- Tổng Quan
- Các thông số chính
- Các sản phẩm đề xuất
Thông số kỹ thuật
Các thông số kỹ thuật chính của QT56120H
| Không. | Mục | Thông số kỹ thuật |
| 1 | Trục du lịch | Trục X: 1200 mm Trục Y: 1400 mm |
| 2 | Kích thước bàn làm việc (X × Y) | 2000 mm × 1300 mm |
| 3 | Hành trình dịch chuyển trục Z | Tùy chọn |
| 4 | Độ chính xác gia công (độ chính xác cắt) | ±0,03 mm* |
| 5 | Cấu trúc Cơ khí | Trục X và Y: Thanh trượt tuyến tính và vít bi độ chính cao |
| 6 | Tốc độ | Tốc độ dây kim cương: 0–40 m/s (điều chỉnh được) |
| Tốc độ dịch chuyển lập trình / tốc độ cắt: Phụ thuộc vào vật liệu và quy trình; xác nhận qua mẫu cắt thực tế. | ||
| 7 | Hệ Thống Phụ Trợ | Phương pháp làm mát: làm mát bằng nước |
| Bôi trơn: Hệ thống bôi trơn thủ công | ||
| Đường kính dây kim cương: φ0,65–1,5 mm | ||
| 8 | Hệ thống truyền động | Động cơ bước với bộ điều khiển chuyên dụng |
| 9 | Nguồn điện | AC 380V (tùy chọn 220V), 50Hz |
| 10 | Thiết bị căng dây ổn định | Điều khiển khí nén thông qua máy bơm khí |
| 11 | Các định dạng tập tin được hỗ trợ | Mã G, mã 3B |
| 12 | Hệ thống điều khiển | Hệ thống điều khiển CNC HL |
| 13 | Kích thước tổng thể (D x R x C) | 3300 mm × 3400 mm × 2600 mm |
| 14 | Trọng lượng máy | 5600 kg |
| 15 | Chiều cao phôi tối đa | Sẽ được xác nhận dựa trên cấu hình trục Z đã chọn và đồ gá. |
| 16 | Độ dày cắt tối đa | Sẽ được xác nhận dựa trên cấu hình trục Z đã chọn, đường đi của dây, vật liệu và hình dạng chi tiết. |
Ghi chú về hiệu suất và khả năng
Ghi chú về độ chính xác: Độ chính xác gia công ±0,03 mm được nêu trên đây đề cập đến độ chính xác cắt trong các điều kiện kiểm tra đã được xác định. Kết quả thực tế phụ thuộc vào cấp vật liệu, kích thước và hình dạng phôi, đường kính dây và kích thước hạt mài, mức độ mòn dây, lực căng, tốc độ tuyến tính, tốc độ tiến dao lập trình, dung dịch làm mát, phương pháp kẹp chặt và phương pháp đo lường. Việc cắt mẫu để xác nhận được khuyến nghị nhằm đảm bảo đạt được dung sai cụ thể cho từng ứng dụng.
Ghi chú về tốc độ cắt: Hiệu suất cắt phụ thuộc vào cấp vật liệu, tiết diện cắt, đường kính dây và kích thước hạt mài, tốc độ tuyến tính, tốc độ tiến dao, lực căng, dung dịch làm mát và chất lượng cạnh yêu cầu. Tốc độ tiến dao lập trình (mm/phút), thời gian cắt thực tế và tốc độ diện tích cắt hiệu dụng (mm²/phút) là những đại lượng đo lường khác nhau và không thể sử dụng thay thế cho nhau.
Ghi chú về trục Z và khả năng: Hành trình dịch chuyển theo trục Z là hành trình lập trình được của trục dịch chuyển. Đây không phải là chiều cao phôi tối đa hay độ dày cắt tối đa. Các thông số này phải được xác nhận dựa trên cấu hình trục Z đã chọn, đồ gá, đường đi của dây, vật liệu và hình dạng chi tiết.
Tổng quan về máy và các ứng dụng
Loại máy: Mô hình loạt H này là một máy cưa dây kim cương CNC vòng kín dùng để cắt chính xác và tạo hình các vật liệu cứng và giòn. Một sợi dây kim cương khép kín chạy liên tục theo một hướng duy nhất. Vật liệu được loại bỏ nhờ mài bằng mài mòn cố định; quy trình này không phải là gia công xung điện (Wire EDM) và không yêu cầu phôi dẫn điện.
Đặc điểm quá trình: Chuyển động liên tục một chiều giúp tránh các sự kiện đảo chiều dây và hỗ trợ dải tốc độ dây danh định cao hơn của loạt H. Khi thông số dây, lực căng dây, tốc độ cấp, dung dịch làm mát và đồ gá được lựa chọn phù hợp, hiệu suất ổn định khi cắt, độ đồng đều của hình dạng và năng suất có thể được cải thiện. Tuy nhiên, độ chính xác cuối cùng và thời gian chu kỳ vẫn cần được kiểm chứng riêng cho từng loại vật liệu.
