EDM telinin istehsalda ömrünü necə uzatmaq olar?

HarsMarg tək-kəsən və çox-kəsən sim EDM maşınları üçün simin ömrünü uzatmaq, təkrar istifadə edilə bilən molibden simi və onun tam qarşı-geri hərəkətli daşınma sisteminin sabit və xidmətə yararlı vəziyyətdə saxlanmasını deməkdir. Simi, tambur sarımını, yön dəyişdirilməsini, gərginliyi, istiqamətləndiriciləri və ya istiqamətləndirici çarxları, elektrik kontakt bloklarını, təsdiqlənmiş iş mayesini, süzülməni və uyğun kəsmə şəraitini yoxlayın. Simi ümumi saat sayına görə deyil, təchiz edilən təlimat və ya sənədləşdirilmiş vəziyyət sübutlarına əsasən dəyişdirin.

Bu, yeni mis və ya örtülmüş simi çılpaqdan davamlı olaraq verən və kəsilmə zonasından sonra onu atılan bir istiqamətli Simli EDM maşınından fərqlidir. HarsMarg'ın hazırkı tək-kəsilmə və çox-kəsmə müvafiq ailələri sim barabanında saxlanılan və boşluqdan irəli-geri hərəkət edən molibden simindən istifadə edir. Təzə simin verilmə sürəti, çılpağın istifadəsi, sim kəsiciləri və ya atma xərcləri haqqında məsləhətlər bu texniki xidmət planına köçürülmeməlidir.

Qarşı-qarşıya gələn simli EDM-də "sim ömrü" nə deməkdir?

Yüklənmiş molibden simi təkrar istifadə olunur, lakin o, aşınmaya qarşı tamamilə davamlı deyil. Təkrarlanan elektrik boşalmaları onun səthini aşındıra bilər və lokal en kəsiyini dəyişdirə bilər; eyni zamanda baraban, gərginlik sistemi və istiqamətləndirmə sistemi ilə keçən yol mexaniki təsirlərə səbəb olur. İstifadə olunmuş molibden sim üzərində aparılan eksperimental tədqiqatlarda emaldan sonra səth çuxurları, küreciklər və mikrodeliklər müşahidə edilmişdir. Buna görə praktik məqsəd, simin şəraitini və daşınmasını belə sabit saxlamaqdır ki, simin tamamilə pozulmasına qədər işlətmədən keyfiyyətli kəsmə nəticələrini əldə etmək mümkün olsun.

Şəkil faylı əvvəllər DK7735 kimi etiketlənmişdi, lakin görünən maşın ad lövhəsi onu DK7745 kimi göstərir. Yuxarıda düzəldilmiş təsvir bu şəklin başqa bir model kimi səhv başa düşülməsinin qarşısını alır.

Təhlükəsiz, təkrarlanan bazis yaradın

1. Dəqiq model təlimatından istifadə edin. Təsdiqlənmiş naqil materialını, diametrini, yükləmə/bükülmə üsulunu, gərginlik prosedurunu, iş mayesini və operator yoxlamalarını təsdiqləyin. Fərqli Naqilli EDM arxitekturasından limit köçürməyin.
2. Maşını təhlükəsiz vəziyyətə gətirin. Dövrü dayandırın və barmaq, naqil yolu, yön vericilər, kontakt komponentləri və ya tutulmuş emal məhsuluna toxunmadan əvvəl təqdim olunan təlimatı və sahə izolyasiya prosedurunu izləyin. Qoruyucular və interlok sistemləri heç vaxt ötürülməməlidir.
3. Son qəbul edilən quruluşu saxlayın. Hər nəyi dəyişdirməzdən əvvəl proqramı, ofseti, elektrik şəraitini, naqil spesifikasiyasını, gərginlik ayarını və ya üsulunu, naqil sürətini, maye şəraitini, yuyucu düzülüşü, bərkidici qurğunu və yoxlama nəticəsini qeyd edin.
4. Simptomu təsvir edin. Məsələnin təkrarlanan naqil kəsilməsi, sabitsiz kəsilmə, qısa qapanmalar, sarılma/tərsinə çevrilmə problemləri, yavaş kəsilmə, pürüzlülük və ya ölçüsüz sürüşmə olub-olmadığını qeyd edin və bu məsələnin yol və ya proqramın hansı hissəsində baş verdiyini göstərin.
5. Bir idarə olunan dəyişəni dəyişdirin. Eyni zamanda gərginlik, enerji, sürət və maye parametrlərini dəyişdirmək səbəbi gizlədir və nəticəni təkrarlamağı çətinləşdirir.

