วิธียืดอายุการใช้งานของลวด EDM ในการผลิต?

สำหรับเครื่องตัดโลหะแบบลวดของ HarsMarg ที่ใช้การตัดแบบครั้งเดียว (single-cut) และแบบหลายครั้ง (multi-cut) การยืดอายุการใช้งานลวดหมายถึงการรักษาลวดโมลิบดีนัมที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ รวมทั้งระบบลำเลียงแบบกลับไปกลับมาทั้งหมดให้อยู่ในสภาพที่มั่นคงและพร้อมใช้งาน ตรวจสอบลวด การพันลวดบนรีล การเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่ของลวด แรงตึงของลวด ไกด์หรือล้อไกด์ บล็อกสัมผัสไฟฟ้า สารหล่อลื่นที่ได้รับการรับรอง การฉีดล้าง (flushing) และเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสม ให้เปลี่ยนลวดเมื่อคู่มือที่จัดให้มาหรือหลักฐานเชิงเอกสารเกี่ยวกับสภาพของลวดระบุว่าจำเป็น — ไม่ใช่หลังจากผ่านเวลาที่กำหนดไว้แบบตายตัว

สิ่งนี้แตกต่างจากเครื่อง Wire EDM แบบทางเดียว ซึ่งป้อนลวดทองเหลืองหรือลวดเคลือบใหม่จากม้วนอย่างต่อเนื่อง และทิ้งลวดหลังผ่านโซนตัดแล้ว HarsMarg ปัจจุบัน แบบตัดครั้งเดียว และ ตัดหลายครั้ง ครอบครัวผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในขอบเขตการใช้งาน ใช้ลวดโมลิบดีนัมที่เก็บไว้บนม้วนลวด และเคลื่อนที่กลับไปกลับมาผ่านช่องว่าง คำแนะนำเกี่ยวกับอัตราการป้อนลวดใหม่ การใช้ลวดจากม้วน ตัวตัดลวด หร่าค่าใช้จ่ายในการทิ้งลวด ห้ามคัดลอกเข้าไปในแผนบำรุงรักษานี้

คำว่า 'อายุการใช้งานของลวด' หมายถึงอะไร สำหรับเครื่อง Wire EDM แบบลวดเคลื่อนที่กลับไปกลับมา

ลวดโมลิบดีนัมที่ติดตั้งแล้วจะถูกนำกลับมาใช้ซ้ำ แต่ไม่ได้ทนต่อการสึกหรออย่างสมบูรณ์แบบ การปล่อยประจุซ้ำๆ อาจกัดกร่อนพื้นผิวและเปลี่ยนหน้าตัดบริเวณท้องถิ่นของลวด ในขณะที่การเคลื่อนผ่านม้วนลวด ระบบปรับแรงตึง และระบบนำทาง ก็เพิ่มภาระเชิงกลให้กับลวด งานทดลองที่เผยแพร่แล้วเกี่ยวกับลวดโมลิบดีนัมที่ผ่านการใช้งานมาแล้ว พบหลุมขนาดเล็ก หยดน้ำโลหะ และรูจุลภาคบนพื้นผิวหลังการขึ้นรูป ดังนั้นเป้าหมายเชิงปฏิบัติคือ การรักษาสภาพลวดและการลำเลียงลวดให้คงที่เพียงพอ เพื่อให้บรรลุผลการตัดที่ผ่านการรับรอง โดยไม่จำเป็นต้องใช้ลวดจนถึงจุดล้มเหลว

ไฟล์ภาพนี้เคยถูกติดป้ายกำกับว่า DK7735 แต่ป้ายชื่อรุ่นที่มองเห็นได้บนตัวเครื่องระบุว่าเป็น DK7745 คำอธิบายที่แก้ไขแล้วข้างต้นจะช่วยป้องกันไม่ให้ภาพนี้ถูกเข้าใจผิดว่าเป็นรุ่นอื่น

