- مرور کلی
- پارامترهای اصلی
- محصولات پیشنهادی
مشخصات فنی
پارامترهای فنی اصلی برای QT56120H
| نه | آیتم | مشخصات فنی |
| 1 | سفر محور | محور X: 1200 میلیمتر، محور Y: 1400 میلیمتر |
| 2 | اندازه میز کار (X × Y) | 2000 میلیمتر × 1300 میلیمتر |
| 3 | حرکت محور Z | اختیاری |
| 4 | دقت ماشینکاری (دقت برش) | ±۰٫۰۳ میلیمتر* |
| 5 | ساختار مکانیکی | محورهای X و Y: ریلهای خطی با دقت بالا و پیچهای گویی |
| 6 | سرعت | سرعت سیم الماس: 0–40 متر/ثانیه (قابل تنظیم) |
| نرخ تغذیه برنامهریزیشده / نرخ برش: وابسته به جنس ماده و فرآیند؛ تأیید با نمونه برش | ||
| 7 | سیستمهای کمکی | روش خنکسازی: خنکسازی با آب |
| روغن کاری: سیستم روغن کاری دستی | ||
| قطر سیم الماس: φ0.65–1.5 میلیمتر | ||
| 8 | سیستم محرک | موتور پله ای با درایور اختصاصی |
| 9 | منبع تغذیه | AC 380V (اختیاری 220V)، 50Hz |
| 10 | دستگاه تنش ثابت | کنترل پنوماتیک از طریق پمپ هوا |
| 11 | فرمت های فایل پشتیبانی شده | کد G، کد 3B |
| 12 | سیستم کنترل | سیستم کنترل عددی CNC HL |
| 13 | ابعاد کل (طول×عرض×ارتفاع) | 3300 میلیمتر × 3400 میلیمتر × 2600 میلیمتر |
| 14 | وزن دستگاه | 5600 کیلوگرم |
| 15 | بیشترین ارتفاع قطعه کار | برای پیکربندی انتخابشده محور Z و فیکسچر تعیین خواهد شد. |
| 16 | حداکثر ضخامت برش | برای پیکربندی انتخابشده محور Z، مسیر سیم، جنس ماده و اشکال قطعه کار تعیین خواهد شد. |
یادداشتهای عملکرد و ظرفیت
یادداشت دقت: دقت ماشینکاری ذکرشده ±۰٫۰۳ میلیمتر، به دقت برش در شرایط تأیید تعیینشده اشاره دارد. نتایج واقعی به درجه مواد، ابعاد و اشکال قطعه کار، قطر سیم و اندازه ذرات ساینده، سایش سیم، کشش، سرعت خطی، نرخ تغذیه برنامهریزیشده، سیال خنککننده، روش ثابتسازی و روش اندازهگیری بستگی دارد. تأیید با نمونه برش توصیه میشود تا برای تلرانسهای خاص کاربردی اطمینان حاصل گردد.
یادداشت نرخ برش: عملکرد برش به درجه مواد، سطح مقطع برش، قطر سیم و اندازه ذرات ساینده، سرعت خطی، نرخ تغذیه، کشش، سیال خنککننده و کیفیت لبه مورد نیاز بستگی دارد. نرخ تغذیه برنامهریزیشده (میلیمتر بر دقیقه)، زمان واقعی برش و نرخ مؤثر سطح برش (میلیمتر مربع بر دقیقه) اندازهگیریهای متفاوتی هستند و نباید جایگزین یکدیگر قرار گیرند.
یادداشت محور Z و ظرفیت: سفر محور تغذیه در جهت محور Z، سفری قابل برنامهریزی برای محور تغذیه است. این مقدار با بیشترین ارتفاع قطعه کار یا بیشترین ضخامت برش یکسان نیست. این ظرفیتها باید برای پیکربندی انتخابشدهٔ محور Z، فیکسچر، مسیر سیم، جنس مواد و اشکال هندسی تأیید شوند.
مرور کلی ماشین و کاربردها
نوع ماشین: این مدل سری H، دستگاه اره سیم الماسی CNC با سیم بیپایان برای برش دقیق و شکلدهی مواد سخت و شکننده است. سیم الماسی در یک حلقه بسته بهصورت پیوسته در یک جهت حرکت میکند. حذف ماده توسط سایش با ذرات سایندهٔ ثابت انجام میشود؛ این فرآیند اره سیمی EDM نیست و نیازی به هادی بودن الکتریکی قطعه کار ندارد.
ویژگیهای فرآیند: حرکت پیوسته در یک جهت، رویدادهای معکوسشدن سیم را از بین میبرد و محدودهٔ بالاتر سرعت خطی اعلامشدهٔ سری H را پشتیبانی میکند. هنگامی که مشخصات سیم، کشش سیم، نرخ تغذیه، سیال خنککننده و فیکسچر بهدرستی با یکدیگر تطبیق داده شوند، پایداری برش، یکنواختی اشکال هندسی و بهرهوری را میتوان بهبود بخشید. دقت نهایی و زمان چرخهٔ تولید همچنان نیازمند اعتبارسنجی مخصوص هر جنس ماده هستند.