Tam quruluş ardıcıllığı üçün Naqilli EDM maşını quruluş yoxlama siyahısından seçilmiş modelin istifadəçi təlimatı ilə birlikdə istifadə edin.

Molibden naqili və baraban sarımını yoxlayın

İşə başlamazdan əvvəl və kəsilmə davranışında dəyişiklik olduqda çatışan naqilin vəziyyətini yoxlayın. Burada qırıqlar, yastılaşma, aşkar səth zədələri, çirklənmə, yerli incələmə və ya diametr düzensizliyi, yaxud pis idarə edilmə və ya aşınmış komponentlə təmas nəticəsində meydana gələn zədələr axtarılmalıdır. Rəngi yalnız bir əvəz qaydası kimi istifadə etməyin və vizual olaraq təmiz görünən naqilin qalan müddətinin sınırsız olduğunu fərz etməyin.

Naqil barabanında istifadəçi təlimatında göstərilən şərtləri yoxlayın:

• kəsişən qatlar, boş halqalar, toplanma və ya yerli yığılma olmadan düzgün sarılma;
• etibarlı sabitləmə və planlaşdırılan iş üçün kifayət qədər istifadəyə yararlı naqil;
• düzgün hərəkət limitləri və təsadüfi çıxma, donma və ya naqilin azad olunması olmadan təmiz geri dönüş;
• naqilin nəzərdə tutulmayan maşın kənarı, qoruyucu və ya çirklənmiş səth ilə təmas etməməsi;
• i̇stifadəçi təlimatı əməli müşahidəyə icazə verdiyi halda, hər iki istiqamətdə sabit izləmə.

Heç vaxt qoşma, zədələnmiş yüklənmiş hissəni düzəltmə və ya maşın hərəkət edə bilərkən barabanı geri sarılma. Təsdiqlənmiş yükləmə və əvəzetmə prosedurundan istifadə edin. Tel zədəsi eyni baraban mövqeyində və ya çevrilmə zamanı təkrar olarsa, başqa tel qoymadan əvvəl sarılma, sürüşmə limitləri və əlaqəli sürücü/gerginlik komponentlərini yoxlayın.

Model və iş üçün gərginliyi təyin edin — mümkün qədər yüksək deyil

Tel gərginliyi yaylanmanı və titrəşməni məhdudlaşdırmağa kömək edir, lakin daha yüksək gərginlik avtomatik olaraq daha yaxşı demək deyil. Kifayət qədər gərginlik olmaması sabitsiz izləməyə və ya həndəsi xətaya səbəb ola bilər; artıq gərginlik isə boşalma eroziyası nəticəsində zəifləmiş tele mexaniki yük əlavə edir və qırılma riskini artırır. Tel diametri, maşın, detalların qalınlığı, material, kəsmə strategiyası və tələb olunan nəticəyə uyğun təsdiqlənmiş ayarlama və ya prosedurdan istifadə edin.

Qarşı istiqamət dəyişiklikləri zamanı da qayıdan sistem sabit qalmalıdır. Əlamətin yalnız bir hərəkət istiqamətində, istiqamət dəyişikliyinə yaxın və ya proqramda eyni xüsusiyyətdə görünüb-görünmədiyini müşahidə edin. Tənzimləyicini bağlı dövrə nəzarəti və ya düzəltmə sistemi kimi təsvir etməyin, əgər bu funksiya dəqiq idarəedici və təchiz olunmuş konfiqurasiya üçün təsdiqlənməyibsə.