สร้างพื้นฐานที่ปลอดภัยและทำซ้ำได้

1. ใช้คู่มือรุ่นที่ตรงกับเครื่องอย่างแม่นยำ ยืนยันวัสดุลวด ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง วิธีการใส่/ม้วนลวด ขั้นตอนการตั้งแรงตึงลวด ของเหลวทำงาน และการตรวจสอบโดยผู้ปฏิบัติงาน ห้ามนำขีดจำกัดจากสถาปัตยกรรม Wire EDM รุ่นอื่นมาใช้
2. ทำให้เครื่องจักรปลอดภัย หยุดวงจรการทำงานทันที และปฏิบัติตามคู่มือที่จัดให้รวมทั้งขั้นตอนการแยกอุปกรณ์เฉพาะสถานที่ ก่อนสัมผัสกลองลวด เส้นทางลวด ไกด์ ชิ้นส่วนที่สัมผัสลวด หรือชิ้นงานที่ติดค้างอยู่ ห้ามปล่อยให้อุปกรณ์ป้องกันและระบบล็อกอัตโนมัติถูกยกเลิก
3. รักษาการตั้งค่าล่าสุดที่ยอมรับไว้ บันทึกโปรแกรม การปรับค่าเบี่ยงเบน สภาพไฟฟ้า ข้อกำหนดของลวด การตั้งค่าหรือวิธีการแรงตึง ความเร็วลวด สภาพของสารหล่อเย็น การจัดวางระบบล้าง และผลการตรวจสอบชิ้นงาน ก่อนเปลี่ยนแปลงสิ่งใดๆ
4. อธิบายอาการที่เกิดขึ้น ระบุว่าปัญหานั้นเป็นการขาดของลวดซ้ำๆ การตัดที่ไม่เสถียร การลัดวงจร ปัญหาการพันหรือกลับทิศทาง การตัดช้าลง พื้นผิวหยาบ หรือการคลาดเคลื่อนของมิติ และระบุตำแหน่งที่เกิดปัญหาในแนวเส้นทางหรือโปรแกรม
5. เปลี่ยนตัวแปรที่ควบคุมเพียงตัวเดียว การเปลี่ยนแปลงแรงตึง กำลังไฟ ความเร็ว และสารหล่อเย็นพร้อมกัน จะทำให้สาเหตุที่แท้จริงถูกซ่อนไว้ และผลลัพธ์ที่ได้ยากต่อการสร้างซ้ำ

สำหรับลำดับการตั้งค่าแบบครบถ้วน ให้ใช้ รายการตรวจสอบการตั้งค่าเครื่อง Wire EDM ร่วมกับคู่มือรุ่นที่เลือก

ตรวจสอบลวดโมลิบดีนัมและวิธีการพันลวดบนดรัม

ก่อนเริ่มต้นและทุกครั้งที่พฤติกรรมการตัดเปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบลวดที่เข้าถึงได้ มองหารอยพับ รอยบี้แบน ความเสียหายผิวที่เห็นได้ชัด การปนเปื้อน การบางตัวเฉพาะจุด หรือความผิดปกติของเส้นผ่าศูนย์กลาง และความเสียหายจาก การจัดการที่ไม่ดีหรือการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่สึกหรอ ห้ามใช้สีเพียงอย่างเดียวเป็นกฎทดแทน และอย่าสมมติว่าลวดที่ดูสะอาดตามีอายุการใช้งานที่เหลือไม่จำกัด

บนม้วนลวด ให้ตรวจสอบเงื่อนไขที่คู่มืออนุญาต:

