การกัดด้วยกระแสไฟฟ้า (EDM): เคล็ดลับในการรักษาประสิทธิภาพการทำงานอย่างสม่ำเสมอ

ประสิทธิภาพ EDM ที่สม่ำเสมอมาจากการควบคุมปัจจัยนำเข้าให้เหมือนกันทุกครั้ง ได้แก่ สภาพเครื่องจักร ของเหลวทำงาน วัสดุสิ้นเปลือง วิธีการตั้งค่าโปรแกรมไฟฟ้า สภาพแวดล้อม และวิธีการตรวจสอบ เมื่อเวลาในการตัด คุณภาพพื้นผิว หรือมิติเริ่มคลาดเคลื่อน ให้ปรับเปลี่ยนตัวแปรที่ตรวจสอบแล้วเพียงหนึ่งตัวต่อครั้ง และบันทึกผลที่ได้ ห้ามเริ่มต้นด้วยการคัดลอกช่วงเวลาการบำรุงรักษาหรือพารามิเตอร์จากเครื่องจักรเครื่องอื่น

ขั้นตอนแรกคือการระบุกระบวนการ เครื่อง EDM แบบลวด ,die-Sinking EDM และ การเจาะ EDM ทั้งหมดใช้การกำจัดวัสดุนำไฟฟ้าด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าแบบควบคุม แต่ใช้อิเล็กโทรด ระบบของเหลว และชิ้นส่วนสึกหรอที่ต่างกัน แผนการบำรุงรักษาที่มีประโยชน์จึงควรมีการควบคุมร่วมกัน พร้อมทั้งรายการตรวจสอบแยกต่างหากสำหรับแต่ละชนิดของเครื่อง

ประสิทธิภาพ EDM ที่สม่ำเสมอมีความหมายว่าอย่างไร

ความสม่ำเสมอหมายถึงกระบวนการที่ผ่านการรับรองแล้วสามารถให้ผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ซ้ำๆ กันได้ เมื่อใช้วัสดุ เรขาคณิต การตั้งค่า วัสดุสิ้นเปลือง สภาพของของเหลว โปรแกรม และวิธีการวัดเดียวกัน ไม่ได้หมายความว่าชิ้นงานทุกชิ้นหรือกระบวนการ EDM ทุกกระบวนการจะต้องใช้การตั้งค่าเดียวกัน การเปลี่ยนเกรดวัสดุ ความหนา อิเล็กโทรด การระบายของเหลว กลยุทธ์การตัด หรือพื้นผิวที่ต้องการ อาจจำเป็นต้องมีเงื่อนไขที่ผ่านการรับรองใหม่

แยกข้อกำหนดด้านการจัดตำแหน่งหรือความซ้ำซ้อนของเครื่องจักรออกจากผลลัพธ์ที่ได้จากชิ้นงานสำเร็จรูป ขนาดสุดท้าย มุมเอียง ความลึกของโพรง รูปร่างของรู และความหยาบผิว ยังขึ้นอยู่กับกระบวนการปล่อยประจุ สภาพของวัสดุสิ้นเปลือง ความเสถียรทางอุณหภูมิ ระบบจับยึด การชดเชย และการตรวจสอบ ค่าที่ระบุในแคตตาล็อกเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแทนการทดลองที่เป็นตัวแทนและวิธีการยอมรับที่ตกลงร่วมกันได้

