EDM मशीनिङ: स्थिर प्रदर्शन बनाए राख्ने सुझावहरू

स्थिर ईडीएम प्रदर्शन एउटै इनपुटहरू नियन्त्रण गरेर प्राप्त गरिन्छ: मेसिनको अवस्था, काम गर्ने तरल, उपभोग्य सामग्रीहरू, सेटअप, विद्युत कार्यक्रम, वातावरण र निरीक्षण विधि। जब कटिङ समय, सतह समाप्ति वा आयामहरू विचलित हुन थाल्छन्, तब एक प्रमाणित परिवर्तनशील वस्तुलाई एकै पटकमा परिवर्तन गर्नुहोस् र परिणाम रेकर्ड गर्नुहोस्। अर्को मेसिनबाट अनुरक्षण अन्तराल वा पैरामिटर कपी गरेर सुरु नगर्नुहोस्।

पहिलो कदम भनेको प्रक्रिया पहिचान गर्नु हो। वायर ईडीएम ,डाइ-सिङ्किङ्ग इडीएम र ईडीएम ड्रिलिङ सबै विद्युत डिस्चार्ज मशीनहरूले नियन्त्रित विद्युत डिस्चार्जद्वारा संचालक सामग्री हटाउँछन्, तर तिनीहरूले फरक इलेक्ट्रोडहरू, तरल प्रणालीहरू र पहिरने घटकहरू प्रयोग गर्छन्। यसैले एउटा उपयोगी रखरखाव योजनामा सामान्य नियन्त्रणहरू र प्रत्येक मशीन प्रकारको लागि अलग चेकलिस्ट हुनुपर्छ।

स्थिर इडीएम प्रदर्शन भनेको के हो?

स्थिरता भनेको एउटा प्रमाणित प्रक्रियाले एउटै सामग्री, ज्यामिति, सेटअप, खपत गर्ने सामग्री, तरल अवस्था, कार्यक्रम र मापन विधिको प्रयोग गर्दा पुनरावृत्ति योग्य स्वीकार्य परिणामहरू उत्पादन गर्ने क्षमता हो। यसले यो बुझाउँदैन कि प्रत्येक कार्य टुक्रा वा इडीएम प्रक्रियाले एउटै सेटिङहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। सामग्रीको ग्रेड, मोटाइ, इलेक्ट्रोड, फ्लशिङ, कट रणनीति वा आवश्यक समाप्ति जस्ता कुनै पनि परिवर्तनले नयाँ प्रमाणित अवस्था आवश्यक बनाउन सक्छ।

मेशिनको स्थिति वा पुनरावृत्तिमा सम्बन्धित विशिष्टतालाई अन्तिम भागको परिणामबाट छुट्याउनुहोस्। अन्तिम आयाम, ढलान, गुफा गहिराइ, छिद्रको ज्यामिति र रफनेस जस्ता कुराहरू पनि डिस्चार्ज प्रक्रिया, खपत हुने सामग्रीको अवस्था, तापीय स्थिरता, फिक्सचर, कम्पेन्सेसन र निरीक्षणमा निर्भर गर्दछन्। क्याटालग मान मात्रले प्रतिनिधित्व गर्ने परीक्षण र सहमत स्वीकृति विधिको सट्टामा काम गर्न सक्दैन।