• การม้วนที่เป็นระเบียบโดยไม่มีชั้นทับซ้อน ห่วงหลวม การจับกลุ่ม หรือการกองตัวเฉพาะจุด;
• การยึดที่มั่นคงและลวดที่ใช้งานได้เพียงพอสำหรับงานที่วางแผนไว้;
• ขีดจำกัดการเคลื่อนที่ที่ถูกต้องและการกลับทิศที่ราบรื่นโดยไม่มีการกระแทก การลังเล หรือการปล่อยลวด;
• ไม่มีการสัมผัสระหว่างลวดกับขอบเครื่องจักร ที่กัน หรือพื้นผิวที่ปนเปื้อนที่ไม่ควรสัมผัส;
• การติดตามที่สม่ำเสมอทั้งสองทิศทางในกรณีที่คู่มืออนุญาตให้สังเกตการณ์ขณะปฏิบัติงาน

ห้ามต่อสายไฟฟ้าแบบประดิษฐ์ ห้ามดัดส่วนที่เสียหายซึ่งรับน้ำหนักอยู่ หรือห้ามม้วนสายใหม่ขณะเครื่องยังสามารถเคลื่อนที่ได้ ให้ใช้วิธีการโหลดและเปลี่ยนตามที่ได้รับการรับรอง หากเกิดความเสียหายของสายซ้ำที่ตำแหน่งเดียวกันบนดรัม หรือบริเวณจุดกลับทิศ ให้หยุดการทำงานทันที และตรวจสอบการม้วนสาย ขีดจำกัดการเคลื่อนที่ และชิ้นส่วนขับเคลื่อน/ควบคุมแรงตึงที่เกี่ยวข้อง ก่อนติดตั้งสายใหม่

ตั้งค่าแรงตึงของสายให้เหมาะสมกับรุ่นเครื่องและงานที่ทำ — ไม่ใช่ตั้งให้สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

แรงตึงของสายช่วยลดการโก่งตัวและการสั่นสะเทือน แต่แรงตึงที่สูงขึ้นไม่ได้หมายความว่าดีขึ้นโดยอัตโนมัติ แรงตึงที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การติดตามแนวการตัดไม่เสถียร หรือเกิดความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิต ขณะที่แรงตึงที่สูงเกินไปจะเพิ่มภาระเชิงกลต่อสายที่อ่อนแอลงอยู่แล้วจากผลของการกัดกร่อนจากประจุไฟฟ้า และอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการขาดของสาย ดังนั้น ควรใช้ค่าที่กำหนดไว้หรือขั้นตอนที่ได้รับการรับรองสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของสาย รุ่นเครื่อง ความหนาของชิ้นงาน วัสดุ กลยุทธ์การตัด และผลลัพธ์ที่ต้องการ

ระบบแบบลูกสูบก็ต้องคงความมั่นคงไว้แม้ขณะเปลี่ยนทิศทางด้วย โปรดสังเกตว่าอาการผิดปกตินั้นปรากฏเฉพาะเมื่อเคลื่อนที่ในทิศทางใดทิศทางหนึ่งเท่านั้น หรือใกล้จุดกลับทิศ หรือเกิดขึ้นที่ตำแหน่งเดียวกันในโปรแกรมหรือไม่ ห้ามระบุว่าตัวตั้งแรงตึงเป็นระบบที่ตรวจสอบหรือปรับค่าแบบปิดวงจร เว้นแต่ว่าฟังก์ชันดังกล่าวได้รับการยืนยันแล้วว่าใช้งานได้จริงกับคอนโทรลเลอร์และโครงสร้างที่จัดหาให้

รักษาเส้นทางของลวด ไกด์ และจุดสัมผัสไฟฟ้าให้อยู่ในสภาพดี

เส้นทางของลวดที่แท้จริงอาจแตกต่างกันไปตามรุ่น แต่โดยทั่วไปอาจประกอบด้วยล้อไกด์หรือชิ้นส่วนไกด์ อุปกรณ์จัดแนว ชิ้นส่วนควบคุมแรงตึง บล็อกจุดสัมผัสไฟฟ้า และดรัม สิ่งสกปรก ร่องลึก ความหลวม การเรียงตัวไม่ตรง หรือการหมุนติดขัด รวมถึงพื้นผิวจุดสัมผัสที่เสียหาย อาจทำให้ลวดถูกขูด ร้อนจัด หรือเบี่ยงเบน ซึ่งอาจทำให้ลวดใหม่เสียหายในลักษณะเดียวกับลวดเก่า