ก่อนปรับแต่งกระบวนการ: สร้างจุดอ้างอิงที่ปลอดภัย

1. ทำให้เครื่องจักรปลอดภัย หยุดรอบการทำงานและปฏิบัติตามคู่มือที่ให้มาพร้อมขั้นตอนการแยกส่วนเฉพาะสถานที่ ก่อนเข้าไปในบริเวณทำงานหรือซ่อมบำรุงส่วนประกอบใด ๆ ตู้กำเนิดแรงดันสูง การเชื่อมต่อไฟฟ้า อุปกรณ์ล็อกความปลอดภัย และอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย จำเป็นต้องใช้บุคลากรที่ได้รับอนุญาตและมีคุณสมบัติเหมาะสม
2. รักษาสภาพที่เคยใช้งานได้ดีล่าสุดไว้ สำรองโปรแกรมและบันทึกค่าออฟเซต สภาวะไฟฟ้า ข้อกำหนดของลวดหรืออิเล็กโทรด สภาพของสารหล่อเย็น ระบบการล้าง ระบบจับยึด และผลการวัด ก่อนดำเนินการเปลี่ยนแปลงใด ๆ
3. อ่านสัญญาณเตือนและสังเกตอาการผิดปกติ บันทึกตำแหน่งที่วงจรหยุดทำงาน ตรวจสอบว่าปัญหาเกิดซ้ำที่ตำแหน่งเดียวกันหรือไม่ และพิจารณาว่าส่งผลต่อเวลา ขนาด ความเรียบ การสึกหรอของลวด/อิเล็กโทรด หรือเฉพาะลักษณะหนึ่งลักษณะเท่านั้น
4. ตรวจสอบสาเหตุทางกายภาพที่ง่ายก่อน ตรวจสอบมลภาวะ ระดับของเหลวและการไหลเวียน สภาพของชิ้นส่วนที่ใช้แล้วทิ้ง จุดอ้างอิง การยึดชิ้นงาน การติดต่อไฟฟ้า ระยะว่างของอุปกรณ์ยึด และการรั่วซึมหรือความเสียหายที่มองเห็นได้
5. เปลี่ยนตัวแปรที่ควบคุมเพียงตัวเดียว การเปลี่ยนหลายตัวแปรพร้อมกันจะบดบังสาเหตุหลัก และทำให้การตั้งค่าครั้งถัดไปยากต่อการจำลองผล

ห้ามติดตั้งเวอร์ชันซอฟต์แวร์ที่ไม่ได้รับการควบคุม หรือปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของเครื่องที่มีการป้องกัน เพียงเพราะผลลัพธ์เปลี่ยนแปลง ให้ใช้เฉพาะการอัปเดตและขั้นตอนที่ผู้ผลิตอนุมัติเท่านั้น โดยต้องมีการสำรองข้อมูลและมีเส้นทางการกู้คืนที่ระบุไว้อย่างชัดเจน

การตรวจสอบทั่วไปสำหรับกระบวนการ EDM ทุกประเภท

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่อง Wire EDM

HarsMarg ปัจจุบัน แบบตัดครั้งเดียว และ multi-cut wire EDM เครื่องจักรประเภทครอบครัวใช้ลวดโมลิบดีนัมแบบนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งเก็บไว้บนม้วนลวดและเคลื่อนผ่านบริเวณการตัดไปมา ซึ่งแตกต่างจากเครื่องจักรที่ใช้ลวดทองเหลืองแบบไหลผ่านเพียงทางเดียว ซึ่งจะทิ้งลวดที่ใช้แล้วอย่างต่อเนื่อง คำแนะนำในการบำรุงรักษาสำหรับระบบการสอดลวดอัตโนมัติ เครื่องตัดลวดทองเหลือง หรือเรซินกำจัดไอออน ไม่สามารถนำมาใช้กับเครื่อง HarsMarg ได้ เว้นแต่ว่าเครื่องจักรนั้นจะมีอุปกรณ์ดังกล่าวติดตั้งมาอย่างครบถ้วน