प्रक्रिया समायोजन गर्नुभन्दा अघि: सुरक्षित आधारभूत अवस्था स्थापना गर्नुहोस्

1. मेशिनलाई सुरक्षित बनाउनुहोस्। चक्र रोक्नुहोस् र कार्य क्षेत्रमा हात राख्नु वा कुनै घटकको सेवा गर्नु अघि दिइएको पुस्तिका र साइट अलगाव प्रक्रिया पालना गर्नुहोस्। उच्च-वोल्टेज जनरेटर क्याबिनेट, विद्युत कनेक्सन, सुरक्षा इन्टरलक र आगो नियन्त्रण उपकरणहरूको लागि अधिकृत, योग्य कर्मचारीहरूको आवश्यकता हुन्छ।
2. अन्तिम ज्ञात-राम्रो अवस्थालाई संरक्षण गर्नुहोस्। कुनै पनि कुरा परिवर्तन गर्नु अघि कार्यक्रमको ब्याकअप लिनुहोस् र ऑफसेट, विद्युत अवस्था, तार वा इलेक्ट्रोड विशिष्टता, तरल अवस्था, फ्लशिङ व्यवस्था, फिक्सचर र मापन परिणामहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
3. अलार्महरू पढ्नुहोस् र दोषलाई अवलोकन गर्नुहोस्। चक्र कहाँ रोकियो भनेर नोट गर्नुहोस्, समस्या के एउटै स्थानमा दोहोरिन्छ वा छैन भनेर, र यसले समय, आकार, रफनेस, तार/इलेक्ट्रोडको घिसिएको अवस्था वा मात्र एउटा विशेषतालाई मात्र प्रभावित गर्छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।
4. पहिले सरल भौतिक कारणहरू जाँच गर्नुहोस्। दूषण, तरल स्तर र सर्कुलेसन, खपत योग्य वस्तुहरूको अवस्था, डाटम, क्ल्याम्पिङ, विद्युत सम्पर्क, फिक्सचरको खाली ठाउँ र दृश्यमान रिस वा क्षतिको निरीक्षण गर्नुहोस्।
5. एउटा नियन्त्रित परिवर्तनशील राशि परिवर्तन गर्नुहोस्। धेरै साथै हुने परिवर्तनहरूले मूल कारणलाई ओछ्याउँछन् र अर्को सेटअपलाई पुन: उत्पादन गर्न गाह्रो बनाउँछन्।

कुनै परिणाम परिवर्तन भएपछि मात्रै नियन्त्रण नगरिएको सफ्टवेयर संस्करण स्थापना गर्नुहोस् वा सुरक्षित मेशिन पैरामिटरहरू परिवर्तन गर्नुहोस्। केवल निर्माताद्वारा अनुमोदित अद्यावधिकहरू र प्रक्रियाहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्, जसमा ब्याकअप र दस्तावेजीकृत पुनर्प्राप्ति मार्ग अवश्य हुनुपर्छ।

सबै इडीएम प्रक्रियाहरूका लागि सामान्य जाँचहरू

वायर इडीएम रखरखाव जाँच सूची

हार्समार्गको वर्तमान एकल-कट र बहु-कट तार इडीएम परिवारहरूले काट्ने क्षेत्रमा अगाडि-पछाडि चल्ने र वायर ड्रममा सँगै राखिएको पुन: प्रयोग गर्न सकिने मोलिब्डेनम वायर प्रयोग गर्छन्। यो एक-तिरको पित्तल वायर मेसिनबाट फरक छ जुन वायर प्रयोग गरेपछि नै फाल्छ। स्वचालित थ्रेडिङ, पित्तल वायर चप्पर वा डिआयनाइजेसन रालको रखरखाव निर्देशहरू हार्समार्ग मेसिनमा स्थानान्तरण गर्नु हुँदैन जबसम्म उही उपकरण आपूर्ति नगरिएको हुन्छ

• वायर अवस्था: अनुमोदित मोलिब्डेनम वायरको व्यास र विशिष्टता, दूषण, किङ्क, चपटोपन, असामान्य घिसाइ र पर्याप्त प्रयोग योग्य लम्बाइ जाँच गर्नुहोस्
• वायर ड्रम र वाइन्डिङ: सुव्यवस्थित वाइंडिङ, एङ्करिङ, यात्रा सीमा र स्थिर उल्टो दिशा जाँच गर्नुहोस्। क्रस्ड, ढिलो वा क्षतिग्रस्त वाइंडिङसँग सञ्चालन नगर्नुहोस्।
• तार पथ: मोडेलमा फिट गरिएका वास्तविक गाइड व्हील, गाइड घटक, नोजल र सम्पर्क घटकहरूमा मलब, खाँचो, ढिलोपन, क्षति वा असामान्य घिसिएको अवस्था जाँच गर्नुहोस्।
• कार्य तरल र फ्लशिङ: अनुमोदित तरल, स्तर, सर्कुलेसन, फिल्ट्रेसन र काट्ने क्षेत्रमा ब्लक वा गलत दिशामा गएको आउटलेट बिना आपूर्ति पुगेको छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
• प्रमाणित सेटिङहरू: तार गति, तनाव वा तनाव अवस्था, विद्युत कार्यक्रम, अफसेट, पहिलो काट्ने अनुमति र ट्रिमिङ अवस्था (यदि लागू हुन्छ) लाई योग्य प्रक्रिया शीटसँग तुलना गर्नुहोस्।
• ज्यामिति जाँचहरू: यदि टेपर, सीधापन वा कुनाको परिणामहरू विचलित भएको छ भने, धेरै विद्युत मानहरू परिवर्तन गर्नु अघि गाइड अवस्था, हेड/फिक्सचर क्लियरेन्स, तार पथ, फ्लशिङ र उल्लेखित काट्ने रणनीति जाँच गर्नुहोस्।

