Hogyan növeljük az EDM-vezeték élettartamát a gyártásban?

A HarsMarg egyvágásos és többvágásos vezetékes EDM-gépek esetében a vezeték élettartamának meghosszabbítása azt jelenti, hogy az újrahasználható molibdénvezetéket és teljes visszatérő szállítórendszerét stabil, karbantartható állapotban tartják. Ellenőrizze a vezetéket, a göngyölítést, a visszafordulást, a feszültséget, a vezetőket vagy vezetőkerekeket, az elektromos érintkezőblokkokat, az engedélyezett munkafolyadékot, a lefúvatást és a megfelelő vágási feltételeket. Cserélje ki a vezetéket, ha ezt a gyártó által kiadott kezelési útmutató vagy dokumentált állapotjelzés követeli meg – ne pedig egy univerzális óraszám után.

Ez eltér egy olyan egyirányú vezeték-EDM géptől, amely folyamatosan új rézötvözetből vagy bevonatos vezetékből táplálja a gépet egy tekercsről, és a vágási zóna után eldobja azt. A HarsMarg jelenlegi egyszeres vágású és többvágásos hatáskörbe tartozó családjai molibdénvezetéket használnak, amelyet egy vezetéktárcsán tárolnak, és amely a rést két irányban átjárja. Az új vezeték előtolási sebességére, a tekercs fogyasztására, a vezetékvágókra vagy az eldobási költségekre vonatkozó tanácsokat nem szabad átvenni ebben a karbantartási tervben.

Mit jelent a „vezetékélettartam” egy visszatérő vezeték-EDM gépnél?

A terhelés alatt álló molibdénvezetéket újrafelhasználják, de nem kopásmentes. A többszörös kisülések megmállíthatják a felületét és megváltoztathatják helyi keresztmetszetét, miközben a tárcsa, a feszítőrendszer és a vezetőrendszer mechanikai kezelést is igényel. A használt molibdénvezetékről készült publikált kísérleti munkák megfigyelték a megmunkálás után a felületi krátereket, gömbölyű képződményeket és mikrolyukakat. A gyakorlati cél tehát az, hogy a vezeték állapota és szállítása stabil maradjon annyira, hogy a minősített vágási eredményt elérjük anélkül, hogy a vezetéket a meghibásodásáig üzemeltetnénk.

A képfájl korábban DK7735 névvel volt címkézve, de a látható gép típustáblája DK7745-öt mutat. A fent javított leírás megakadályozza, hogy a képet más modellként azonosítsák.

Biztonságos, ismételhető alapvonal kialakítása

1. Használja pontosan a modellkézikönyvet. Erősítse meg az engedélyezett vezetékanyagot, átmérőt, betöltési/feltekercselési módszert, feszítési eljárást, munkafolyadékot és az operátor ellenőrzéseit. Ne alkalmazzon korlátot más vezeték-EDM architektúrából.
2. Tegye biztonságossá a gépet. Állítsa le a ciklust, majd kövesse a mellékelt kézikönyvet és a helyszíni elszigetelési eljárást, mielőtt bármelyik dobhoz, vezetékút-hoz, vezetőkhöz, érintkező alkatrészekhez vagy beakadt munkadarabhoz nyúlna. A védőburkolatokat és biztonsági kapcsolókat nem szabad kikapcsolni.
3. Mentse meg az utolsó elfogadott beállítást. Rögzítse a programot, az eltolást, az elektromos állapotot, a huzal típusát, a feszességbeállítást vagy módszert, a huzalsebességet, a folyadék állapotát, a lefúvató elrendezést, a rögzítőberendezést és az ellenőrzés eredményét bármi megváltoztatása előtt.
4. Írja le a tünetet. Jegyezze fel, hogy a probléma ismétlődő huzaltörés, instabil vágás, rövidzárlat, tekercselési/fordulati problémák, lassabb vágás, felületi érdesség vagy méreteltérés, valamint hogy hol fordul elő a vágási útvonalon vagy programban.
5. Változtasson egy vezérelt változón. A feszesség, a teljesítmény, a sebesség és a folyadék egyidejű módosítása eltakarja az okot, és nehezíti az eredmény reprodukálását.

A teljes beállítási sorozat elkészítéséhez használja a Wire EDM gép beállítási ellenőrzőlistáját a kiválasztott modell kézikönyvével együtt.