• สภาพของลวด: ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและข้อกำหนดของลวดโมลิบดีนัมที่ได้รับการรับรอง รวมถึงสิ่งสกปรก รอยงอ รอยแบน รอยสึกหรอผิดปกติ และความยาวที่ใช้งานได้เพียงพอ
• ม้วนลวดและการม้วนลวด: ตรวจสอบการม้วนลวดอย่างเป็นระเบียบ การยึดลวด การจำกัดระยะการเคลื่อนที่ และการกลับทิศทางอย่างมั่นคง ห้ามใช้งานเมื่อมีการม้วนลวดข้ามกัน ม้วนหลวม หรือม้วนเสียหาย
• เส้นทางของลวด: ตรวจสอบล้อนำทาง ชิ้นส่วนนำทาง หัวฉีด และชิ้นส่วนที่สัมผัสจริงที่ติดตั้งอยู่กับแบบจำลอง เพื่อหาเศษสิ่งสกปรก ร่อง ความหลวม ความเสียหาย หรือการสึกหรอผิดปกติ
• ของเหลวในการทำงานและการล้าง ยืนยันว่าของเหลวที่ได้รับการรับรอง มีระดับที่เหมาะสม การไหลเวียน การกรอง และการจ่ายไปยังบริเวณการตัดเป็นไปอย่างถูกต้อง โดยไม่มีทางออกอุดตันหรือเบี่ยงเบน
• ค่าการตั้งค่าที่ผ่านการรับรองแล้ว เปรียบเทียบความเร็วของลวด แรงตึงหรือสภาพการตึง โปรแกรมไฟฟ้า ค่าออฟเซต ค่าเผื่อสำหรับการตัดครั้งแรก และเงื่อนไขการตกแต่ง (ถ้ามี) กับแผ่นข้อมูลกระบวนการที่ผ่านการรับรองแล้ว
• การตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต หากผลการตัดมีแนวโน้มเบี่ยงเบนในด้านความเอียง ความตรง หรือมุม ให้ตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วนนำทาง ระยะว่างระหว่างหัวเครื่อง/อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน เส้นทางของลวด การล้าง และกลยุทธ์การตัดที่ระบุไว้ ก่อนจะเปลี่ยนค่าไฟฟ้าหลายค่าพร้อมกัน

การขาดของลวดซ้ำๆ เป็นเพียงอาการหนึ่ง ไม่ใช่การวินิจฉัย สาเหตุอาจเกิดจากลวดเสียหาย การพันลวดไม่ดี เส้นทางเดินของลวดสกปรกหรือสึกหรอ การจ่ายสารหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอ สิ่งสกปรกปนอยู่ สภาวะไฟฟ้าไม่เหมาะสม ความต้องการความเร็วในการป้อนลวดสูงเกินไป การเชื่อมต่อไฟฟ้าไม่ดี หรือรูปทรงชิ้นงานที่ซับซ้อนเกินไป ควรบันทึกตำแหน่งและเวลาที่ลวดขาดก่อนปรับแต่งกระบวนการ สำหรับการควบคุมการตั้งค่า โปรดดูที่ รายการตรวจสอบการตั้งค่าเครื่อง Wire EDM .

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่อง EDM แบบ Die-Sinking

เครื่อง EDM แบบ Die-Sinking ใช้ขั้วไฟฟ้า (electrode) ที่มีรูปร่างเฉพาะ เพื่อสร้างโพรงให้ตรงกับรูปร่างของขั้วไฟฟ้านั้นบนชิ้นงานที่นำไฟฟ้าได้ ผลลัพธ์ที่มีเสถียรภาพขึ้นอยู่กับขั้วไฟฟ้าจริง ระบบสารหล่อเย็น (dielectric system) กลยุทธ์การล้าง (flushing strategy) ระยะห่างระหว่างขั้วไฟฟ้ากับชิ้นงาน (servo gap) สภาวะไฟฟ้า และการตรวจสอบความลึกและรูปทรงของโพรง