• ทำความสะอาดเฉพาะชิ้นส่วนและพื้นผิวที่ระบุไว้ในขั้นตอนการบำรุงรักษาที่จัดให้
• ตรวจสอบเส้นทางของไกด์หรือล้อเลื่อนที่ติดตั้งแล้วว่ามีเศษสิ่งสกปรก ร่องลึก ความเสียหาย การเคลื่อนที่อย่างอิสระ และการยึดแน่นเพียงพอหรือไม่
• ตรวจสอบบล็อกขั้วต่อไฟฟ้าที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อหาสิ่งสกปรก การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ รอยเป็นหลุม หรือร่องรอยความร้อนผิดปกติตามขั้นตอนที่ระบุในคู่มือ
• ยืนยันว่าสายไฟวางตามเส้นทางที่กำหนดและแนวตั้งตรงก่อนตัด
• เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเมื่อถึงขีดจำกัดที่ระบุไว้ในแบบจำลองหรือคู่มือ แทนที่จะขัด เบี่ยง หรือดัดแปลงเพื่อซ่อนอาการ

ตู้เครื่องกำเนิดไฟฟ้า พารามิเตอร์ที่ได้รับการป้องกัน การเชื่อมต่อไฟฟ้า ระบบขับเคลื่อน อุปกรณ์ล็อกความปลอดภัย และการสอบเทียบอย่างเป็นทางการ ต้องดำเนินการโดยบุคลากรบริการที่ได้รับอนุญาตและมีคุณสมบัติเหมาะสม ภายใต้กฎการแยกพลังงานของสถานที่

ควบคุมของเหลวในการทำงาน การกรอง และการล้าง

ของเหลวในการทำงานทำหน้าที่เป็นฉนวน ระบายความร้อน และขจัดเศษวัสดุออกจากโซนการตัด สิ่งสกปรก การไหลเวียนติดขัด หรือทิศทางหัวพ่นไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดการปล่อยประจุและสะสมความร้อนผิดปกติที่ลวด ใช้เฉพาะของเหลวที่ได้รับการรับรองสำหรับรุ่นเครื่องจักรนั้น ๆ โดยเคร่งครัด และปฏิบัติตามคำแนะนำจากเครื่องจักรหรือผู้ผลิตของเหลว สำหรับการเตรียม ระดับของเหลว สภาพการใช้งาน และการกำจัด

• ตรวจสอบระดับของเหลว สิ่งสกปรกที่มองเห็นได้ สภาพของตัวกรอง การไหลเวียน รอยรั่ว และการไหลกลับ
• ยืนยันว่าหัวพ่นหรือช่องจ่ายที่กำหนดไว้สามารถส่งไปยังโซนการตัดได้จริง และไม่มีสิ่งอุดตันหรือเคลื่อนออกจากตำแหน่ง
• กำจัดเศษวัสดุออกจากช่องว่างโดยไม่ใช้แรงดันน้ำที่ไม่ควบคุม ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานบางเลื่อนตัวหรือทำให้ลวดเสียสมดุล
• วัดความเข้มข้น ความนำไฟฟ้า หรืออุณหภูมิเฉพาะในจุดที่คู่มือที่ให้มาหรือคำแนะนำเกี่ยวกับของเหลวระบุวิธีการและช่วงค่าที่ยอมรับได้
• ห้ามนำการตั้งค่าเรซินถอดไอออน การทำงานอัตโนมัติของความนำไฟฟ้า หรือช่วงเวลาการเปลี่ยนของเหลวมาจากเครื่องตัดลวดทองเหลืองแบบทางเดียว