Ellenőrizze a molibdén huzalt és a dob tekercselését

Ellenőrizze a hozzáférhető vezetéket a munka megkezdése előtt, valamint akkor is, ha a vágási viselkedés megváltozik. Keressen kanyarodásokat, lapítást, nyilvánvaló felületi sérüléseket, szennyeződést, helyi elvékonyodást vagy átmérő-egyenlőtlenséget, valamint a rossz kezelésből vagy kopott alkatrészhez való érintkezésből eredő károkat. Ne használja a színt kizárólagos helyettesítő szabályként, és ne feltételezze, hogy egy vizuálisan tiszta vezeték korlátlan maradék élettartammal rendelkezik.

A vezetékkarikán ellenőrizze a kézikönyvben megengedett feltételeket:

• rendszertelen tekercselés nélkül, keresztbe tekeredő rétegek, laza hurkok, csoportosulások vagy helyi halmozódás nélkül;
• megfelelő rögzítés és elegendő használható vezeték a tervezett feladathoz;
• megfelelő utazási határok és tisztán, ütésmentesen, habozás nélkül, vezetékkioldás nélkül történő irányváltás;
• nincs érintkezés a vezeték és egy nem szándékolt gépél, védőburkolat vagy szennyezett felület között;
• konzisztens követés mindkét irányban ott, ahol a kézikönyv engedélyezi az üzemeltetési megfigyelést.

Soha ne végezzen csatlakozást, ne egyenesítse ki a sérült, terhelt szakaszt, és ne tekercselje vissza a dobót, amíg a gép mozoghat. Használja az engedélyezett betöltési és cserélési eljárást. Ha a huzal sérülése ugyanazon a dobóhelyen vagy a fordulási pontnál ismétlődik, állítsa le a gépet, és ellenőrizze a tekercselést, a mozgáskorlátozókat és a kapcsolódó meghajtó/feszítő alkatrészeket, mielőtt új huzalt szerelne fel.

Állítsa be a feszítést a modellhez és a feladathoz – ne a lehető legmagasabbra

A huzalfeszítés segít korlátozni a görbületet és a rezgést, de a nagyobb feszítés nem feltétlenül jobb. A túl alacsony feszítés instabil követést vagy geometriai hibát eredményezhet; a túl magas feszítés mechanikai terhelést jelent egy olyan huzalra, amelyet már a kisüléses kopás is gyengített, és növelheti a szakadás kockázatát. Használja az engedélyezett beállítást vagy eljárást a huzál átmérője, a gép, a munkadarab vastagsága, az anyag, a vágási stratégia és a kívánt eredmény alapján.

A reciprocating rendszernek stabilnak kell maradnia az irányváltások során is. Figyelje meg, hogy a tünet csak egy mozgási irányban jelenik-e meg, az irányváltás közelében vagy a program ugyanazon jellemzőjénél. Ne írja le a feszítőt zárt hurkú ellenőrzési vagy korrekciós rendszerként, kivéve, ha ezt a funkciót a pontos vezérlőegység és a szállított konfiguráció esetében megerősítették.

A vezeték útvonal, a vezetőelemek és az elektromos érintkezők karbantartása

A tényleges vezeték útvonal modelltől függően változhat, de tartalmazhat vezetőkerekeket vagy vezetőelemeket, igazítóeszközt, feszítőelemeket, elektromos érintkezőblokkokat és dobokat. A szennyeződés, a horpadások, a lazaság, a rossz igazítás, a megakadás vagy a sérült érintkezőfelület sértheti, felmelegítheti vagy eltérítheti a vezetéket, és új vezeték esetében ugyanolyan hibát okozhat, mint a régi vezeték.

• csak azokat az alkatrészeket és felületeket tisztítsa meg, amelyeket a mellékelt karbantartási eljárás azonosított;
• vizsgálja meg a beépített vezető/görgő útvonalat szennyeződések, horpadások, sérülések, szabad mozgás és biztonságos rögzítés szempontjából;
• ellenőrizze a hozzáférhető elektromos érintkezőblokkokat szennyeződés, egyenetlen kopás, gödrösség vagy rendellenes hőhatás jelei után a kézikönyv eljárása szerint;
• győződjön meg arról, hogy a vezeték a megfelelő útvonalon és függőleges irányban halad, mielőtt levágná;
• a kopó alkatrészt a modell/kézikönyv által meghatározott határérték elérésekor cserélje ki, ne csiszolja, hajlítsa vagy módosítsa annak elrejtésére;

A generátorházak, védett paraméterek, elektromos csatlakozások, hajtási rendszerek, biztonsági zárók és hivatalos kalibrálás kizárólag engedélyezett, megfelelő képzettségű szervizszemélyzet beavatkozását igényli a helyszín energiamegszakítási szabályai szerint;

A munkafolyadék, szűrés és öblítés szabályozása

A munkafolyadék szigetelést, hűtést és szennyeződések eltávolítását biztosítja a vágási zónában. A szennyeződés, a keringés akadályozása vagy a rossz fúvóka-irányítás rendellenes kisülések és hőkoncentráció kialakulásához vezethet a vezetéken. Csak a pontos modellhez jóváhagyott folyadékot használja, és kövesse a gép/folyadék utasításait az előkészítésre, szintre, üzemeltetési feltételekre és hulladékkezelésre.