Təkər yolunu, istiqamətləndiriciləri və elektrik kontaktlarını saxlayın

Gerçək təkər yolu modeldən asılı olaraq dəyişir, lakin o, bəzən istiqamətləndirici təkərləri və ya istiqamətləndirici komponentləri, uyğunlaşma cihazını, gərginlik komponentlərini, elektrik kontakt bloklarını və barabanı əhatə edə bilər. Kir, çuxurlar, lökmə, uyğunsuzluq, donmuş fırlanma və ya zədələnmiş kontakt səthi təkəri sıyıra, isidə və ya meyl etdirə bilər və yeni təkərin köhnəsi kimi eyni şəkildə uğursuzluğa məruz qalmasına səbəb ola bilər.

• yalnız təchiz olunmuş texniki xidmət prosedurunda göstərilən komponentləri və səthləri təmizləyin;
• quraşdırılmış istiqamətləndirici/val təkər yolunu çirk, çuxurlar, zədələnmə, azad hərəkət və möhkəm quraşdırılma üçün yoxlayın;
• əl ilə istifadə edilən elektrik kontakt bloklarını kir, bərabərsiz aşınma, çuxurcuklar və ya qeyri-adi istilik əlamətləri baxımından müayinə edin;
• kəsmədən əvvəl naqilin nəzərdə tutulan traseyə və şaquli yerləşməyə uyğun olub olmadığını təsdiqləyin;
• aşınma komponentini simptomu gizlətmək üçün parlatmaq, əyilmək və ya dəyişdirmək əvəzinə model/təlimatda göstərilən limitdə dəyişdirin.

Generator kabinetləri, qorunmuş parametrlər, elektrik qoşulmaları, hərəkət sistemləri, təhlükəsizlik blokları və rəsmi kalibrasiya üçün sahənin enerji izolyasiya qaydalarına uyğun olaraq yetkinlikli və səlahiyyətli xidmət personalı tələb olunur.

İş mayesini, süzülməni və yuyulmanı idarə edin

İş mayesi kəsici zonada izolyasiya, soyutma və qalıntıların çıxarılmasını təmin edir. Kir, dövrənin bağlanması və ya püskürmə başlığının düzgün yönü olmaması naqildə qeyri-adi boşalmaların və istiliyin toplanmasına səbəb ola bilər. Yalnız müəyyən edilmiş model üçün təsdiqlənmiş mayeni istifadə edin və hazırlıq, səviyyə, iş şəraiti və atılma ilə bağlı maşın/maye təlimatlarına əməl edin.

• səviyyəni yoxlayın, görünən çirklənməni, süzgəcin vəziyyətini, mayenin dövranını, sızıntını və geri axını;
• naməlum püskürmə uçlarını və ya çıxışları kəsilmə zonasına çatdığını və tıkanmadığını və ya yerini dəyişdirilmədiyini təsdiqləyin;
• nazik iş parçasını hərəkət etdirən və ya telin sabitliyini pozan nəzarətsiz axın istifadə etmədən boşluqdan qalıntıları silin;
• konsentrasiyanı, keçiriciliyi və ya temperaturu yalnız təchiz olunan təlimat və ya maye təlimatında üsul və qəbul edilə bilən interval göstərilən yerlərdə ölçün;
• bir istiqamətli mis tel maşınından deionizasiya-rezin parametrlərini, avtomatik keçiricilik funksiyalarını və ya maye intervallarını idxal etməyin.

Sertifikatlı Kəsilmə Parametrlərindən İstifadə Edin

Boşalma enerjisi, impuls vaxtlaması, tel sürəti, gərginlik, ötürmə tələbi, emal edilən detalin qalınlığı/materialı, yuyulma və tel vəziyyəti bir-biri ilə qarşılıqlı təsir göstərir. Həqiqi boşluğa nisbətən çox agressiv parametr təyini eroziyanı və telin qırılma ehtimalını artırır; zəif uyğunlaşdırılmış aşağı enerjili şərait də qeyri-sabit ola bilər. Başlamaq üçün tam olaraq idarəetmə qurğusu/model təlimatına və materiala, qalınlığa, telə və kəsmə mərhələsinə uyğun sertifikatlı şəraitə əsaslanın.