ใช้พารามิเตอร์การตัดที่ผ่านการรับรองแล้ว

พลังงานที่ปล่อยออก จังหวะสัญญาณไฟฟ้า ความเร็วของลวด แรงตึงของลวด ความต้องการป้อนวัสดุ ความหนา/ชนิดของชิ้นงาน การระบายของเหลว และสภาพของลวด มีปฏิสัมพันธ์กันทั้งหมด การตั้งค่าที่รุนแรงเกินไปสำหรับช่องว่างจริงอาจเพิ่มอัตราการกัดกร่อนและโอกาสที่ลวดจะขาด ขณะที่เงื่อนไขพลังงานต่ำที่ไม่สอดคล้องกันก็อาจทำให้กระบวนการไม่เสถียรได้เช่นกัน ควรเริ่มต้นด้วยคำแนะนำเฉพาะจากตัวควบคุม/รุ่นนั้น ๆ และใช้เงื่อนไขที่ผ่านการรับรองแล้วสำหรับวัสดุ ความหนา ลวด และขั้นตอนการตัด

การกลึงแบบหลายรอบควรเลือกใช้ตามความต้องการด้านมิติและผิวสัมผัสที่ระบุไว้ ไม่ใช่เพื่อโฆษณาเป็นวิธียืดอายุการใช้งานของลวด การตัดหยาบและการตัดแต่งจะทำให้ลวดที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ผ่านรอบการตัดเพิ่มเติม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องบันทึกลำดับการตัดทั้งหมดและตรวจสอบสภาพของลวด/กระบวนการอย่างละเอียด เมื่อเวลาในการทำงานต่อรอบเป็นปัจจัยสำคัญ ให้เปรียบเทียบกระบวนการที่ยอมรับได้ทั้งหมดโดยใช้ คู่มือความเร็วในการตัดด้วยลวดไฟฟ้า แทนการเพิ่มกำลังไฟจนกว่าลวดจะขาด

วิเคราะห์สาเหตุที่ลวดขาดและกระบวนการตัดที่ไม่เสถียร

การขาดของลวดเป็นอาการหนึ่ง ไม่ใช่หลักฐานยืนยันว่าวัสดุลวดมีข้อบกพร่อง ให้บันทึกตำแหน่งที่ลวดขาดบนเส้นทางเดินของลวดและในโปรแกรม ทิศทางการเคลื่อนที่ ว่าเกิดขึ้นใกล้จุดกลับทิศหรือไม่ และสถานะของเครื่องจักรทันทีก่อนเหตุการณ์นั้น

ควรเปลี่ยนลวดโมลิบดีนัมที่ใช้ซ้ำได้เมื่อใด

ไม่มีช่วงเวลา จำนวนกะ หรือจำนวนงานที่เชื่อถือได้ทั่วไป ให้ปฏิบัติตามคู่มือของรุ่นที่เลือกเป็นลำดับแรก ให้เปลี่ยนลวดเมื่อถึงขีดจำกัดที่ระบุไว้ เมื่อการตรวจสอบพบความเสียหายที่ยอมรับไม่ได้หรือการลดขนาดในบริเวณท้องถิ่น เมื่อสภาพของลวดที่สามารถติดตามย้อนกลับได้ยังคงเป็นสาเหตุของความล้มเหลวซ้ำๆ หรือเมื่อไม่สามารถรักษาผลลัพธ์ของกระบวนการที่ผ่านเกณฑ์ได้ หลังจากตรวจสอบสาเหตุอื่นๆ แล้ว

ห้ามรอให้ลวดขาดอย่างรุนแรงเป็นจุดสิ้นสุดปกติ และห้ามอ้างว่าพื้นผิวหยาบหรือการตัดช้าทุกครั้งแสดงว่าลวดสึกหรอ ให้บันทึกเหตุผลของการเปลี่ยนลวด และตรวจสอบเครื่องจักรด้วยคุณลักษณะอ้างอิงที่ควบคุมได้ หรือชิ้นงานต้นแบบหลังจากโหลดและจัดแนวลวดใหม่แล้ว

