot a programról, és jegyezze fel az eltolásokat, az elektromos feltételeket, a huzal vagy elektróda specifikációját, a folyadék állapotát, a fúvási elrendezést, a rögzítőberendezést és a mérési eredményeket, mielőtt bármit megváltoztatna.
3. Riasztások olvasása és a hiba megfigyelése. Jegyezze fel, hol állt le a ciklus, ismétlődik-e a probléma ugyanazon a helyen, és hogy befolyásolja-e az időt, a méreteket, a felületi érdességet, a vezeték/szerszám kopását vagy csak egyetlen jellemzőt.
4. Először ellenőrizze a legegyszerűbb fizikai okokat. Ellenőrizze a szennyeződést, a folyadékszintet és a keringést, a fogyóelemek állapotát, a nullpontot, a rögzítést, az elektromos érintkezést, a befogóberendezés szabad terét, valamint látható szivárgásokat vagy sérüléseket.
5. Változtasson egy vezérelt változón. Több egyidejű változtatás elrejti az alapvető okot, és nehezíti a következő beállítás reprodukálását.

Ne telepítsen ellenőrizetlen szoftververziót, és ne módosítsa a védett gépparamétereket pusztán azért, mert egy eredmény megváltozott. Csak a gyártó által jóváhagyott frissítéseket és eljárásokat használjon, biztosítva a biztonsági mentést és dokumentált helyreállítási útvonalat.

Általános ellenőrzések minden EDM-folyamatra

Huzalos EDM karbantartási ellenőrzőlista

HarsMarg jelenlegi egyszeres vágású és többvágásos huzalszerszám-eróziós gép a családok újrahasznosítható molibdénhuzalt használnak, amelyet egy huzaldobon tárolnak, és amely oda-vissza mozog a vágási zónán keresztül. Ez eltér az egyirányú sárgarézhuzalos gépektől, amelyek folyamatosan eldobják a használt huzalt. Az automatikus fűzésre, a sárgarézhuzal-vágókra vagy a deionizációs gyantára vonatkozó karbantartási útmutatást nem szabad átvinni egy HarsMarg gépre, kivéve, ha pontosan ugyanazt a berendezést szállítják.

• Huzál állapota: ellenőrizze az engedélyezett molibdénhuzal átmérőjét és specifikációját, szennyeződését, görbületét, lapítását, rendellenes kopását és elegendő használható hosszát.
• Huzaldob és tekercselés: ellenőrizze a rendezett tekercselést, rögzítést, mozgáshatárokat és stabil irányváltást. Ne üzemeltesse keresztezett, laza vagy sérült tekercseléssel.
• Huzalvezeték: ellenőrizze a modellre szerelt vezetőgörgőket, vezetőelemeket, fúvókákat és érintkező elemeket szennyeződés, horpadások, lazaság, sérülés vagy rendellenes kopás szempontjából.
• Munkafolyadék és öblítés: ellenőrizze a jóváhagyott folyadék típusát, szintjét, keringését, szűrését, valamint azt, hogy a folyadék a vágási zónába jut-e blokkolt vagy rossz irányba állított kimenet nélkül.
• Érvényesített beállítások: hasonlítsa össze a huzal sebességét, feszítését vagy feszítési állapotát, az elektromos programot, az eltolást, az első vágásra szánt ráhagyást és a megmunkálási feltételeket – amennyiben alkalmazható – a minősített folyamatlap alapján.
• Geometriai ellenőrzések: ha a ferdeség, egyenesség vagy sarokeredmények eltérnek, vizsgálja meg a vezetőelemek állapotát, a fej/fogó távolságát, a huzalpályát, az öblítést és a megadott vágási stratégiát, mielőtt több elektromos értéken változtatna.

