EN
- Общ преглед
- Основни параметри
- Препоръчани продукти
Технически спецификации
Основни технически параметри за QT56120H
| Не. | Артикул | Технически характеристики |
| 1 | Пътуване на оста | X-ос: 1200 мм Y-ос: 1400 мм |
| 2 | Размер на работната маса (X × Y) | 2000 мм × 1300 мм |
| 3 | Път на подаване по оста Z | По избор |
| 4 | Точност на обработката (точност на рязането) | ±0,03 mm* |
| 5 | Механична конструкция | Оси X и Y: Високоточни линейни ута и топчести винтове |
| 6 | Скорост | Скорост на диамантеното въже: 0–40 м/с (регулируема) |
| Програмирано подаване / скорост на рязане: зависи от материала и процеса; потвърждава се чрез пробно рязане. | ||
| 7 | Помощни Системи | Метод на охлаждане: водно охлаждане |
| Смазване: Ръчна система за смазване | ||
| Диаметър на диамантеното въже: φ0.65–1.5 мм | ||
| 8 | Двигателна система | Стъпков двигател с отделен драйвер |
| 9 | Източник на електрозахранване | AC 380V (по избор 220V), 50Hz |
| 10 | Устройство с постоянно натягане | Пневматичен контрол чрез въздушен компресор |
| 11 | Поддържани формати на файлове | G-code, 3B code |
| 12 | Система за управление | HL CNC контролна система |
| 13 | Габаритни размери (Д×Ш×В) | 3300 мм × 3400 мм × 2600 мм |
| 14 | Тегло на машината | 5600 кг |
| 15 | Максимална височина на заготовката | Ще бъде потвърдена за избраната конфигурация на оста Z и захвата. |
| 16 | Максимална дебелина на рязане | Ще бъде потвърдена за избраната конфигурация на оста Z, траекторията на жицата, материала и контура. |
Забележки относно производителността и капацитета
Забележка за точността: Указаната точност при машинна обработка ±0,03 мм се отнася до точността при рязане при определени условия за верификация. Фактическите резултати зависят от класа на материала, размерите и контура на заготовката, диаметъра на жицата и големината на абразива, износването на жицата, натягането, линейната скорост, програмираната подаване, охлаждащата течност, начинът на фиксиране и метода за измерване. Препоръчва се потвърждение чрез пробно рязане за допуските, специфични за конкретното приложение.
Забележка за скоростта на рязане: Производителността при рязане зависи от класа на материала, напречното сечение на рязането, диаметъра на жицата и големината на абразива, линейната скорост, скоростта на подаване, натягането, охлаждащата течност и изискваното качество на ръба. Програмираната скорост на подаване (мм/мин), действителното време за рязане и ефективната скорост на рязане по площ (мм²/мин) са различни измервания и не трябва да се използват взаимозаменяемо.
Забележка за Z-ос и капацитет: Пътуването по Z-оста е програмираното пътуване на подаващата ос. То не съвпада с максималната височина на обработваната заготовка или максималната дебелина на рязане. Тези параметри трябва да бъдат потвърдени за избраната конфигурация на Z-оста, захващането, траекторията на жицата, материала и контура.
Обща информация за машината и приложения
Вид машина: Тази моделна серия H е CNC машина за рязане с безкрайна диамантена жица, предназначена за прецизно рязане и оформяне на твърди и крехки материали. Затворена диамантена жица се движи непрекъснато в една посока. Материалът се отстранява чрез шлифоване с фиксиран абразив; процесът не е Wire EDM и не изисква електрически проводима заготовка.
Характеристики на процеса: Непрекъснатото движение в една посока избягва обратното движение на жицата и подпомага по-високия публикуван обхват на линейната скорост за серията H. Когато спецификацията на жицата, напрежението, подаването, охлаждащата течност и фиксирането са правилно съчетани, това може да подобри стабилността при рязане, последователността на контурите и производителността. Окончателната точност и времето за цикъл все още изискват валидация, специфична за всеки материал.