बारम्बार तार टुट्नु भनेको लक्षण हो, निदान होइन। यसले क्षतिग्रस्त तार, खराब वाइन्डिङ, गन्दा वा घिसिएको तार पाथ, अस्थिर तरल डिलिभरी, मलबा, अनुपयुक्त विद्युत अवस्था, अत्यधिक फिड माग, खराब विद्युत कनेक्सन वा कठिन ज्यामिति सँग सम्बन्धित हुन सक्छ। प्रक्रिया समायोजन गर्नु अघि टुट्ने स्थान र समय लेखेर राख्नुहोस्। सेटअप नियन्त्रणका लागि हेर्नुहोस् वायर ईडीएम सेटअप चेकलिस्ट .

डाइ-सिङ्किङ ईडीएम रखत जाँच सूची

डाइ-सिङ्किङ ईडीएमले आकृति बनाएको उपकरण इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर विद्युत सुचालक कार्यपदार्थमा कोठरी पुनरुत्पादन गर्छ। स्थिर परिणामहरू वास्तविक इलेक्ट्रोड, डाइइलेक्ट्रिक प्रणाली, फ्लशिङ रणनीति, सर्वो ग्याप, विद्युत अवस्था र गहिराइ/ज्यामिति पुष्टि मा निर्भर गर्छन्।

• डाइइलेक्ट्रिक प्रणाली: मात्र स्वीकृत माध्यम प्रयोग गर्नुहोस् र मोडेल म्यानुअल अनुसार स्तर, दृश्यमान दूषण, फिल्टर अवस्था, सर्कुलेसन, तापमान संकेत र रिसावहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
• फ्लशिङ र सक्शन: उद्देश्यित पाथले कार्यपदार्थलाई हल्लाएको वा असमान अवस्था सिर्जना नगरी कोठरीबाट मलबा हटाउँछ कि भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
• इलेक्ट्रोड पहिचान: रेकर्ड सामग्री, इलेक्ट्रोड नम्बर, रफिङ/फिनिसिङ उद्देश्य, प्रारम्भिक आकार, अण्डरसाइज र अभिविन्यास।
• इलेक्ट्रोड र होल्डर: पुन: प्रयोग गर्नु अघि होल्डर इन्टरफेस र इलेक्ट्रोडको वास्तविक घिसाइ अवस्थामा दूषण, चिप्स, क्षति, रनआउट वा गलत संरेखणको निरीक्षण गर्नुहोस्।
• प्रक्रिया अवस्था: ध्रुवीयता, अवस्था/प्रविधि नम्बर, गहिराइ सन्दर्भ, कम्पेन्सेसन र प्रयोगमा ल्याइएको वास्तविक मोडेल र जब द्वारा प्रयोग गरिएको गति रणनीति सहित जम्प वा ऑर्बिट (यदि लगाइएको छ) को पुष्टि गर्नुहोस्।
• सुरक्षा: मेसिनमा लगाइएका कुनै पनि तरल-स्तर, ढोका, तापमान वा आगो सुरक्षा इन्टरलकलाई कहिल्यै बाइपास नगर्नुहोस्। जेनरेटर, विद्युत क्याबिनेट वा आगो प्रणालीको सेवा अधिकृत कर्मचारीहरूको लागि नै हुन्छ।