• ellenőrizze a szintet, a látható szennyeződést, a szűrő állapotát, a keringést, a szivárgást és a visszafolyást;
• győződjön meg arról, hogy a megfelelő fúvókák vagy kimenetek elérik a vágási zónát, és nincsenek eltömődve vagy elmozdulva;
• távolítsa el a szennyeződéseket a résből olyan irányítatlan áramlás alkalmazása nélkül, amely elmozdítja a vékony munkadarabot vagy destabilizálja a drótot;
• mérje meg a koncentrációt, a vezetőképességet vagy a hőmérsékletet kizárólag ott, ahol a mellékelt kézikönyv vagy folyadékutasítás meghatározza a módszert és az elfogadható tartományt;
• ne importáljon dezionizációs gyanta-beállításokat, automatikus vezetőképesség-funkciókat vagy folyadék-időközöket egyirányú rézdrótos gépről;

Használja a Megfelelő Vágási Paramétereket

A kisülési energia, az impulzusidőzítés, a vezetéksebesség, a feszítés, az előtolási igény, a munkadarab vastagsága/anyaga, az öblítés és a vezeték állapota egymással kölcsönhatásban állnak. Egy túl agresszív beállítás az aktuális réshöz képest növelheti az eróziót és a törés kockázatát; egy rosszul illesztett, alacsonyenergiás körülmény is instabil lehet. Kezdje a pontos vezérlő/modell-útmutatással és egy megfelelő, anyagra, vastagságra, vezetékre és vágási szakaszra kvalifikált beállítással.

A többszörös vágásos megmunkálást a szükséges méretek és felület elérése érdekében kell kiválasztani, nem pedig úgy, mint egy vezetékélettartam-hosszabbítási módszer. A durva és a finomvágás során a újrafelhasználható vezetéket további ciklusokon keresztül vezetik át, ezért rögzítse a teljes vágási sorozatot, és ellenőrizze a vezeték/folyamat állapotát. Ha a ciklusidő a legfontosabb szempont, akkor hasonlítsa össze az egész elfogadott folyamatot a Vezetékes EDM vágási sebesség-útmutatót helyett, hogy addig növelné a teljesítményt, amíg a vezeték el nem szakad.

Vezeték-törés és instabil vágás diagnosztizálása

A vezeték szakadása tünet, nem bizonyíték arra, hogy a vezeték anyaga hibás. Jegyezze fel a szakadás helyét a vezeték útvonalán és a programban, az utazási irányt, hogy fordulópont közelében történt-e, valamint a gép állapotát az esemény előtt.

Mikor kell kicserélni a többször felhasználható molibdénvezetéket?

Nincs megbízható, egyetemes óra-, műszak- vagy feladatszám-alapú csereszükséglet. Először kövesse a kiválasztott modell kezelési útmutatóját. Cserélje ki a vezetéket, ha elérte a megadott határértéket, ha a vizsgálat során elfogadhatatlan sérülést vagy helyi átmérő-csökkenést észlel, ha nyomon követhető vezetékállapot marad az ismétlődő hibák okozója, vagy ha a megfelelő folyamat eredménye nem tartható fenn más okok kizárása után sem.

Ne várja meg a katasztrofális törést mint rutinszerű végpontot, és ne állítsa, hogy minden durva felület vagy lassú vágás bizonyítja a vezeték kopását. Jegyezze fel a csere okát, és ellenőrizze a gépet egy szabályozott referenciaelemmel vagy első darabbal a vezeték betöltése és igazítása után.