Nhóm vật liệu: Các ứng dụng có thể được đánh giá đối với than chì; thủy tinh quang học và các vật liệu thủy tinh liên quan; gốm kỹ thuật; ferit và các vật liệu từ tính khác; vật liệu bán dẫn và tinh thể; cũng như một số vật liệu đá nhất định như đá cẩm thạch, ngọc bích, ngọc lục bảo và mã não. Tính tương thích của vật liệu và các thông số quy trình cuối cùng cần được xác nhận bằng cách xem xét bản vẽ thực tế và, khi cần thiết, bằng cách cắt mẫu.
Ghi chú ứng dụng: Các thông số máy được công bố mô tả cấu hình thiết bị, chứ không phải một kết quả cắt phổ quát duy nhất. Vui lòng gửi cấp độ vật liệu, kích thước phôi, đường viền, dung sai mục tiêu và yêu cầu về cạnh hoặc bề mặt để tiến hành đánh giá kỹ thuật.
Hướng dẫn lựa chọn mô hình
So sánh mô hình: QT56120H là mô hình lớn nhất trong dòng H được liệt kê, với hành trình X/Y 1200 × 1400 mm. So sánh với QT5655H khi hành trình 550 × 650 mm là đủ. Chiều cao phôi tối đa và độ dày cắt tối đa phải được xác nhận dựa trên cấu hình trục Z đã chọn, đồ gá, đường đi của dây, vật liệu và hình dạng chi tiết. Xem tất cả Máy cưa dây kim cương kiểu vòng vô tận loạt H .
Thông tin cần thiết cho Đánh giá Kỹ thuật
- Vật liệu và Cấp độ
- Chiều dài, chiều rộng, chiều cao và trọng lượng tối đa của phôi
- Cắt thẳng, cắt lát hoặc cắt theo đường viền, tốt nhất là kèm theo bản vẽ
- Độ dung sai kích thước hoặc đường viền mục tiêu, yêu cầu về cạnh hoặc bề mặt, độ mẻ và độ rộng rãnh cho phép
- Đường kính dây kim cương và thông số mài mòn ưu tiên, nếu biết
- Hạn chế về chất làm mát hoặc nhiễm bẩn
- Nguồn điện đích: điện áp, pha và tần số
- Thời gian chu kỳ yêu cầu, kích thước lô và yêu cầu tự động hóa hoặc nạp liệu
Đào tạo
Nhà cung cấp phải cung cấp đào tạo tại chỗ miễn phí cho 1–2 nhân viên kỹ thuật bên phía người mua, thời lượng từ 1 đến 2 ngày.
Không. |
Mục |
Nội dung Đào tạo |
1 |
Lập trình |
Giới thiệu về lập trình CAM cho cắt dây kim cương |
Cách sử dụng mã G và mã 3B | ||
Bù đường kính dây và cài đặt độ lệch đường chạy | ||
2 |
Hoạt động |
Tổng quan về cấu trúc và linh kiện máy |
Quy trình khởi động và tắt máy | ||
Các chức năng của bảng điều khiển | ||
Tải chương trình và điều chỉnh thông số | ||
Quy trình vận hành an toàn | ||
3 |
Bảo Trì Cơ Khí |
Phần 1: Tổng quan cấu trúc |
– Hệ thống chuyển động và thanh dẫn hướng X/Y/Z | ||
– Bộ phận cấp dây và điều chỉnh lực căng | ||
– Hệ thống bôi trơn và làm mát | ||
Phần 2: Xử lý sự cố | ||
– Thay dây kim cương | ||
– Căn chỉnh bánh dẫn và đường đi của dây | ||
– Xử lý khi dây đứt hoặc kẹt dây | ||
4 |
Bảo trì điện |
Nhận biết các linh kiện điện và ký hiệu chính |
Cơ bản về mạch điện | ||
Đọc sơ đồ tủ điều khiển | ||
Chẩn đoán lỗi (lỗi động cơ, cảm biến, tín hiệu) | ||
5 |
Kiểm tra thực tế |
Kẹp và căn chỉnh phôi |
Kiểm tra chương trình chạy không tải | ||
Thử cắt thực tế và giám sát | ||
Kiểm tra phôi và đánh giá chất lượng |
Dịch vụ hậu mãi
- Từ ngày giao hàng, nhà cung cấp cung cấp bảo hành cơ khí trong một năm. Trong điều kiện vận hành bình thường, nhà cung cấp chịu trách nhiệm bảo trì và thay thế phụ tùng miễn phí; tuy nhiên, các bộ phận tiêu hao, bộ phận mài mòn và dụng cụ không được bảo hành.
- Sau thời hạn bảo hành một năm, nhà cung cấp sẽ cung cấp các phụ tùng cần thiết để sửa chữa và cung cấp dịch vụ sửa chữa với mức phí hợp lý.