शून्य इलेक्ट्रोड घिसाइको वाचा नदिनुहोस् वा एउटै इलेक्ट्रोडले सबै रफिङ र फिनिसिङ अपरेसन पूरा गर्न सक्छ भन्ने धारणा नबनाउनुहोस्। इलेक्ट्रोड घिसाइ र क्याभिटी परिणाम इलेक्ट्रोड सामग्री र आकार, कार्यपीस सामग्री, ऊर्जा, ध्रुवीयता, फ्लशिङ, गति रणनीति र आवश्यक सतहमा निर्भर गर्दछ।

EDM ड्रिलिङ रखरखाव जाँच सूची

ईडीएम ड्रिलिङ्गमा सामान्यतया घूर्णन गर्ने ट्यूबुलर इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिन्छ जसमा प्रक्रिया तरल पदार्थ इलेक्ट्रोड मार्फत वा इलेक्ट्रोडको चारैतिर दिइन्छ। सानो छिद्रको स्थिरता इलेक्ट्रोड, गाइड, घूर्णन र तरल पथमा संवेदनशील हुन्छ, त्यसैले सामान्य वायर ईडीएम वा सिङ्कर-ईडीएम जाँच सूची पर्याप्त हुँदैन।

• इलेक्ट्रोड ट्यूब: अनुमोदित व्यास, सामग्री र लम्बाइ पुष्टि गर्नुहोस्; सीधापन, सिर्को अवस्था, अवरोध, क्षति र अझै प्रयोग गर्न सकिने बाँकी लम्बाइको निरीक्षण गर्नुहोस्।
• गाइड र संरेखण: सही गाइड आकार, पहिरन, सफाइ, सुरक्षित स्थापना र ट्यूब बलपूर्वक धकेल्न नदिई इलेक्ट्रोड गुज्रने सुविधा निरीक्षण गर्नुहोस्।
• घूर्णन र फिड: असामान्य आवाज, कम्पन वा रनआउट बिना चिकनो घूर्णन र फिड अवलोकन गर्नुहोस्। ट्यूबको बारम्बार झुकाउने वा टुट्ने समस्या भएमा दबाव वा शक्ति बढाउनु भन्दा पहिले रोकेर निदान गर्नुहोस्।
• तरल पदार्थ वितरण: अनुमोदित तरल, स्तर, फिल्ट्रेसन, सील, होज र रिसाव र इलेक्ट्रोडमा स्थिर आपूर्ति जाँच गर्नुहोस्। मात्र मोडल र इलेक्ट्रोडद्वारा अनुमति दिएको दबाव र अवस्था प्रयोग गर्नुहोस्।
• कार्य-वस्तु सम्पर्क र सेटअप: सामग्रीको चालकता, सफा क्ल्याम्पिङ, डेटम, विद्युतीय संयोजन, गाइड खाली ठाउँ र ब्रेकथ्रु व्यवस्था जाँच गर्नुहोस्।
• छिद्र जाँच: ड्राइङ्ग अनुसार प्रवेश र निकास आकार (जहाँ पहुँदो हुन्छ), स्थान, सीधापन वा टेपर, गहिराइ/ब्रेकथ्रु र सतहको अवस्था निरीक्षण गर्नुहोस्।

EDM रखरखाव कति पटक गर्नुपर्छ?

प्रत्येक EDM मेसिनको लागि विश्वसनीय सार्वभौमिक अन्तराल छैन। चयन गरिएको मोडलको पुस्तिकालाई आधार मान्नुहोस्। संचालन अवस्था वा निरीक्षण प्रवृत्तिहरूले औचित्य दिएमा अवस्था-आधारित जाँचहरू थप्नुहोस् वा छोटो बनाउनुहोस्; निर्माताद्वारा निर्दिष्ट सुरक्षा वा सेवा अन्तराललाई लेखित अधिकार बिना विस्तार गर्नुहोस् नहोस्। अर्को मेसिन डिजाइनबाट लिइएको फिल्टर वा तरल अन्तराल HarsMarg मोडलको लागि प्रमाण होइन जुन तपाईं सामना गर्दै हुनुहुन्छ।

EDM समस्या निवारण: लक्षण-देखि-जाँच सूची

यी निदानका सुरुवात बिन्दुहरू हुन्, एउटा मूल कारणको प्रमाण होइनन्। यदि समस्या विद्युत क्याबिनेट, जेनरेटर, सुरक्षा सर्किट, मेशिन ज्यामिति, अक्ष प्रतिक्रिया वा अनिराकृत अलार्मसँग सम्बन्धित छ भने, रोक्नुहोस् र योग्य सेवा सहयोग प्रयोग गर्नुहोस्।

