ເຄື່ອງຈັກ Sinker EDM ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ປັ້ນຮູບຮ່າງໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ . ສຳລັບບ່ອນທີ່ຈະປັ້ນຮູບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ, ວິທີການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ແຜນການກວດສອບ. ການອະທິບາຍເຄື່ອງມືໃນແຕ່ລະປະເພດຢ່າງດຽວນັ້ນບໍ່ສາມາດກຳນົດຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງບ່ອນທີ່ປັ້ນຮູບທີ່ສຳເລັດໄດ້.

ເວລາທີ່ທ່ານທົບທວນຂໍ້ມູນທີ່ມີຢູ່ ຜະລິດຕະພັນ , ແຍກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືໃນການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງອອກຈາກຂະໜາດ ແລະ ສະພາບເນື້ອໜ້າທີ່ຕ້ອງການໃນບ່ອນທີ່ຈະປັ້ນຮູບຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງມື, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປ່ອຍໄຟຟ້າ, ວັດຖຸ, ລຳດັບຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການວັດແທກທັງໝົດຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາກ່ອນທີ່ຈະຮັບຮູ້ຜົນໄດ້.

ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການວາງແຜນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອກຽມຄຳຖາມກ່ຽວກັບຫ້ອງທີ່ເຮັດແບບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ລວມເຖິງການເຂົ້າເຖິງຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອະນຸຍາດ, ການລ້າງ, ການສຶກຫຼຸດ, ການອ້າງອີງ ແລະ ການຮັບຮອງ. ມັນບໍ່ໄດ້ກຳນົດຄ່າຄວາມຄາດເຄື່ອນທົ່ວໄປ, ຄ່າຄວາມລຽບ, ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມເລິກຂອງຫ້ອງ ຫຼື ສູດການຕັດ.

ວາງແຜນຫ້ອງທີ່ເຮັດແບບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກ

ກຳນົດລັກສະນະ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ

ລະບຸເຖິງເນື້ອເທິງຂອງຫ້ອງ, ແຖວຍື່ນ, ຮູ, ເຫຼີຍມຸມ ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ຈະຕ້ອງຜະລິດ. ເຄື່ອງໝາຍຂະໜາດ ແລະ ຈຸດອ້າງອີງທີ່ຄວບຄຸມການເຂົ້າກັນ ຫຼື ການເຮັດວຽກ. ແຍກອອກລະຫວ່າງຫ້ອງທີ່ປິດ (blind cavity) ແລະ ລັກສະນະທີ່ເປີດຜ່ານ (through feature) ແລະ ອະທິບາຍວ່າເນື້ອເທິງໃດທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ເພື່ອການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການກວດສອບ.

ກວດສອບວ່າວິທີ EDM ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຈຸ່ມ (sinker EDM) ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບລັກສະນະແຕ່ລະຢ່າງຫຼືບໍ່ ແທນທີ່ຈະກຳນົດເອົາທັງໝົດຂອງແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃຫ້ໃຊ້ວິທີດຽວ. ເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີຮູບຮ່າງຕ້ອງມີທາງເຂົ້າ ແລະ ທາງຖອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຢ່າຄິດວ່າມັນຈະສາມາດເຂົ້າໄປໃນທຸກໆທາງລົງໄປທີ່ປິດ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຢື່ນອອກໄປດ້ານຂ້າງ (undercut) ເພີ່ມເຕີມເພາະວ່າ EDM ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ມີດຕັດທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການຫຼຸນ.

ລະບຸຄວາມຕ້ານທາງດ້ານມິຕິ ຄວາມຂຸ່ມຂະຫນາດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະສົມບັດຂອງເນື້ອໜ້າຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ. ກຳນົດວ່າການຮັບຮອງນີ້ຖືກນຳໃຊ້ທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດດ້ວຍ EDM ຫຼື ຫຼັງຈາກການຂັດເງົາ ການປູກຝັງ ຫຼື ການດຳເນີນການອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການອ່ານຄ່າຄວາມຂຸ່ມຂະຫນາດທີ່ພໍໃຈຖືກເຂົ້າໃຈຜິດວ່າເປັນການຮັບຮອງຫ້ອງທັງໝົດ.

ຢືນຢັນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິທີການຂອງຂ້າງເຄື່ອງເຮັດວຽກ

ສຳລັບ ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ຢູ່ໃນການພິຈາລະນາ ຢືນຢັນແບບທີ່ແນ່ນອນ ຕົວຄວບຄຸມ ຕົວເກີດໄຟຟ້າ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ສະໜອງມາ. ຖາມວ່າຂ້າງເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ສະເໜີຈະຖືກຈັດວາງ ແລະ ປ້ອນເຂົ້າໄປແນວໃດ. ຢ່າສົມມຸດວ່າມີໆຫຼັກງານ CNC ແກນການປັບຕຳແໜ່ງແບບໝູນ ຫຼື ອຸປະກອນປ່ຽນຂ້າງເຄື່ອງເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຈາກປະເພດອຸປະກອນ.

ກວດສອບຊິ້ນງານ ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ ຂ້າງເຄື່ອງເຮັດວຽກ ແລະ ຕົວຈັບຢູ່ຮ່ວມກັນຕໍ່ກັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຢູ່ ແລະ ຊ່ວງການເຄື່ອນທີ່. ລວມທັງທາງເຂົ້າສຳລັບການເຕີມວັດສະດຸ ການຖອນອອກຢ່າງປອດໄພ ແລະ ການຈັດຕັ້ງລະບົບດີເອເລັກຕຣິກທີ່ຕ້ອງການ. ການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນຕາມທຳມະດາຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າການຈັດຕັ້ງທັງໝົດຈະເຂົ້າກັບພື້ນທີ່.

ລິສຕ໌ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດວຽກງານໃນຮູບແບບວົງຈອນ, ການສອບສອງ, ການປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຫຼື ການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີບຸກຄົນຄຸມຄວບ. ໃຫ້ຜູ້ສະເໜີສິນຄ້າລະບຸຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ຄຸນສົມບັດໃດທີ່ມີໃນເຄື່ອງທີ່ສະເໜີ, ເປັນທາງເລືອກ, ຫຼື ບໍ່ມີໃຫ້. ການຕັດສິນໃຈເລື່ອງການຈັດຕັ້ງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງແຍກຕ່າງຫາກຈາກການຮັບຮອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ.

ອອກແບບຂັ້ວໄຟຟ້າໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ

ໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງສຳລັບການປ່ອຍແສງຟູ້າ

ຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານຈະເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຊ່ອງຫວ່າງສຳລັບການປ່ອຍແສງຟູ້າ, ສະນັ້ນຂັ້ວໄຟຟ້າຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ສຳເນົາທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັບຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ. ຕ້ອງກຳນົດຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າໃຫ້ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ເລືອກ. ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງດັ່ງກ່າວຖືກຄຳນຶງເຖິງແນວໃດໃນສ່ວນຂ້າງ, ສ່ວນດ້ານລຸ່ມ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນ.

ປຶກສາກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການຕັດສຳເລັດກ່ອນຈະສິ້ນສຸດການອອກແບບຂັ້ວໄຟຟ້າ. ຄວາມເໝາະສົມຂອງທັງສອງຂະບວນການອາດແຕກຕ່າງກັນ. ຖາມຜູ້ຜະລິດຂັ້ວໄຟຟ້າວ່າ ຂະໜາດໃດທີ່ເຂົາຕ້ອງສະໜອງ ແລະ ການປັບແຕ່ງໃດທີ່ເຄື່ອງທີ່ສະເໜີສາມາດປະຕິບັດໄດ້; ຢ່າໃຊ້ຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄັດລອກມາຈາກເຄື່ອງອື່ນ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ທົບທວນຮັດສີເລັກໆ ສ່ວນຂອງຂັ້ວທີ່ບາງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ແຖວ. ກຳນົດວິທີການຜະລິດ ການກວດສອບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາໃນระหว່າງການຕັດເຄື່ອງຈັກ. ລາຍລະອຽດທີ່ແຖວໃນແບບ CAD ບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງມືນັ້ນສາມາດຜະລິດໄດ້ ຫຼື ຢູ່ໃນເກນທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະ ມີທາງອອກສຳລັບເສດເຫຼັກ

ສະແດງຖົງທີ່ຖືກຕັດລ່ວງໆ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອຢູ່ສຳລັບ EDM. ກຳນົດເຂດຂອງວັດຖຸດິບແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າການຕັດເຄື່ອງມືທັງໝົດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ເປັນເນື້ອດຽວເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເสมີ. ຕົກລົງກ່ອນວ່າການດຳເນີນງານໃດທີ່ຈະປະກອບເຂົ້າໃນລຳດັບທີ່ສະເໜີກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບລາຄາ.

ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ເລິກ ຫຼື ຄັບ, ທົບທວນການເຂົ້າເຖິງຂອງຂັ້ວ ແລະ ທາງທີ່ຂອງເຫຼືອງ ແລະ ເສດເຫຼັກຈະອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງ. ຂໍໃຫ້ສະເໜີຍຸດທະສາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ສຳລັບການລ້າງ ແລະ ຖອນຂັ້ວອອກຈາກຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງ. ຢ່າແທນການທົບທວນນີ້ດ້ວຍການອ້າງອີງທົ່ວໄປເຖິງອັດຕາສ່ວນລຶກຕໍ່ກວ້າງ.

ຖື້ມບ່ອນທີ່ເຢັນເປັນບັນຫາຮູບຮ່າງຕ່າງຫາກ. ສະເໜີເສັ້ນທາງທີ່ຕ້ອງການ, ຊ່ອງເປີດ ແລະ ຈຸດຕັດກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖາມວ່າ ເຄື່ອງໄຟຟ້າສາມາດເຂົ້າຫາ ແລະ ຖອນອອກໄດ້ຫຼືບໍ່ ໃນເວລາທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ລ້າງເສີ້ນຝຸ່ນອອກໄດ້. ບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າທໍາງທີ່ປິດທັບແບບສອດຄ່ອງຈະເຮັດໄດ້ງ່າຍໆ ໃນເຄື່ອງຕັດແບບມາດຕະຖານ.

ວາງແຜນຂັ້ນຕອນການຕັດດິບ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຕັດສຳເລັດ

ເລືອກເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ

ລະບຸວັດສະດຸ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ເປັນທີ່ສະເໜີ ແທນທີ່ຈະເວົ້າເພີ່ງແຕ່ຊື່ວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນເຊັ່ນ: “ທັງສີ” ຫຼື “ແກຣຟິດ”. ສຳລັບເຄື່ອງໄຟຟ້າແບບແກຣຟິດ, ຕ້ອງທົບທວນລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ແຕ່ລະປະເພດ. ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ ສົນທະນາເຖິງລາຍລະອຽດທີ່ແທ້ຈິງ, ເຂດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມ, ຂັ້ນຕອນການຕັດ ແລະ ວິທີການຜະລິດເຄື່ອງໄຟຟ້າກັບຜູ້ສະໜອງ. ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສຳລັບວຽກງານທີ່ຈະເຮັດຈິງ ແທນທີ່ຈະສັນຍາວ່າຈະໄດ້ຜິວໆດຽວກັນຈາກທຸກໆລະດັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ.

ຖາມວ່າການຂັດແບບຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ການຂັດແບບສຸດທ້າຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດດຽວກັນ ຫຼື ເຄື່ອງມືຂັດແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ປ່ຽນໃໝ່. ລວມຈຳນວນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ການກວດສອບເຄື່ອງມືຂັດເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນແຜນ. ຢ່າຄິດວ່າເຄື່ອງມືຂັດໜຶ່ງຈະຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນທັງໝົດໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງງານ.

ພິຈາລະນາເຖິງເຂດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມຢູ່ໃນບໍ່ຫຼຸບ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງມັນ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍແຕ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ພື້ນທີ່ບໍ່ຫຼຸບທີ່ກວ້າງຂວາງອາດຈະມີເງື່ອນໄຂການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕ້ອງຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແທນທີ່ຈະນຳເອົາຜົນໄດ້ຈາກຕົວຢ່າງນ້ອຍໆທີ່ສະດວກ.

ຄວບຄຸມການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຂັດ ແລະ ຮັກສາຈຸດອ້າງອີງ

ການຂັດດ້ວຍວິທີ Sinker EDM ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຂັດ. ການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ສ່ວນປາກ, ສ່ວນເປືອຍ ຫຼື ພື້ນທີ່ສຳຄັນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືຂັດ ຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາໃນແຜນການຂັດ. ຖາມວ່າຈະກວດສອບສະພາບຂອງເຄື່ອງມືຂັດແນວໃດ ແລະ ເມື່ອໃດທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງມືຂັດ ຫຼື ທຳການປັບແຕ່ງທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

ກຳນົດຈຸດອ້າງອີງຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ຈຸດອ້າງອີງຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງໄຟຟ້າກ່ອນດຳເນີນການຄັ້ງທຳອິດ. ບັນທຶກວິທີການທີ່ຈະຮັກສາຈຸດອ້າງອີງເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງໄຟຟ້າ ຫຼື ປ່ຽນການຈັດຕັ້ງ. ຕີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດອ້າງອີງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າຮູບແບບທີ່ເຮັດຊ້ຳກັນຈະຄືກັນທຸກໆຄັ້ງ ເພາະໃຊ້ໂປຣແກຣມດຽວກັນ.

ໃນກໍລະນີທີ່ເປັນການເຄື່ອນທີ່ແບບວົງກົງ ຫຼື ວິທີການປັບຄວາມຜິດພາດ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າວິທີການດັ່ງກ່າວມີໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຈິງໃນເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ສະເໜີ. ອະທິບາຍການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ຄວາມອະນຸຍາດດ້ານຂະໜາດ. ຢ່າຖືວ່າຟັງຊັນທີ່ລະບຸໃນບົດສະເໜີເປັນການປັບຄວາມຜິດພາດອັດຕະໂນມັດທຸກໆຢ່າງ ທີ່ເກີດຈາກການສວມໃຊ້ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕັ້ງ.

ຈັບຄູ່ວັດສະດຸ ແລະ ວັດສະດຸເປັນສື່ກາງທີ່ເໝາະສົມກັບການຈັດຕັ້ງ

ລະບຸຊິ້ນງານ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມນຳໄຟຟ້າເປັນເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສຳລັບ EDM ປະເພດຈຸ່ມ. ວັດສະດຸທີ່ຖືກປັບຄວາມຮ້ອນແລ້ວສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້, ແຕ່ຄວາມແຂງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຕັດ. ກຳນົດວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທັງໝົດຈະມີປະສິດທິຜົນໃນການຕັດຄືກັນ.

ໃຫ້ຂໍ້ມູນເລື່ອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປູກຝັງ (coating) ຫຼື ການປຸງແຕ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຖ້າມີການພິຈາລະນາວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ, ຄວນຂໍການປະເມີນແຕ່ລະຊະນິດຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ. ການສ້າງຮູທີ່ສຳເລັດໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືຊະນິດໜຶ່ງ ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ ວັດສະດຸທັງໝົດເຊັ່ນ: ຄາບໄບດ໌ (carbide) ຫຼື ອະລໍຍ່ອຍ (alloy) ຈະໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ ແລະ ໄດ້ຜົນດຽວກັນ.

ຕົກລົງກັນວ່າ EDM ຈະຖືກຈັດເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນໃດຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ກຳນົດການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ການຂັດເງົາ ຫຼື ການປູກຝັງທີ່ຈະເກີດຂື້ນຕໍ່ມາ ເຊິ່ງອາດຈະມີຜົນຕໍ່ການຮັບຮອງ. ຢ່າອະທິບາຍ EDM ປະເພດ sinker ວ່າເປັນການຕັດທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ ຫຼື ການກວດສອບມິຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ສິ້ນສຸດລົງໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ລະບຸຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການລ້າງ (Flushing) ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າເນື້ອ (Surface Integrity)

ໃຊ້ຂະບວນການນ້ຳມັນເຄື່ອງ (dielectric) ແລະ ການຈັດການຂອງຂີ້ເຫື່ອ (fluid-management) ທີ່ຖືກກຳນົດສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຈິງ. ຢືນຢັນວ່ານ້ຳມັນ, ລະບົບການກັ້ນ (filtration), ລະດັບນ້ຳມັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າຄິດວ່ານ້ຳມັນ ຫຼື ລະບົບເຄື່ອງເພີ່ມ (additive systems) ທີ່ອະທິບາຍສຳລັບຂະບວນການອື່ນໆ ສາມາດນຳມາໃຊ້ປົ່ນກັນໄດ້ກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຫ້ມາ.