จัดทำบันทึกสภาพลวด

บันทึกที่ใช้งานได้จริงควรมีข้อมูลระบุดังนี้

• รุ่นเครื่องจักร คอนโทรลเลอร์ เลขที่ซีเรียล และวันที่
• ผู้จัดจำหน่ายลวด วัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง/ข้อกำหนด ล็อต และวันที่โหลด
• บันทึกการม้วน/การโหลด และการตั้งค่าแรงตึงหรือขั้นตอนที่ใช้
• วัสดุชิ้นงาน ความหนา รูปทรง และลำดับการตัดแบบครั้งเดียวหรือหลายครั้ง
• ของเหลวที่ใช้ในการทำงาน การสังเกตการณ์การกรองหรือการล้าง และค่าที่ระบุไว้ในคู่มือที่เกี่ยวข้อง
• การปรับปรุงโปรแกรมหรือเงื่อนไข การสังเกตวงจรจริง สัญญาณเตือน วงจรลัดวงจร และตำแหน่งที่ลวดขาด
• ขนาด มุมเอียง/รูปทรงผิว ผลผิวที่ได้ และวิธีการวัด
• การบำรุงรักษาที่ดำเนินการ ชิ้นส่วนที่เปลี่ยน สาเหตุที่ต้องเปลี่ยนลวด และการตรวจสอบยืนยันหลังให้บริการ

ติดตามแนวโน้มของงานที่เทียบเคียงกัน แทนการรวมงานที่ต่างกันทั้งในแง่วัสดุ ความหนา และกลยุทธ์การตัด การจดบันทึกช่วยระบุสาเหตุซ้ำซากและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็น แต่ไม่ได้กำหนดระยะเวลาการใช้งานสูงสุดที่ใช้ได้ทั่วไป

คำถามที่พบบ่อย

ลวดโมลิบดีนัมสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้นานกี่ชั่วโมง

ไม่มีจำนวนคงที่ที่ใช้ได้กับเครื่องและงานทุกชนิด ความยาวอายุการใช้งานของลวดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของลวดและสภาวะการโหลด วัสดุที่ตัด ความหนา สภาวะทางไฟฟ้า ความเร็วของลวด แรงตึง ของเหลวหรือระบบล้าง ลำดับการตัด สภาพเส้นทางของลวด และข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ยอมรับได้ โปรดอ้างอิงคู่มือรุ่นของเครื่องและแนวโน้มประสิทธิภาพหรือสภาวะที่บันทึกไว้

สามารถใช้ลวดทองเหลืองหรือลวดเคลือบแทนลวดโมลิบดีนัมบนเครื่องนี้ได้หรือไม่

ห้ามเปลี่ยนวัสดุหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเว้นแต่จะมีเอกสารเฉพาะรุ่นของ HarsMarg หรือการยืนยันทางเทคนิคเป็นลายลักษณ์อักษรอนุมัติไว้โดยชัดแจ้ง ระบบลวดทองเหลืองแบบใช้ครั้งเดียวมีกลยุทธ์การลำเลียงและวัสดุสิ้นเปลืองที่ต่างออกไป ลวดที่สามารถใส่เข้าไปได้จริงไม่ใช่หลักฐานยืนยันว่าเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ไกด์ จุดสัมผัส ระบบควบคุมแรงตึง และของเหลวในการทำงานนั้นเข้ากันได้