Групи материали: Приложенията могат да се оценяват за графит; оптично стъкло и свързани стъклени материали; технически керамични материали; ферит и други магнитни материали; полупроводникови и кристални материали; както и за избрани каменни материали като мрамор, нефрит, изумруд и агат. Съвместимостта на материала и окончателните параметри на процеса трябва да се потвърдят чрез преглед на действителния чертеж и, когато е необходимо, чрез пробно рязане.
Примечание за приложение: Публикуваните параметри на машината описват конфигурацията на оборудването, а не универсален резултат от рязане. Изпратете класа на материала, размерите на заготовката, контура, целевата допусната грешка и изискванията към ръба или повърхността за технически преглед.
Ръководство за избор на модел
Сравнение на модели: QT56120H е най-големият модел от серия H, посочен в каталога, с път на движение X/Y 1200 × 1400 mm. Сравнете го с QT5655H когато пътят на движение 550 × 650 mm е достатъчен. Максималната височина на заготовката и максималната дебелина за рязане трябва да бъдат потвърдени за избраната конфигурация на оста Z, стегата, траекторията на жицата, материала и контура. Вижте всички Безкрайни диамантени машини за резане с жица от серия H .
Информация, необходима за технически преглед
- Материал и клас
- Максимална дължина, ширина, височина и тегло на заготовката
- Праволинейно рязане, рязане на парчета или по контур, предпочтително с чертеж
- Целеви размерни или контурни допуски, изисквания към ръбовете или повърхността, разрешено люспене и ширина на реза
- Предпочитан диаметър на диамантения въжен и спецификация на абразива, ако е известен
- Ограничения за охлаждащата течност или замърсяването
- Електрозахранване на дестинацията: напрежение, фаза и честота
- Изисквано време за цикъл, размер на партидата и изисквания за автоматизация или натоварване
Обучение
Доставчикът трябва да осигури безплатно обучение на терен за 1–2 технически специалисти от страната на купувача, което да продължи 1 до 2 дни.
Не. |
Артикул |
Съдържание на обучението |
1 |
Програмиране |
Въведение в CAM програмирането за рязане с диамантена жица |
Използване на G-код и 3B код | ||
Компенсация на диаметъра на жицата и настройки за отместване на пътя | ||
2 |
Операция |
Общ преглед на машинната структура и компоненти |
Процедури за включване и изключване | ||
Функции на контролната табла | ||
Зареждане на програмата и настройка на параметрите | ||
Протоколи за безопасна работа | ||
3 |
Механично поддържане |
Част 1: Обзор на структурата |
– Система за движение по осите X/Y/Z и водещи релси | ||
– Подаване на жицата и единица за натягане | ||
– Система за смазване и охлаждане | ||
Част 2: Отстраняване на неизправности | ||
– Замяна на диамантената жица | ||
– Насочващо колело и регулиране на пътя на жицата | ||
– Обработване на счупена или заклещена жица | ||
4 |
Електрическо поддържане |
Идентифициране на основни електрически компоненти и символи |
Основи на електрическите вериги | ||
Четене на диаграми на контролните табла | ||
Диагностициране на неизправности (проблеми с мотор, сензор, сигнал) | ||
5 |
Практическо тестване |
Закрепване и позициониране на детайла |
Проверка на програмата без обработка | ||
Фактически пробен рез и наблюдение | ||
Инспекция на детайла и оценка на качеството |
Служба за поддръжка след продажба
- От датата на доставка, доставчикът предоставя едногодишна гаранция за механични части. При нормални условия на експлоатация, доставчикът носи отговорност за безплатно поддръжка и смяна на резервни части; обаче, разходни материали, износени части и инструменти не се покриват от гаранцията.
- След изтичане на едногодишния гаранционен период, доставчикът ще осигури необходимите резервни части за ремонта и ще предложи услуги по поддръжка на разумни цени.