Tələb olunan ölçülər və səth üçün çoxdəfə kəsmə emalı seçilməlidir; bu, telin ömrünü uzatmaq üçün bazarlamada istifadə edilməməlidir. Qabaqcadan kəsmə və düzəldici kəsmə prosesləri təkrar istifadə edilə bilən teli əlavə dövrlərdən keçirir; buna görə tam kəsmə ardıcıllığını qeyd edin və tel/proses vəziyyətini təsdiqləyin. Dövr müddəti nəzərdə tutulduqda, bütün qəbul edilən prosesi Simli EDM kəsmə sürəti bələdçisi telin qırılana qədər gücün artırılması əvəzinə

Telin qırılmasının və qeyri-sabit kəsmənin diaqnostikası

Simli kəsilmə simin materialının qüsurlu olduğunu sübut edən bir fakt deyil, yalnızca bir əlamətdir. Kəsilmənin yerini sim trayektoriyasında və proqramda, hərəkət istiqamətində, istiqamətin dəyişdirildiyi yaxınlıqda baş verib-baş verməməsində və hadisədən dərhal əvvəlki maşın vəziyyətində qeyd edin.

Təkrar istifadə olunan molibden sim nə vaxt dəyişdirilməlidir?

Etibarlı universal saat, smena və ya iş sayı intervalı yoxdur. Əvvəlcə seçilmiş modelin təlimatına riayət edin. Simi müəyyən edilmiş həddə çatdıqda, yoxlamada qəbul edilməyən zərər və ya yerli azalma aşkar edildikdə, təkrarlanan pozğunluqların səbəbi kimi izlənə bilən sim vəziyyəti saxlandıqda və ya digər səbəblər yoxlandıqdan sonra uyğun proses nəticəsi saxlanıla bilmədikdə simi dəyişdirin.

Katastrofik qırılma hadisəsini rutin son nöqtə kimi gözləməyin və hər bir pürüzlü səth və ya yavaş kəsməni simin aşınması əlaməti kimi qəbul etməyin. Simin dəyişdirilmə səbəbini qeyd edin və yeni sim yükləndikdən və düzüləndən sonra idarə olunan referans xüsusiyyət və ya ilk məhsul ilə maşını yoxlayın.

Sim Vəziyyəti Qeydiyyatı yaradın

Praktiki qeydiyyat aşağıdakıları müəyyənləşdirməlidir:

• maşın modeli, idarəetmə sistemi, seriya nömrəsi və tarix;
• sim təchizatçısı, materialı, diametri/spesifikasiyası, partiyası və yükləmə tarixi;
• bükülmə/yükləmə qeydiyyatı və istifadə olunan gərginlik ayarı və ya prosedur;
• işlənən materialın növü, qalınlığı, həndəsi forması və tək kəsilmə və ya çoxlu kəsilmə ardıcıllığı;
• iş mayesi, süzülmə/yuyulma müşahidələri və müvafiq əlavədə göstərilən oxunuşlar;
• proqram/şərtlərin yenilənməsi, faktiki dövr müşahidələri, xəbərdarlıqlar, qısa qapanmalar və kəsilmə yerləri;
• ölçülər, konusluq/profil, səth nəticəsi və ölçmə üsulu;
• aparılan texniki xidmət, əvəz edilən komponentlər, telin əvəz edilməsinin səbəbi və xidmətdən sonra təsdiqləmə;

Fərqli materiallar, qalınlıqlar və kəsilmə strategiyalarını birləşdirmək əvəzinə, oxşar işlər üzrə tendensiyaları izləyin. Jurnal təkrarlanan səbəbləri müəyyən edə bilər və əsassız əvəzləmələri qarşısını ala bilər, lakin universal xidmət müddəti limiti yaratmır.

Tez-tez Verilən Suallar

Molibden teli neçə saat istifadə edilə bilər?