• ระบบสารหล่อเย็น: ใช้เฉพาะสารหล่อเย็นที่ได้รับการรับรองเท่านั้น และตรวจสอบระดับของสาร ความสกปรกที่มองเห็นได้ สภาพของไส้กรอง การไหลเวียนของสาร อุณหภูมิที่แสดงผล และการรั่วซึม ตามคู่มือรุ่นเครื่อง
• การล้างและดูดออก: ยืนยันว่าเส้นทางการไหลที่กำหนดไว้สามารถขจัดสิ่งสกปรกออกจากโพรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทำให้ชิ้นงานเคลื่อนที่หรือก่อให้เกิดสภาพการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ
• เอกลักษณ์ของอิเล็กโทรด: บันทึกวัสดุ อิเล็กโทรดหมายเลข วัตถุประสงค์ของการกลึงหยาบหรือการกลึงตกแต่ง ขนาดเริ่มต้น ความคลาดเคลื่อนต่ำกว่ามาตรฐาน และแนวการจัดวาง
• อิเล็กโทรดและตัวยึด: ตรวจสอบสิ่งสกปรก ชิ้นส่วนเศษโลหะ ความเสียหาย การเบี้ยว หรือการไม่ขนานกันที่บริเวณรอยต่อระหว่างตัวยึดกับอิเล็กโทรด รวมทั้งการสึกหรอจริงของอิเล็กโทรดก่อนนำกลับมาใช้งานใหม่
• เงื่อนไขการประมวลผล: ยืนยันขั้วไฟฟ้า สภาพหรือรหัสเทคโนโลยี จุดอ้างอิงความลึก การชดเชย และกลยุทธ์การเคลื่อนที่ที่ใช้กับแบบจำลองและงานจริง รวมถึงการกระโดดหรือการโคจร (ถ้ามี)
• ความปลอดภัย: ห้ามปล่อยให้ระบบล็อกความปลอดภัยใด ๆ ที่ติดตั้งไว้กับเครื่องจักร เช่น ระดับของเหลว ประตู อุณหภูมิ หรือระบบป้องกันอัคคีภัย ทำงานผิดพลาด งานบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ตู้ควบคุมไฟฟ้า หรือระบบดับเพลิง ต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น

ห้ามรับรองว่าอิเล็กโทรดจะไม่สึกหรอเลย หรือสมมุติว่าอิเล็กโทรดหนึ่งตัวสามารถใช้ทำทั้งการกลึงหยาบและการกลึงตกแต่งทั้งหมดได้ ความสึกหรอของอิเล็กโทรดและผลลัพธ์ของโพรงขึ้นอยู่กับวัสดุและขนาดของอิเล็กโทรด วัสดุชิ้นงาน พลังงาน ขั้วไฟฟ้า การล้าง (flushing) กลยุทธ์การเคลื่อนที่ และพื้นผิวที่ต้องการ

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่องเจาะแบบ EDM

การเจาะด้วย EDM มักใช้ขั้วไฟฟ้าทรงกระบอกที่หมุนได้ โดยมีของเหลวสำหรับกระบวนการไหลผ่านหรือรอบขั้วไฟฟ้านั้น ความมั่นคงของรูขนาดเล็กขึ้นอยู่กับขั้วไฟฟ้า ตัวนำทาง การหมุน และเส้นทางการไหลของของเหลวอย่างมาก ดังนั้นรายการตรวจสอบทั่วไปสำหรับเครื่อง Wire EDM หรือ Sinker-EDM จึงไม่เพียงพอ