A vezeték ismételt elszakadása tünet, nem diagnózis. Összefüggésbe hozható sérült vezetékkel, rossz tekercseléssel, szennyezett vagy kopott vezetékvezető pályával, instabil folyadékellátással, szennyeződésekkel, alkalmatlan elektromos körülményekkel, túlzott tápfeszültség-igénnyel, gyenge elektromos kapcsolattal vagy bonyolult geometriával. Jegyezze fel, hol és mikor történik az elszakadás, mielőtt beavatkozna a folyamatba. A beállítási vezérlésekhez lásd a Huzalos EDM-beállítási ellenőrzőlistát .

Die-Sinking EDM karbantartási ellenőrzőlistáját

A die-sinking EDM egy formázott szerszám-elektrodát használ a munkadarab elektromosan vezető anyagában üreg reprodukálására. A stabil eredmények az aktuális elektroda, a dielektrikus rendszer, a fúvási stratégia, a szervórésg, az elektromos körülmények és a mélység/geometria ellenőrzése függvényében alakulnak.

• Dielektrikus rendszer: csak az engedélyezett közeg használata megengedett; a szintet, a látható szennyeződést, a szűrő állapotát, a keringést, a hőmérsékletjelzést és a szivárgásokat a modell kézikönyve szerint kell ellenőrizni.
• Fúvás és szívás: győződjön meg arról, hogy a tervezett útvonal eltávolítja a szennyeződéseket az üregből anélkül, hogy a munkadarabot elmozdítaná vagy egyenetlen körülményt teremtené.
• Elektród azonosság: anyagfeljegyzés, elektród szám, durva/finom megmunkálási cél, kezdeti méretek, alulméret és tájolás.
• Elektród és fogó: szennyeződés, forgácsok, sérülések, futáseltérés vagy helytelen illeszkedés ellenőrzése a fogónál és az elektród tényleges kopása előtt újrafelhasználás előtt.
• Folyamatfeltételek: a polaritás, az állapot/technológia száma, a mélységreferencia, a kompenzáció és a tényleges modell és feladat által használt mozgási stratégia ellenőrzése, beleértve az esetleges ugrás- vagy keringési funkciót.
• Biztonság: soha ne kerülje meg a gépre felszerelt folyadékszint-, ajtó-, hőmérséklet- vagy tűzvédelmi biztonsági kapcsolókat. A generátor, az elektromos szekrény vagy a tűzvédelmi rendszer karbantartása kizárólag engedélyezett személyzet számára.

Ne ígérjen nulla elektród kopást, és ne feltételezze, hogy egyetlen elektród képes minden durva és finom megmunkálási művelet elvégzésére. Az elektród kopása és a üreg eredménye függ az elektród anyagától és méretétől, a munkadarab anyagától, az energiától, a polaritástól, a fúvásról, a mozgási stratégiától és a szükséges felülettől.

EDM fúrás karbantartási ellenőrzőlista

Az EDM-fúrás általában forgó csöves elektródát használ, amelyen keresztül a folyamatfolyadék jut be az elektróda belsejébe vagy körülötte.

• Elektróda-cső: ellenőrizze az engedélyezett átmérőt, anyagot és hosszat; vizsgálja meg az egyenesességet, a végállapotot, eltömődést, sérüléseket és a maradék felhasználható hosszat.
• Vezető és igazítás: ellenőrizze a megfelelő vezető méretet, kopását, tisztaságát, biztonságos rögzítését és az elektróda-cső akadálytalan áthaladását anélkül, hogy erővel kellene nyomni a csövet.
• Forgás és előtolás: figyelje meg a sima forgást és előtolást, különös zaj, rezgés vagy futáseltérés nélkül. Állítsa le a gépet, és diagnosztizálja ismétlődő csőmeghajlást vagy -törést, ne növelje vakon a nyomást vagy a teljesítményt.
• Folyadékellátás: ellenőrizze az engedélyezett folyadékot, szintjét, szűrését, tömítéseit, csöveit és szivárgását, valamint a stabil ellátást az elektródához. Csak a modell és az elektróda által megengedett nyomást és állapotot használja.
• Munkadarab érintkezés és beállítás: ellenőrizze az anyag vezetőképességét, tisztítsa meg a befogást, a mértékadó felületet, az elektromos kapcsolatot, a vezetőrés méretét és a kifúrás elrendezését.
• Fúrás ellenőrzése: ellenőrizze a belépési és kilépési méretet ott, ahol hozzáférhető, a helyzetet, az egyenességet vagy a kúposságot, a mélységet/kifúrást és a felületi állapotot a rajz szerint.