Heç bir maşın və iş üçün sabit bir rəqəm tətbiq olunmur. Simin ömrü simin spesifikasiyasından və yüklənmiş şərtdən, materialdan, qalınlıqdan, elektrik şərtlərindən, sim sürətindən, gərginlikdən, maye/yanğınsöndürmədən, kəsilmə ardıcıllığından, sim trayektoriyasının vəziyyətindən və qəbul tələblərindən asılıdır. Modelin istifadə kitabçasını və sənədləşdirilmiş şərt/performance tendensiyasını istifadə edin.

Bu maşında mis və ya örtülmüş sim molibden simini əvəz edə bilərmi?

HarsMarg-in modelə xas sənədləri və ya yazılı texniki təsdiqi olmadıqca sim materialını və ya diametrini dəyişdirməyin. Bir istiqamətli mis sim sistemləri fərqli daşınma və sərf olunan strategiya istifadə edir. Fiziki olaraq uyğun gələn sim generatorun, yön vericilərin, kontaktların, gərginlik sisteminin və iş mayesinin uyğunluğunu sübut etmir.

Gərginliyi artırma simin əyilməsini qarşısını alar və dəqiqliyi yaxşılaşdırarmı?

Yalnızca özü ilə deyil. Kifayət qədər gərginlik deformasiyanı idarə etməyə kömək edir, lakin artıq gərginlik mexaniki yükü artırır və simin artıq eroziyaya uğramış və ya zədələnmiş olduğu hallarda qırılmasına səbəb ola bilər. Təsdiqlənmiş şərti istifadə edin və simin yolu, suyun axını, elektrik ayarları, qalınlığı və emal strategiyasını sistem kimi yoxlayın.

Çoxlu kəsmə emalı molibden siminin ömrünü uzadır?

Ümumi qayda kimi deyil. Çoxlu kəsmə emalı iş parçasının nəticəsini yaxşılaşdırmaq üçün xam və son emalı ayırır, lakin bu eyni zamanda əlavə yol və qövslənmə təsirinə səbəb olur. Tam proses ardıcıllığını qiymətləndirin və simi ilə nəticəni izləyin; keçidlərin sayından daha uzun sim ömrü gözləməyin.

İstifadə edilməmiş molibden sim necə saxlanılmalıdır?

Onu təmiz, quru, tozdan, yağdan, korroziya mənbələrindən, təsadüfi zərbələrdən, qırılmadan və burulmadan qoruyaraq, mümkün qədər təchizatçının orijinal qablaşdırmasında və təchizatçının göstərdiyi mühit şərtlərində saxlayın. Simin materialını, diametrini, partiyasını və açılış tarixini qeyd edin ki, quraşdırılmış sim izlənə biləsin.

Təkrar tel qırılmalarının diaqnostikası üçün hansı məlumatlar lazımdır?

Maşın/idarəetmə qurğusunu, tel spesifikasiyasını, tel barabanı və yolunun şəkillərini, dəqiq qırılma yerini, hərəkət istiqamətini, emal olunan materialın növünü və qalınlığını, həndəsi formanı, maye/suyun axın şəraitini, parametr/şərt nömrəsini, xəbərdarlıqları, son aparılan texniki xidməti və ya dəyişiklikləri, həmçinin qırılmanın eyni fiziki və ya proqramlaşdırılmış yerdə təkrarlanıb-təkrarlanmadığını göstərin.

Tel EDM Texniki İnceleməsi tələb edin

Tamamilə baxın HarsMarg tel ilə kəsilmə maşınları seriyası , daxil olmaqla Qapaqda göstərilən DK7735 tək-kəsmə modeli . Model seçimi və ya tel qırılması problemlərinin həlli üçün çertyojunuzu, materialı, qalınlığı, tələb olunan dəqiqlik/pürüzlülük göstəricilərini, kəsmə ardıcıllığını, istifadə olunan hal-hazırkı tel və mayeni, problem simptomlarının qeydini, təyinat yerini və elektrik təchizatını göndərin. Tel EDM tətbiq və texniki xidmət məlumatlarınızı təqdim edin .