• ท่อขั้วไฟฟ้า: ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลาง วัสดุ และความยาวที่ได้รับการรับรอง ตรวจสอบความตรง ลักษณะปลายท่อ สภาพอุดตัน ความเสียหาย และความยาวที่ยังใช้งานได้จริง
• ตัวนำทางและการจัดแนว: ตรวจสอบขนาดของตัวนำทางที่ถูกต้อง ความสึกหรอ ความสะอาด การยึดติดอย่างมั่นคง และการสอดผ่านขั้วไฟฟ้าโดยไม่ต้องออกแรงดันท่อ
• การหมุนและการป้อน: สังเกตการหมุนและการป้อนที่เรียบเนียน โดยไม่มีเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือความคลาดเคลื่อนจากการหมุน หากท่อบิดหรือหักซ้ำ ๆ ให้หยุดการทำงานทันทีและวิเคราะห์สาเหตุ แทนที่จะเพิ่มแรงดันหรือกำลังงานอย่างไม่มีเหตุผล
• การจ่ายของเหลว: ตรวจสอบของเหลวที่ได้รับการรับรอง ระดับของเหลว การกรอง ซีล ท่อน้ำ และการรั่วไหล รวมทั้งการจ่ายของเหลวไปยังอิเล็กโทรดอย่างมั่นคง ใช้เฉพาะความดันและสภาวะที่แบบจำลองและอิเล็กโทรดอนุญาต
• การสัมผัสและการตั้งค่าชิ้นงาน: ตรวจสอบความสามารถในการนำไฟฟ้าของวัสดุ การทำความสะอาดบริเวณที่จับยึด จุดอ้างอิง การเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ช่องว่างของไกด์ และการจัดเตรียมการเจาะทะลุ
• การตรวจสอบรู: ตรวจสอบขนาดบริเวณเข้าและออก (ถ้าสามารถเข้าถึงได้) ตำแหน่ง ความตรงหรือความเอียง มิติความลึก/การเจาะทะลุ และสภาพพื้นผิว ตามแบบแปลน

ควรบำรุงรักษาเครื่อง EDM บ่อยแค่ไหน?

ไม่มีช่วงเวลาที่เชื่อถือได้ทั่วไปสำหรับเครื่อง EDM ทุกเครื่อง ใช้คู่มือของรุ่นที่เลือกเป็นเกณฑ์พื้นฐาน ปรับเพิ่มหรือลดความถี่ของการตรวจสอบตามเงื่อนไขจริงเมื่อสภาวะการใช้งานหรือแนวโน้มผลการตรวจสอบสนับสนุนสิ่งนั้น ห้ามขยายช่วงเวลาความปลอดภัยหรือการให้บริการที่ผู้ผลิตกำหนดไว้โดยไม่มีหนังสือรับรองเป็นลายลักษณ์อักษร การเปลี่ยนไส้กรองหรือของเหลวตามช่วงเวลาของเครื่องรุ่นอื่นไม่ถือเป็นหลักฐานที่ใช้ได้กับรุ่น HarsMarg ที่คุณกำลังใช้งานอยู่

การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของ EDM: คู่มือการตรวจสอบจากอาการ

จุดเริ่มต้นเพื่อการวินิจฉัยเหล่านี้ไม่ใช่หลักฐานยืนยันสาเหตุหลักเพียงประการเดียว หากปัญหาเกี่ยวข้องกับตู้ควบคุมไฟฟ้า เครื่องกำเนิดไฟฟ้า วงจรความปลอดภัย รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องจักร ค่าตอบสนองของแกน หรือสัญญาณเตือนที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข ให้หยุดการดำเนินการทันทีและขอความช่วยเหลือจากผู้ให้บริการที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

วิธีการตรวจสอบความพร้อมของเครื่องจักรหลังการบำรุงรักษา

การล้าง การเปลี่ยน หรือการปรับแต่งจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อมีการยืนยันผลลัพธ์ที่เกี่ยวข้องแล้วเท่านั้น ให้ใช้ชิ้นงานอ้างอิงที่ควบคุมได้ หรือชิ้นงานแรก และบันทึกข้อมูลดังนี้:

• รุ่นเครื่องจักร วันที่ ชั่วโมงการใช้งาน และการดำเนินการบำรุงรักษา;
• วัสดุชิ้นงาน ความแข็ง/สภาพ ขนาด และรูปทรงเรขาคณิต;
• ข้อกำหนดและสภาพของลวดหรืออิเล็กโทรด;
• ของเหลวที่ใช้งาน ระบบกรอง/ล้าง และค่าที่แสดงที่เกี่ยวข้อง;
• การปรับปรุงโปรแกรม ค่าชดเชย สภาพไฟฟ้า และลำดับการตัด/เผา;
• อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน จุดอ้างอิง และอุณหภูมิของสิ่งแวดล้อม/การวัด (ถ้าเกี่ยวข้อง);
• เวลาไซเคิลจริง สัญญาณเตือน หรือการหยุดชะงัก;
• มิติ รูปร่าง/ความเอียง หรือความลึกของโพรง/รู ความหยาบผิว และการตรวจสอบคุณภาพผิวที่จำเป็น;
• เครื่องมือที่ใช้วัด ตำแหน่งที่วัด กฎการยอมรับ และการอนุมัติ;