Milyen gyakran kell karbantartani az EDM gépet?

Nincs megbízható, univerzális időköz minden EDM gép esetében. Használja a kiválasztott modell kézikönyvét alapul. Szükség esetén bővítse vagy rövidítse a feltételalapú ellenőrzéseket az üzemeltetési körülmények vagy az ellenőrzési tendenciák alapján; ne hosszabbítsa meg a gyártó által előírt biztonsági vagy szervizidőközt írásbeli engedély nélkül. Egy másik géptípusnál alkalmazott szűrő- vagy folyadék-időköz nem szolgál bizonyítékként a jelenlegi HarsMarg modell esetében.

EDM-hibaelhárítás: tünetekről ellenőrzésre vezető útmutató

Ezek diagnosztikai kiindulási pontok, nem bizonyíték egyetlen gyökéroka létezésére. Ha a probléma elektromos szekrényt, generátort, biztonsági áramkört, gépgeometriát, tengelyvisszajelzést vagy megoldatlan riasztást érint, álljon le, és vegye igénybe a szakképzett szerviztámogatást.

Hogyan ellenőrizze a gépet karbantartás után

A tisztítás, cseréje vagy beállítása csak akkor tekinthető befejezettnek, ha a megfelelő kimenet ellenőrzésre került. Használjon ellenőrzött referencia darabot vagy első darabot, és dokumentálja a következőket:

• gépmodell, dátum, üzemórák és a karbantartási tevékenység;
• munkadarab anyaga, keménysége/állapota, méretei és geometriája;
• vezeték- vagy elektróda-meghatározás és állapot;
• munkafolyadék, szűrés/tisztítás állapota és a kapcsolódó kijelzett értékek;
• programverzió, eltolás, elektromos állapot és vágási/égési sorrend;
• rögzítőberendezés, alapfelület és környezeti/mérési hőmérséklet – amennyiben releváns;
• tényleges ciklusidő, riasztások vagy megszakítások;
• méretek, profil/fokozatos átmérőváltozás vagy üreg/lyuk mélysége, felületi érdesség és bármely szükséges felületi integritás-ellenőrzés;
• mérőeszköz, mérési helyek, elfogadási szabály és jóváhagyás.

Ugyanazt a hivatkozási és mérési módszert használja idővel, hogy a rögzített adatok valós irányzatot mutassanak. A vezetékes EDM méretellenőrzésekhez lásd a pontossági és ellenőrzési útmutatót . Ha a sebesség a kérdés, akkor a teljes minősített ciklust hasonlítsa össze, ne egy katalógusban megadott csúcselemet a Vezetékes EDM vágási sebesség-útmutatót .

Milyen adatokat kell tartalmaznia egy EDM karbantartási naplónak?

Legalább a gép és a sorozatszám, a dátum, az üzemórák, az üzemeltető vagy szaktechnikus neve, a tünetek, a riasztások, a vizsgálat eredményei, a végzett munka, a felhasznált fogyóeszközök vagy cserélt alkatrészek, a paraméterek/szoftververzió, valamint a karbantartás utáni ellenőrzés eredménye kerüljön rögzítésre. Fotókat vagy mérési jegyzőkönyveket csatoljon, ha ezek segítenek a változás áttekintésében.