Készítsen vezetékállapot-naplót

A gyakorlatias naplónak tartalmaznia kell:

• gépmodellt, vezérlőt, sorozatszámot és dátumot;
• vezetékgyártót, anyagot, átmérőt/specifikációt, tételszámot és betöltési dátumot;
• tekercselési/betöltési naplót és a használt feszítési beállítást vagy eljárást;
• a munkadarab anyaga, vastagsága, geometriája és az egyetlen vagy többszörös vágási sorrend;
• a munkafolyadék, a szűrés/öblítés megfigyelései és a vonatkozó kézikönyvben előírt értékek;
• a program/állapot frissítése, a tényleges ciklus megfigyelései, riasztások, rövidzárlatok és töréshelyek;
• méretek, ferdeség/profil, felületi eredmény és a mérési módszer;
• elvégzett karbantartás, cserélt alkatrészek, a huzalcsere okai és a szerviz utáni ellenőrzés;

Hasonló feladatok trendjét kövesse, ne kombináljon különböző anyagokat, vastagságokat és vágási stratégiákat. Egy napló segíthet az ismétlődő okok azonosításában és elkerülhetővé teszi a felesleges cseréket, de nem határoz meg univerzális szervizélettartamot.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hány óráig lehet újrahasználni a molibdén huzalt?

Nincs rögzített szám, amely minden gépre és feladatra érvényes. A huzal élettartama a huzal specifikációjától és terhelési feltételeitől, az anyagtól, a vastagságtól, az elektromos feltételektől, a huzalsebességtől, a feszültségtől, a folyadéktól/a hűtőfolyadék-ellátástól, a vágási sorrendtől, a huzalpálya állapotától és az elfogadási követelményektől függ. Használja a modell kezelési útmutatóját és a dokumentált feltétel-/teljesítmény-trendeket.

Lehet-e ezen a gépen a molibdén huzalt rézötvözet vagy bevonatos huzal helyettesíteni?

Ne cserélje le a huzal anyagát vagy átmérőjét, kivéve, ha a HarsMarg modellspecifikus dokumentációja vagy írásos műszaki megerősítése engedélyezi. Az egyirányú rézötvözet-huzalos rendszerek más szállítási és fogyóelem-stratégiát alkalmaznak. A huzal fizikai illeszkedése nem bizonyítja, hogy a generátor, a vezetők, az érintkezők, a feszültségrendszer és a munkafolyadék kompatibilisek.

Javítja-e a pontosságot és megakadályozza-e a huzal ívelését a feszültség növelése?

Nem önmagában. A megfelelő feszesség segít a lehajlás szabályozásában, de túlzott feszesség növeli a mechanikai terhelést, és hozzájárulhat a töréshez, ha a vezeték már kopott vagy sérült. Használja az engedélyezett állapotot, és ellenőrizze a vezeték útvonalát, a hűtőfolyadék-ellátást, az elektromos beállításokat, a vastagságot és a folyamatstratégiát rendszerként.

Kibővíti-e a többszörös vágás a molibdénvezeték élettartamát?

Nem általános szabály szerint. A többszörös vágás elkülöníti a durva és a finom megmunkálást a munkadarab minőségének javítása érdekében, de további mozgást és szikraforgalmat is eredményez. Értékelje a teljes folyamatot, és figyelje a vezetéket és az eredményt; ne ígérjen hosszabb vezetékélettartamot a vágások száma alapján.

Hogyan tároljuk a fel nem használt molibdénvezetéket?

Tartsa tisztán, szárazon, védve a por, az olaj, a korróziót okozó anyagok, az ütés, a hajlítás és a csavarodás hatásaitól – lehetőleg a gyártó eredeti csomagolásában, és a gyártó által megadott környezeti feltételek mellett. Rögzítse az anyag típusát, az átmérőt, a tételszámot és a megnyitás dátumát, hogy a telepített vezeték nyomon követhető legyen.

Milyen információk szükségesek a többször ismétlődő vezetékeltörések diagnosztizálásához?

Adja meg a gépet/vezérlőt, a vezeték specifikációját, fényképeket a vezetékgörgőről és az útvonalról, a pontos törés helyét, a mozgás irányát, a munkadarab anyagát és vastagságát, a geometriát, a folyadék/hűtőfolyadék állapotát, a paramétereket/állapotokat, az észlelt riasztásokat, a legutóbbi karbantartási tevékenységeket vagy változtatásokat, valamint azt, hogy a törés ugyanazon a fizikai vagy programozott helyen ismétlődik-e.

Kérjen vezetékes EDM technikai felülvizsgálatot

Tekintse át a teljes A HarsMarg Wire EDM termékválasztékát , beleértve a DK7735 egyvágásos modellt, amely a borítón látható . A modell kiválasztásához vagy a vezetéktörések hibaelhárításához küldje el a rajzát, az anyagot, a vastagságot, a szükséges tűrést/felületi érdességet, a vágási sorrendet, az aktuális vezetéket és folyadékot, a tünetek rögzítését, a célhelyet és az áramellátást. Küldje be vezetékes EDM alkalmazási és karbantartási adatait .