ใช้จุดอ้างอิงและวิธีการวัดแบบเดียวกันตลอดระยะเวลา เพื่อให้บันทึกแสดงแนวโน้มที่แท้จริง สำหรับการควบคุมมิติในกระบวนการ Wire EDM โปรดดูที่ คู่มือความแม่นยำและการตรวจสอบ . หากความเร็วเป็นประเด็นสำคัญ ให้เปรียบเทียบไซเคิลที่ผ่านการรับรองทั้งหมด แทนที่จะเปรียบเทียบค่าสูงสุดจากแคตาล็อกใน คู่มือความเร็วในการตัดด้วยลวดไฟฟ้า .

บันทึกการบำรุงรักษาเครื่อง EDM ควรมีเนื้อหาอะไรบ้าง

อย่างน้อยต้องบันทึกเลขที่เครื่องและเลขที่ซีเรียล วันที่ เวลาในการใช้งาน ผู้ปฏิบัติงานหรือช่างเทคนิค อาการที่สังเกตได้ สัญญาณเตือน ผลการตรวจสอบ งานที่ดำเนินการ วัสดุสิ้นเปลืองหรือชิ้นส่วนที่เปลี่ยน รุ่นพารามิเตอร์หรือซอฟต์แวร์ และผลการตรวจสอบหลังการบำรุงรักษา ให้แนบภาพถ่ายหรือบันทึกการวัดเมื่อสิ่งเหล่านั้นช่วยให้ทบทวนการเปลี่ยนแปลงได้ง่ายขึ้น

สมุดบันทึกที่มีประโยชน์จะเชื่อมโยงการบำรุงรักษาเข้ากับกระบวนการผลิต ควรติดตามเหตุการณ์ที่เกิดซ้ำ เช่น ลวดขาดบ่อยครั้ง การปล่อยประจุไม่เสถียร ความล้มเหลวของท่อเจาะ การเปลี่ยนแปลงเวลาไซเคิล การสังเกตตัวกรองหรือของเหลว ระยะการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง และลักษณะงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สิ่งนี้ช่วยแยกแยะปัญหาการตั้งค่าครั้งเดียวออกจากแนวโน้มที่ค่อยเป็นค่อยไปของชิ้นส่วนหรือกระบวนการ แม้เครื่องจักรจะไม่มีระบบตรวจสอบอัตโนมัติ

คำถามที่พบบ่อย

ควรเปลี่ยนของเหลวฉนวนหรือของเหลวทำงานสำหรับเครื่อง EDM บ่อยแค่ไหน

ปฏิบัติตามคู่มือของเครื่องที่เลือกใช้ และพิจารณาสภาพของของเหลวจริง ไม่มีช่วงเวลาเปลี่ยนของเหลวที่ใช้ได้ทั่วไปสำหรับทุกกรณี ประเภทของของเหลว ปริมาตรของระบบ รูปแบบการออกแบบตัวกรอง จำนวนชั่วโมงการใช้งาน วัสดุที่ใช้ สภาพการปนเปื้อน และข้อกำหนดของกระบวนการ ล้วนมีผลต่อช่วงเวลาเปลี่ยนของเหลว ห้ามใช้กฎการเปลี่ยนตามจำนวนชั่วโมงคงที่ทั่วไป หรือนำตารางการบำรุงรักษาของยี่ห้ออื่นมาใช้กับเครื่อง EDM ทุกเครื่อง

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของผลการตัด EDM ที่ไม่สม่ำเสมอคืออะไร