Egy hasznos napló összeköti a karbantartást a gyártással. Figyelje a gyakori vezetékeltöréseket, az instabil kisüléseket, a fúrócsövek meghibásodását, a ciklusidő-változásokat, a szűrők vagy folyadékok megfigyelését, a fogyóeszközök élettartamát és a nem megfelelő jellemzőket. Ez segít megkülönböztetni az egyszeri beállítási problémát egy fokozatosan romló alkatrész- vagy folyamatirányzattól, még akkor is, ha a gép nem biztosít automatikus figyelést.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen gyakran kell cserélni az EDM dielektromos vagy munkafolyadékot?

Kövesse a kiválasztott gép kezelési útmutatóját és a tényleges folyadékállapotot; nincs univerzális cserére vonatkozó időköz. A folyadék típusa, a rendszer térfogata, a szűrési kialakítás, az üzemelési órák száma, az anyagok, a szennyeződés és az eljárási követelmények mind módosítják ezt az időközt. Ne alkalmazzon univerzális, óraszám alapú szabályt vagy más márkák üzemeltetési ütemtervét minden EDM-gépre.

Mi azoknak az EDM-eredményeknek a leggyakoribb okai, amelyek nem egyformák?

Gyakori kiindulási pontok például egy új feladat vagy programfrissítés, az üzemi folyadék állapotának instabilitása vagy a szennyeződések eltávolításának hiánya, a huzal/elektróda/vezető alkatrészek kopása vagy sérülése, a rossz elektromos érintkezés, a befogó vagy a támaszpont elmozdulása, a megfelelőtlen beállítások, a hőmérsékletváltozás és az inkonzisztens mérési módszer. A tényleges okot a gépen és a konkrét feladaton kell ellenőrizni, ne pedig egyetlen tünetből következtetni.

Kalibrálhatja egy operátor az EDM-gépet?

Egy üzemeltető elvégezheti a mellékelt kézikönyv és a helyszíni eljárás által engedélyezett rutinellenőrzéseket és referenciaalkatrész-ellenőrzéseket. A hivatalos vízszintezést, geometriai korrekciót, lézerkalibrációt, tengelyvisszajelzési munkákat, elektromos karbantartást és biztonsági rendszer-karbantartást kizárólag jogosult vagy szakképzett személyzet végezheti el a modellspecifikus eljárás alkalmazásával.

A megelőző karbantartás garantálja az EDM pontosságát?

Nem. A karbantartás csökkenti az elkerülhető ingadozásokat, és segít megőrizni a gép állapotát, de a végleges munkadarab-pontosság függ az anyagtól, a geometriától, a programtól, a fogyóelemektől, a folyadéktól, a beállítástól, a környezettől és az ellenőrzéstől is. Az eredményt ellenőrizze egy reprezentatív referenciaalkatrésszel vagy első darabbal.

Milyen információkat kell elküldenem az EDM-hibaelhárítási támogatáshoz?

Küldje el a gépmodellt és sorozatszámát, a vezérlőt, a riasztási kódot vagy egy fényképet, a munkarajzot, az anyagot és vastagságot/mélységet, a vezeték vagy elektródáspecifikációt, a munkafolyadékot, a programot és a feltétel számát, amikor kezdődött a probléma, a legutóbbi karbantartási munkákat vagy változtatásokat, valamint az ellenőrzés előtti és utáni eredményeket. Ne küldjön jelszavakat vagy védett vezérlési adatokat.

Kérjen műszaki értékelést

A gépválasztás vagy folyamatfelülvizsgálat érdekében küldje el a rajzot, az anyagot, a munkadarab méretét és súlyát, a szükséges tűrést és felületi érdességet, a jelenleg használt gépet/folyamatot, a megfigyelt tünetet, a rendelkezésre álló ellenőrzési adatokat, a célhelyet és az energiaellátást. A HarsMarg azonosítja a megfelelő gépcsaládot, valamint azokat az információkat, amelyeket a modellkézikönyvben vagy a műszaki ajánlatban ellenőrizni kell. Küldje el alkalmazási és karbantartási adatait .