रखरखावपछि मेशिनलाई कसरी पुष्टि गर्ने

सफा गर्ने, प्रतिस्थापन गर्ने वा समायोजन गर्ने कार्य केवल तब सम्पन्न मानिन्छ जब सम्बन्धित आउटपुट पुष्टि गरिएको हुन्छ। नियन्त्रित सन्दर्भ टुक्रा वा पहिलो आर्टिकल प्रयोग गर्नुहोस् र लेखाएको राख्नुहोस्:

• मेशिन मोडेल, मिति, सञ्चालन घण्टा र रखरखाव कार्य;
• कार्यपीस सामग्री, कठोरता/अवस्था, आयाम र ज्यामिति;
• तार वा इलेक्ट्रोडको विशिष्टता र अवस्था;
• काम गर्ने तरल, फिल्ट्रेसन/फ्लशिङ अवस्था र सम्बन्धित प्रदर्शित मानहरू;
• कार्यक्रम संशोधन, अफसेट, विद्युत अवस्था र कट/बर्न क्रम;
• फिक्सचर, डेटम र प्रासंगिक वातावरण/मापन तापक्रम;
• वास्तविक चक्र समय, अलार्म वा अवरोधहरू;
• आकार, प्रोफाइल/टेपर वा क्याभिटी/होल गहिराइ, सतहको रफनेस र कुनै आवश्यक सतह-अखण्डता जाँच;
• उपकरण, मापन स्थानहरू, स्वीकृति नियम र स्वीकृति;

समयको साथ समान सन्दर्भ र मापन विधि प्रयोग गर्नुहोस् ताकि रेकर्डले वास्तविक प्रवृत्ति देखाउँछ। वायर इडीएम आयामिक नियन्त्रणका लागि, हेर्नुहोस् सटीकता र निरीक्षण गाइड । यदि गति महत्त्वपूर्ण छ भने, क्याटालगको शीर्ष चरम मानभन्दा भन्दा पूर्ण योग्य चक्रको तुलना गर्नुहोस् वायर इडीएम कटिङ-गति निर्देशिका .

ईडीएम रखराखाव रेकर्डमा के समावेश हुनुपर्छ?

न्यूनतममा मेसिन र सिरियल नम्बर, मिति, सञ्चालन घण्टा, अपरेटर वा टेक्निसियन, लक्षण, अलार्महरू, निरीक्षणको नतिजा, गरिएको कार्य, प्रयोग गरिएका उपभोग्य सामग्री वा भागहरू, पैरामिटर/सफ्टवेयर संशोधन, र रखराखावपछिको पुष्टिकरणको नतिजा दर्ता गर्नुपर्छ। परिवर्तन समीक्षा गर्न सजिलो बनाउन फोटोग्राफ वा मापन रेकर्डहरू संलग्न गर्नुहोस्।

उपयोगी लगले रखराखावलाई उत्पादनसँग जोड्छ। बारम्बार तार टुट्ने, अस्थिर डिस्चार्ज, ड्रिलिङ-ट्यूब विफलता, चक्र समयमा परिवर्तन, फिल्टर वा तरल अवलोकन, उपभोग्य सामग्रीको आयु र असंगत विशेषताहरू ट्र्याक गर्नुहोस्। यसले मेसिनले स्वचालित निगरानी प्रदान नगरेको अवस्थामा पनि एकैपटकको सेटअप समस्या र धीरे-धीरे बढ्दो घटक वा प्रक्रिया प्रवृत्तिबीच फरक गर्न मद्दत गर्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

ईडीएम डाइइलेक्ट्रिक वा कार्य तरल कति बारमा परिवर्तन गर्नुपर्छ?