ທบทວນການຈັດຕັ້ງການລ້າງ ການຖອນຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ ຮ່ວມກັບຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງການ. ຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອການປັບແຕ່ງ. ຖ້າການຕັດເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນ ໃຫ້ສອບສອບການຈັດຕັ້ງ ແລະ ສະພາບຂອງຂອງເຫຼວ ແທນທີ່ຈະຄິດວ່າການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຈະແກ້ໄຂບັນຫາທັງໝົດ.

EDM ອາດເຫຼືອວັດຖຸທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ໜ້າພ້ອມທີ່ຖືກຕັດ. ຖ້າແຜນຜັງກຳນົດຂອບເຂດຂອງຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast-layer), ແຕກ, ຫຼື ຂອບເຂດຄຸນນະພາບໜ້າພ້ອມອື່ນໆ, ຄວນຕົກລົງກັນເຖິງວິທີການກວດສອບເພີ່ມເຕີມ. ຢ່າກ່າວວ່າການອ່ານຄ່າຄວາມລຽບທີ່ດີເລີດເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ພິສູດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ.

ຢືນຢັນຫ້ອງການຕາມແຜນຜັງ

ວາງແຜນເ Gerong ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການວັດແທກ

ເລືອກວິທີການວັດແທກສຳລັບມິຕິທີ່ແທ້ຈິງ ຈຸດອ້າງອີງ (datums) ແລະ ໜ້າພ້ອມ. ລັກສະນະການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງແກນຄວນແຍກຕ່າງຫາກຈາກຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຂອງຫ້ອງການ. ການຄຳນວນຄ່າທີ່ເຫຼືອສຳລັບການຄາຍປ່ອຍ (discharge allowance), ສະພາບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຈຸດອ້າງອີງໃນການຈັດຕັ້ງ ຍັງຄົງຕ້ອງຖືກປະເມີນຕາມແຜນຜັງ.

ກວດສອບວ່າເຄື່ອງມືທີ່ສະເໜີນີ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງສ່ວນດ້ານລຸ່ມ ສ່ວນຂ້າງ ແລະ ສ່ວນທີ່ຄໍາຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບ. ກຳນົດສ່ວນໃດກໍຕາມທີ່ຕ້ອງການວິທີການອື່ນທີ່ຕົກລົງຮ່ວມກັນ. ຢ່າຄາດເດົາວ່າເຄື່ອງວັດແທກ ລະບົບເລເຊີ ຫຼື ຟັງຊັນການວັດແທກໃນເຄື່ອງຈັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງ ຫຼື ສາມາດກວດສອບພື້ນທີ່ທັງໝົດດ້ານໃນໄດ້.

ໝາຍສະແດງບ່ອນທີ່ຕ້ອງການວັດແທກ ແລະ ກຳນົດເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ການຈັດຕັ້ງຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ. ສຳລັບຄວາມຂຸ່ນຂະໜາດນ້ອຍ ໃຫ້ລະບຸພາລາມິເຕີ ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ເປີຽບเทັຽບຜົນທີ່ໄດ້ຮັບໃຕ້ສະພາບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ບໍ່ແມ່ນຮູບຖ່າຍ ຫຼື ຕົວເລກທີ່ແຍກອອກມາໂດຍບໍ່ມີບ່ອນທີ່ເປັນບໍລິບົດ.

ຮັບເອົາລຳດັບການຕັດແຕ່ງຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ເລືອກການທົດສອບທີ່ເປັນຕົວແທນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຄວາມເລິກຂອງເຂົ້າໃນເຄື່ອງປັ້ມທີ່ສຳຄັນ ລາຍລະອຽດ ໝວດເຂົ້າໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ສະພາບການເຂົ້າເຖິງ. ກຳນົດການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ຊິ້ນງານໃນບັນທຶກຂອງທ່ານ. ການທົດສອບໃນຮູບຮ່າງອື່ນທີ່ງ່າຍກວ່າບໍ່ຄວນຖືວ່າເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດໄດ້ສຳລັບລັກສະນະທັງໝົດຂອງເຄື່ອງປັ້ມ.

ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກລຳດັບການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຕັດສຸດທ້າຍທີ່ຕົກລົງກັນ. ຖ້າມີການຂັດເງົາ ຫຼື ການດຳເນີນການອື່ນໆຕາມມາ ຈະຕ້ອງກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າການກວດສອບໃດທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດຊ້ຳອີກຫຼັງຈາກນັ້ນ. ການຖອດວັດຖຸທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າພ້ອມຈະບໍ່ຖືວ່າຈະເຮັດໃຫ້ທຸກໆແຖວ ແລະ ມິຕິຄົງທີ່ເທົ່າເດີມ.

ຮັກສາບັນທຶກການຮັບຮອງໃຫ້ເຊື່ອມໂຍງກັບການປັບປຸງແຜນຜັງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ກຳນົດໄວ້. ບັນທຶກຜົນທີ່ວັດໄດ້ ສະຖານທີ່ທີ່ວັດ ແລະ ວຽກງານທີ່ເຫຼືອທີ່ຕົກລົງກັນ. ພິຈາລະນາຂໍ້ກຳນົດດ້ານມິຕິ ຄວາມຂຸ່ນຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າພ້ອມເປັນການກວດສອບແຕ່ລະຢ່າງຕ່າງหาก ແທນທີ່ຈະຖືເປັນການອ້າງອີງດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພີ່ມເຕີມ.

ກຽມຄຳຮ້ອງສຳລັບການສອບຖາມເຖິງຫ້ອງທີ່ເຮັດແບບ

ສະເໜີແຜນຜັງ ແລະ ແຜນການຂອງເຄື່ອງເຮັດແບບ

ສົ່ງການປັບປຸງແຜນຜັງ ໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ ວັດຖຸດິບ ແລະ ສະພາບຂອງມັນ ມິຕິທັງໝົດຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນຂອງຫ້ອງທີ່ເຮັດແບບ. ລວມທັງຈຸດອ້າງອີງ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຕ້ອງການ ຄວາມຂຸ່ນຂະໜາດ ແລະ ຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າພ້ອມ. ອธິບາຍຢ່າງຊັດເຈນວ່າລາຍລະອຽດໃດທີ່ຕ້ອງການການທົບທວນດ້ານເຕັກນິກ ແທນທີ່ຈະສົ່ງຄຳຮ້ອງທົ່ວໄປສຳລັບການເຮັດແບບເຄື່ອງເຮັດແບບ.

ຖ້າມີຂັ້ວໄຟຟ້າຢູ່ແລ້ວ ກະລຸນາໃຫ້ຮູບຮ່າງ, ວັດຖຸ, ສະຖານະການການກວດສອບ ແລະ ການຈັດເລືອງຂອງຕົວຈັບ. ຖ້າບໍ່ມີ ກະລຸນາລະບຸຜູ້ທີ່ຈະອອກແບບ ແລະ ຜະລິດ. ຂໍໃຫ້ແຜນການຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ຂັ້ນສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະພິຈາລະນາຈຳນວນຂັ້ວໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການການປ່ຽນແທນເປັນສິ່ງທີ່ຕັ້ງແລ້ວ.

ລວມນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນງານ, ພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ໃນໂຮງງານ, ປະເທດທີ່ຈະສ่งອອກ ແລະ ຈຳນວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ລະບຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດການ, ການອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການທົບທວນການຈັດຕັ້ງ ໂດຍບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າທຸກຕົວເລືອກ ຫຼື ການຈັດສົ່ງທັງໝົດຖືກປະກອບຢູ່ໃນນີ້.

ເປີຽບเทັຽບງານທັງໝົດ ມີບໍ່ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເປີຽບເທັຽບຂອບເຂດຂອງງານທີ່ຄືກັນ: ການຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການຕັ້ງຄ່າ, ຂັ້ນຕອນການກັດ, ການປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການປັບປຸງສຸດທ້າຍ ແລະ ການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ການອ້າງອີງເຖິງອັດຕາການປ່ອຍແສງ ຫຼື ເວລາການກັດເທົ່ານັ້ນ ບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງເວລາທັງໝົດ ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງງານທີ່ຮັບຮອງທັງໝົດ.