گروههای مواد: کاربردها میتوانند برای گرافیت؛ شیشه نوری و مواد شیشهای مرتبط؛ سرامیکهای فنی؛ فریت و سایر مواد مغناطیسی؛ مواد نیمههادی و بلوری؛ و برخی از مواد سنگی مانند مرمر، یاقوت سبز، یشم و عقیق ارزیابی شوند. سازگانی ماده و پارامترهای نهایی فرآیند باید با بررسی نقشهٔ واقعی و در صورت لزوم با برش نمونه تأیید شوند.
یادداشت کاربرد: پارامترهای دستگاه منتشرشده، پیکربندی تجهیزات را توصیف میکنند، نه یک نتیجهٔ برش جهانی. درجهٔ ماده، ابعاد قطعهکار، محورهای شکلگیری، تلرانس موردانتظار و الزامات لبه یا سطح را برای بررسی فنی ارسال کنید.
راهنمای انتخاب مدل
مقایسهٔ مدلها: QT56120H بزرگترین مدل شرحدادهشده از سری H است که دارای حرکت X/Y به اندازهٔ ۱۲۰۰ × ۱۴۰۰ میلیمتر میباشد. مقایسه کنید با QT5655H هنگامی که حرکت ۵۵۰ × ۶۵۰ میلیمتر کافی است. ارتفاع حداکثری قطعهکار و ضخامت حداکثری برش باید برای پیکربندی محور Z انتخابشده، گیره، مسیر سیم، جنس مواد و اشکال قطعه تأیید شود. مشاهدهٔ همه دستگاههای ارهزنی با سیم الماسی بیپایان سری H .
اطلاعات مورد نیاز برای بررسی فنی
- مواد و درجه
- بیشینهٔ طول، عرض، ارتفاع و وزن قطعهکار
- برش مستقیم، برش لایهای یا مسیر محوری، ترجیحاً همراه با نقشه
- تولرانس هدف ابعادی یا کانتور، نیازمندیهای لبه یا سطح، چرخیدگی مجاز و شیار بریدگی
- قطر ترجیحی سیم الماسی و مشخصات جلخور، در صورت شناختهشدن
- محدودیتهای مربوط به خنککننده یا آلودگی
- منبع تغذیه مقصد: ولتاژ، فاز و فرکانس
- زمان چرخه مورد نیاز، اندازه دستهبندی و نیازمندیهای اتوماسیون یا بارگذاری
آموزش
تامینکننده باید آموزش رایگان در محل کار را برای 1 تا 2 تن از پرسنل فنی سمت خریدار فراهم کند که مدت زمان آن 1 تا 2 روز خواهد بود.
نه |
آیتم |
محتوای آموزشی |
1 |
برنامه نویسی |
معرفی برنامهنویسی CAM برای برش توسط سیم الماسی |
استفاده از کد G و کد 3B | ||
جبران قطر سیم و تنظیمات جابجایی مسیر | ||
2 |
عملیات |
مروری بر ساختار و اجزای ماشین |
رویههای راهاندازی و خاموش کردن | ||
عملکردهای پنل کنترل | ||
بارگذاری برنامه و تنظیم پارامترها | ||
پروتکلهای عملیات ایمن | ||
3 |
نگهداری مکانیکی |
بخش 1: مرور کلی ساختار |
– سیستم حرکتی و ریلهای هدایت X/Y/Z | ||
– واحد تغذیه و کشش سیم | ||
– سیستم روغنکاری و خنککننده | ||
بخش 2: رفع عیب | ||
– تعویض سیم الماسی | ||
– تراز کردن چرخ هدایت و مسیر سیم | ||
– نحوه برخورد با پارگی یا گیر کردن سیم | ||
4 |
نگهداری الکتریکی |
شناسایی اجزای الکتریکی کلیدی و نمادها |
مبانی مدارهای الکتریکی | ||
خواندن نقشههای کنترل کابینت | ||
تشخیص خطا (مشکلات موتور، سنسور و سیگنال) | ||
5 |
آزمون عملی |
گیرهبندی و تراز کردن قطعه کار |
بررسی و تأیید برنامه بدون بار | ||
آزمایش برش واقعی و پایش | ||
بازرسی قطعه کار و ارزیابی کیفیت |
خدمات پس از فروش
- از تاریخ تحویل، تامین کننده یک ضمانت یک ساله مکانیکی ارائه می دهد. در شرایط عادی کارکرد، تامین کننده مسئولیت نگهداری و تعویض قطعات به صورت رایگان را برعهده دارد؛ با این حال، قطعات مصرفی، قطعات فرسوده و ابزارها در ضمانت نمی گنجند.
- پس از گذشت دوره یکساله گارانتی، تامینکننده قطعات یدکی لازم برای تعمیرات را فراهم خواهد کرد و خدمات تعمیری را با کارمزد مناسب ارائه خواهد داد.