चयन गरिएको मेशिनको सञ्चालन पुस्तिका र वास्तविक तरल अवस्था अनुसार अगाडि बढ्नुहोस्; कुनै सार्वभौमिक प्रतिस्थापन अन्तराल छैन। तरल प्रकार, प्रणालीको मात्रा, फिल्टरेसन डिजाइन, सञ्चालन घण्टा, सामग्री, दूषण र प्रक्रिया आवश्यकता सबैले अन्तराल परिवर्तन गर्दछन्। कुनै सार्वभौमिक निश्चित-घण्टा नियम वा अर्को ब्राण्डको कार्यक्रमलाई प्रत्येक EDM मेशिनमा लागू नगर्नुहोस्।

असंगत EDM परिणामहरूका सबैभन्दा सामान्य कारणहरू के हुन्?

सामान्य सुरुवात बिन्दुहरूमा परिवर्तित जागिर वा कार्यक्रम संशोधन, अस्थिर कार्य-तरल अवस्था वा कचरा निकाल्ने, फटेको वा क्षतिग्रस्त तार/इलेक्ट्रोड/गाइड घटकहरू, खराब विद्युत सम्पर्क, फिक्सचर वा डाटम गति, अनुपयुक्त सेटिङहरू, तापीय परिवर्तन र असंगत मापन विधि समावेश छन्। वास्तविक कारण मेशिन र जागिरमा नै प्रमाणित गर्नुपर्छ, एउटा लक्षणबाट अनुमान गर्नु हुँदैन।

के एउटा अपरेटरले EDM मेशिन क्यालिब्रेट गर्न सक्छ?

कुनै संचालकले आपूर्ति गरिएको पुस्तिका र साइट प्रक्रियाद्वारा अनुमति दिइएका नियमित जाँचहरू र सन्दर्भ टुक्राको पुष्टि गर्न सक्छ। औपचारिक स्तरीकरण, ज्यामितीय सुधार, लेजर क्यालिब्रेसन, अक्ष प्रतिक्रिया कार्य, विद्युत सेवा र सुरक्षा प्रणाली सेवा अधिकृत वा योग्य कर्मचारीहरूद्वारा मोडल-विशिष्ट प्रक्रिया प्रयोग गरेर गर्नुपर्छ।

रोकथामात्मक रखरखावले ईडीएमको सटीकता ग्यारेन्टी गर्छ?

होइन। रखरखावले टाढा गर्न सकिने भिन्नताहरू घटाउँछ र मेशिनको अवस्था कायम राख्न मद्दत गर्छ, तर अन्तिम कार्यपदार्थको सटीकता त्यसको सामग्री, ज्यामिति, कार्यक्रम, खपत योग्य वस्तु, तरल, सेटअप, वातावरण र निरीक्षणमा पनि निर्भर गर्छ। परिणामलाई प्रतिनिधित्व गर्ने सन्दर्भ टुक्रा वा पहिलो लेखको प्रयोग गरेर पुष्टि गर्नुहोस्।

ईडीएम समस्या निवारण सहयोगको लागि म ले के जानकारी पठाउनुपर्छ?

मेशिनको मोडल र सिरियल नम्बर, कन्ट्रोलर, अलार्म कोड वा फोटो, कार्य ड्राइङ, पदार्थ र मोटाइ/गहिराइ, तार वा इलेक्ट्रोड विशिष्टता, काम गर्ने तरल, कार्यक्रम र अवस्था नम्बर, समस्या सुरु भएको समय, हालैको रखरखाव वा परिवर्तनहरू, र अघि/पछि निरीक्षणका परिणामहरू पठाउनुहोस्। पासवर्ड वा सुरक्षित नियन्त्रण डाटा पठाउनुहोस् नहोस्।

ताम्रिक समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्

मेशिन छनौट वा प्रक्रिया समीक्षाका लागि, ड्राइङ, पदार्थ, कार्यपदार्थको आकार र वजन, आवश्यक सहिष्णुता र रफनेस, हालको मेशिन/प्रक्रिया, अवलोकित लक्षण, उपलब्ध निरीक्षण डाटा, गन्तव्य र बिजुली आपूर्ति पठाउनुहोस्। हार्समार्गले प्रासंगिक मेशिन परिवार र मोडल म्यानुअल वा तकनीकी उद्धरणमा पुष्टि गर्नुपर्ने जानकारीहरू पहिचान गर्न सक्छ। तपाईंको अनुप्रयोग र रखरखाव विवरणहरू पठाउनुहोस् .