จุดเริ่มต้นที่พบบ่อย ได้แก่ การเปลี่ยนงานหรือการปรับปรุงโปรแกรม การเปลี่ยนแปลงสภาพของของเหลวทำงานหรือประสิทธิภาพในการกำจัดเศษโลหะ ส่วนประกอบของลวด/อิเล็กโทรด/ไกด์ที่สึกหรอหรือเสียหาย การสัมผัสไฟฟ้าไม่ดี การเคลื่อนตัวของอุปกรณ์ยึดชิ้นงานหรือจุดอ้างอิง การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสม การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และวิธีการวัดที่ไม่สม่ำเสมอ สาเหตุที่แท้จริงต้องตรวจสอบและยืนยันโดยตรงบนเครื่องและงานนั้น ๆ แทนที่จะสรุปจากอาการเพียงอย่างเดียว

ผู้ปฏิบัติงานสามารถสอบเทียบเครื่อง EDM ได้หรือไม่

ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการตรวจสอบตามปกติและการตรวจสอบชิ้นงานอ้างอิงได้ตามคู่มือที่จัดให้และขั้นตอนปฏิบัติงานเฉพาะสถานที่ แต่การปรับระดับอย่างเป็นทางการ การแก้ไขเรขาคณิต การสอบเทียบเลเซอร์ การปรับค่าป้อนกลับของแกน การบำรุงรักษาทางไฟฟ้า และการบำรุงรักษาระบบความปลอดภัย ต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับอนุญาตหรือมีคุณสมบัติเหมาะสม โดยใช้ขั้นตอนเฉพาะรุ่น

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันรับประกันความแม่นยำของเครื่อง EDM หรือไม่

ไม่ การบำรุงรักษาช่วยลดความแปรปรวนที่หลีกเลี่ยงได้ และช่วยรักษาสภาพเครื่องให้อยู่ในเกณฑ์ดี แต่ความแม่นยำสุดท้ายของชิ้นงานยังขึ้นอยู่กับวัสดุ รูปทรงเรขาคณิต โปรแกรม วัสดุสิ้นเปลือง ของเหลว การตั้งค่าสภาพแวดล้อม และการตรวจสอบ ดังนั้นควรตรวจสอบผลลัพธ์ด้วยชิ้นงานอ้างอิงที่เป็นตัวแทน หรือชิ้นงานต้นแบบ

ข้อมูลใดบ้างที่ควรส่งมาเพื่อขอรับการสนับสนุนในการแก้ไขปัญหาเครื่อง EDM

ส่งรุ่นและหมายเลขซีเรียลของเครื่อง ตัวควบคุม รหัสแจ้งเตือนหรือภาพถ่าย แบบแปลนงาน วัสดุและความหนา/ความลึก ข้อกำหนดของลวดหรืออิเล็กโทรด ของเหลวที่ใช้ในการทำงาน โปรแกรมและเลขที่เงื่อนไข เวลาที่ปัญหาเริ่มเกิดขึ้น การบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนแปลงล่าสุด และผลการตรวจสอบก่อน/หลัง ห้ามส่งรหัสผ่านหรือข้อมูลควบคุมที่มีการป้องกัน

ขอรับการทบทวนเชิงเทคนิค

สำหรับการเลือกเครื่องหรือการทบทวนกระบวนการ โปรดส่งแบบแปลน วัสดุ ขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน ความคลาดเคลื่อนและค่าความหยาบผิวที่ต้องการ เครื่อง/กระบวนการที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน อาการที่สังเกตได้ ข้อมูลการตรวจสอบที่มีอยู่ ปลายทางและแหล่งจ่ายไฟ HarsMarg สามารถระบุกลุ่มเครื่องที่เกี่ยวข้องและข้อมูลที่จำเป็นต้องยืนยันในคู่มือรุ่นหรือใบเสนอราคาเชิงเทคนิค ส่งรายละเอียดการใช้งานและการบำรุงรักษาของท่าน .