การเพิ่มแรงตึงจะช่วยป้องกันไม่ให้ลวดโค้งงอและปรับปรุงความแม่นยำได้หรือไม่

ไม่ใช่ด้วยตัวมันเอง แรงตึงที่เหมาะสมช่วยควบคุมการโก่งตัว แต่แรงตึงมากเกินไปจะเพิ่มภาระเชิงกล และอาจทำให้ลวดขาดได้ง่ายขึ้นเมื่อลวดสึกหรอหรือเสียหายแล้ว โปรดใช้เงื่อนไขที่ได้รับการรับรอง และตรวจสอบเส้นทางของลวด การหล่อเย็น การตั้งค่าไฟฟ้า ความหนา และกลยุทธ์การประมวลผลเป็นระบบทั้งหมด

การขึ้นรูปแบบหลายรอบช่วยยืดอายุการใช้งานของลวดโมลิบดีนัมหรือไม่

โดยทั่วไปแล้วไม่ใช่ การขึ้นรูปแบบหลายรอบแยกขั้นตอนการกัดหยาบและขั้นตอนการตกแต่งเพื่อปรับปรุงคุณภาพชิ้นงาน แต่ยังเพิ่มระยะทางที่ลวดต้องเคลื่อนที่และระยะเวลาที่ลวดสัมผัสกับการปล่อยประจุอีกด้วย จึงจำเป็นต้องประเมินลำดับขั้นตอนทั้งหมดอย่างละเอียด พร้อมติดตามสภาพลวดและผลลัพธ์อย่างใกล้ชิด ห้ามรับประกันว่าลวดจะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นเพียงเพราะจำนวนรอบการขึ้นรูป

ควรจัดเก็บลวดโมลิบดีนัมที่ยังไม่ได้ใช้งานอย่างไร

เก็บให้สะอาด แห้ง ป้องกันฝุ่น น้ำมัน สารกัดกร่อน แรงกระแทก การโค้งงอ และการพันเกลียว โดยแนะนำให้เก็บในบรรจุภัณฑ์เดิมจากผู้จัดจำหน่าย และภายใต้ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมที่ผู้จัดจำหน่ายระบุไว้ ทั้งนี้ ควรบันทึกข้อมูลวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ล็อต และวันที่เปิดใช้งาน เพื่อให้สามารถติดตามแหล่งที่มาของลวดที่ติดตั้งได้

ต้องการข้อมูลอะไรบ้างเพื่อวิเคราะห์สาเหตุที่ลวดขาดซ้ำๆ

โปรดระบุเครื่องจักร/คอนโทรลเลอร์ ข้อมูลจำเพาะของลวด ภาพถ่ายม้วนลวดและเส้นทางเดินของลวด ตำแหน่งที่ลวดขาดอย่างแม่นยำ ทิศทางการเคลื่อนที่ วัสดุและขนาดความหนาของชิ้นงาน รูปทรงเรขาคณิต สภาพของสารหล่อลื่น/ระบบล้าง หมายเลขพารามิเตอร์หรือเงื่อนไข รหัสแจ้งเตือน (alarm) การบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนแปลงล่าสุด และระบุว่าลวดขาดซ้ำที่ตำแหน่งเดียวกันทั้งในเชิงกายภาพหรือตำแหน่งตามโปรแกรมหรือไม่

ขอรับการทบทวนด้านเทคนิคสำหรับเครื่อง Wire EDM

ทบทวนโดยละเอียดทั้งหมด ช่วงเครื่องตัดโลหะด้วยลวดไฟฟ้า HarsMarg , รวมถึง รุ่น DK7735 แบบตัดครั้งเดียว แสดงไว้บนปกหนังสือ สำหรับการเลือกรุ่นเครื่องหรือการแก้ไขปัญหาลวดขาด โปรดส่งแบบแปลน วัสดุ ความหนา ความคลาดเคลื่อน/ความหยาบผิวที่ต้องการ ลำดับการตัด ลวดและสารหล่อลื่นที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน บันทึกอาการที่เกิดขึ้น ปลายทางการจัดส่ง และแหล่งจ่ายไฟ ส่งรายละเอียดการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่อง Wire EDM ของท่าน .