ຕ້ອງການໃຫ້ການອ້າງອີງລາຄາຊີ້ບອກເຄື່ອງຈັກທີ່ສະເໜີ ແລະ ຟັງຊັ່ນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຖ້ຳນີ້. ຖ້າມີການສະເໜີຕົວຢ່າງການຜະລິດ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບຈາກຕົວຢ່າງ, ຕ້ອງທົບທວນຮູບຮ່າງ, ວັດຖຸ, ລຳດັບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງ. ຢ່ານຳເວລາວົງຈອນ, ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ຫຼື ການປະຢັດທີ່ໄດ້ຈາກມັນໄປໃຊ້ກັບແມ່ພິມອື່ນໂດຍບໍ່ມີການປະເມີນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ສຳລັບການທົບທວນດ້ານເຕັກນິກ, ສົ່ງຂໍ້ມູນການສອບຖາມທັງໝົດທີ່ປະກອບດ້ວຍລັກສະນະເດັ່ນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ທົບທວນ. ຖາມວ່າສາມາດສະເໜີເງື່ອນໄຂການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການທົດສອບໃດໄດ້, ແລະ ຈຸດໃດທີ່ຍັງຄົງຕ້ອງຢືນຢັນ. ຕ້ອງຕົກລົງກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນຈະຮັບເອົາການຮັບປະກັນດ້ານປະສິດທິຜົນ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຄວນລະບຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃດສຳລັບຖ້ຳຂອງແມ່ພິມ?

ລະບຸຄວາມເປີດກວ້າງຂອງຄວາມຄາດເຄີນສຳລັບແຕ່ລະມິຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ຫຼື ລັກສະນະເລຂາຄະນິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນແຜນຜັງ, ຮ່ວມທັງຈຸດອ້າງອີງ (datums) ແລະ ວິທີການກວດສອບ. ລະບຸຄວາມຂຸ່ມຂື່ນ (roughness) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພຽງແຍກຕ່າງหาก. ບໍ່ມີຄວາມເປີດກວ້າງຂອງຄວາມຄາດເຄີນທີ່ເປັນສາກົນທີ່ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກທຸກຊະນິດ, ຂັ້ວໄຟຟ້າທຸກຊະນິດ, ຖ້ຳທຸກຊະນິດ ແລະ ວັດຖຸທຸກຊະນິດ.

ເຄື່ອງຈັກ Sinker EDM ສາມາດເຮັດຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ທຸກຮູບແບບຫຼືບໍ່?

ບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າມີຄວາມສາມາດທົ່ວໄປ. ອີເລັກໂຕຣດທີ່ເປັນທີ່ສະເໜີຕ້ອງມີເສັ້ນທາງເຂົ້າ, ເສັ້ນທາງຖອນອອກ ແລະ ເສັ້ນທາງກຳຈັດຂີ້ເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຕ້ອງທົບທວນຊ່ອງທີ່ປິດ, ຊ່ອງທີ່ເປັນເສັ້ນເວົ້າ ແລະ ຊ່ອງທີ່ຕັດກັນຢ່າງແຕ່ລະຊ່ອງ; ການຕັ້ງຄ່າ Sinker ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປສຳລັບຊ່ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

ການເຮັດເຄື່ອງຈັກເປັນອິດສະຫຼະຈາກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼືບໍ່?

Sinker EDM ແບບດັ້ງເດີມສາມາດນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນງານທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າແລະມີຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸທຸກຊະນິດຈະມີປະຕິກິລິຍາໃນການເຮັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຄືກັນ. ຕ້ອງກຳນົດຊະນິດ ແລະ ສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸ ແລ້ວຈຶ່ງປະເມີນອີເລັກໂຕຣດ, ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທິສຳລັບການປະສົມປະສານນີ້.

ການສຶກຫຼຸດຂອງອີເລັກໂຕຣດມີຜົນຕໍ່ຫ້ອງກາງແນວໃດ?

ການສຶກສາອາດປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟທີ່ໃຊ້ເພື່ອປະກົດຮູບຫ້ອງ. ລວມການກວດສອບຂັ້ວໄຟ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນແທນ, ການປັບແຕ່ງທີ່ອະນຸຍາດ ແລະ ການຮັກສາເອກະສານອ້າງອີງໄວ້ໃນແຜນການຕັດດິບ ແລະ ຕັດສຳເລັດ. ຢືນຢັນຄວາມສາມາດຂອງຄອນໂທລເລີ ທີ່ມີຢູ່ ແລະ ກວດສອບຫ້ອງທີ່ຕັດສຳເລັດແທນທີ່ຈະຄາດເຖີງວ່າການສຶກສາຈະຖືກກຳຈັດອອກອັດຕະໂນມັດ.