- अवलोकन
- मुख्य मापदंड
- अनुशंसित उत्पाद
तकनीकी विशिष्टताएँ
QT56120H के प्रमुख तकनीकी मापदंड
| क्रमांक | वस्तु | विनिर्देश |
| 1 | अक्ष यात्रा | X-अक्ष: 1200 मिमी Y-अक्ष: 1400 मिमी |
| 2 | वर्कटेबल का आकार (X × Y) | 2000 मिमी × 1300 मिमी |
| 3 | जेड-अक्ष फीड यात्रा | वैकल्पिक |
| 4 | मशीनिंग शुद्धता (कटिंग शुद्धता) | ±0.03 मिमी* |
| 5 | यांत्रिक संरचना | X और Y अक्ष: उच्च-परिशुद्धता वाले रैखिक गाइड रेल और बॉल स्क्रू |
| 6 | गति | हीरा तार की गति: 0–40 मीटर/सेकंड (समायोज्य) |
| प्रोग्राम किया गया फीड / कटिंग दर: सामग्री और प्रक्रिया पर निर्भर; नमूना कट द्वारा पुष्टि करें। | ||
| 7 | उपकरण प्रणाली | शीतलन विधि: जल शीतलन |
| स्नेहन: मैनुअल स्नेहन प्रणाली | ||
| हीरा तार का व्यास: φ0.65–1.5 मिमी | ||
| 8 | ड्राइव प्रणाली | समर्पित ड्राइवर के साथ स्टेपर मोटर |
| 9 | पावर सप्लाई | एसी 380V (वैकल्पिक 220V), 50Hz |
| 10 | निरंतर तनाव उपकरण | हवा के पंप के माध्यम से पवास्थितिक नियंत्रण |
| 11 | समर्थित फ़ाइल प्रारूप | जी-कोड, 3बी कोड |
| 12 | नियंत्रण प्रणाली | एचएल सीएनसी नियंत्रण प्रणाली |
| 13 | समग्र आयाम (लंबाई×चौड़ाई×ऊँचाई) | 3300 मिमी × 3400 मिमी × 2600 मिमी |
| 14 | मशीन का भार | 5600 किग्रा |
| 15 | अधिकतम कार्य टुकड़े की ऊँचाई | चुने गए जेड-अक्ष विन्यास और फिक्सचर के लिए पुष्टि करने के लिए। |
| 16 | अधिकतम काटने की मोटाई | चुने गए जेड-अक्ष विन्यास, तार पथ, सामग्री और आकृति के लिए पुष्टि करने के लिए। |
प्रदर्शन और क्षमता के नोट
शुद्धता का नोट: सूचीबद्ध ±0.03 मिमी मशीनिंग शुद्धता निर्दिष्ट सत्यापन परिस्थितियों के तहत काटने की शुद्धता को संदर्भित करती है। वास्तविक परिणाम सामग्री के ग्रेड, कार्य-टुकड़े के आयाम और आकृति, तार का व्यास और कण आकार, तार का क्षरण, तनाव, रैखिक गति, कार्यक्रमित फीड, शीतलक, स्थिरीकरण और मापन विधि पर निर्भर करते हैं। अनुप्रयोग-विशिष्ट सहिष्णुताओं के लिए नमूना-कट की पुष्टि की अनुशंसा की जाती है।
काटने की दर का नोट: काटने का प्रदर्शन सामग्री के ग्रेड, कट के अनुप्रस्थ-काट, तार के व्यास और कण आकार, रैखिक गति, फीड दर, तनाव, शीतलक और आवश्यक किनारे की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। कार्यक्रमित फीड दर (मिमी/मिनट), वास्तविक काटने का समय और प्रभावी कट-क्षेत्र दर (मिमी²/मिनट) अलग-अलग माप हैं और उनका आपस में अदला-बदली के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
जेड-अक्ष और क्षमता का नोट: जेड-अक्ष फीड यात्रा फीड अक्ष की प्रोग्राम करने योग्य यात्रा है। यह अधिकतम कार्य-टुकड़े की ऊँचाई या अधिकतम कटिंग मोटाई के समान नहीं है। ये क्षमताएँ चुने गए जेड-अक्ष विन्यास, फिक्सचर, वायर पाथ, सामग्री और कंटूर के लिए पुष्टि की जानी चाहिए।
मशीन का सारांश और अनुप्रयोग
मशीन प्रकार: यह एच-श्रृंखला मॉडल एक अनंत-लूप सीएनसी हीरा तार काटने वाली मशीन है, जो कठोर और भंगुर सामग्रियों की सटीक कटिंग और कंटूरिंग के लिए उपयोग की जाती है। एक बंद-लूप हीरा तार एक दिशा में लगातार चलता है। सामग्री को स्थिर-अपघर्षक पीसने के द्वारा हटाया जाता है; यह प्रक्रिया वायर ईडीएम नहीं है और इसके लिए विद्युत सुचालक कार्य-टुकड़े की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रक्रिया विशेषताएँ: लगातार एक-दिशात्मक गति तार-उलटने की घटनाओं से बचाती है और एच श्रृंखला की उच्च प्रकाशित लाइन-गति सीमा का समर्थन करती है। जब तार विनिर्देश, तनाव, फीड, कूलेंट और फिक्सचरिंग सही ढंग से मेल खाते हैं, तो यह कटिंग स्थिरता, कंटूर स्थिरता और उत्पादकता में सुधार कर सकता है। अंतिम शुद्धता और चक्र समय की पुष्टि अभी भी सामग्री-विशिष्ट मान्यन की आवश्यकता रखती है।
सामग्री समूह: ग्रेफाइट; ऑप्टिकल कांच और संबंधित कांच सामग्री; तकनीकी सेरामिक्स; फेराइट और अन्य चुंबकीय सामग्री; अर्धचालक और क्रिस्टल सामग्री; और संगमरमर, जेड, पन्ना और अगत के समान चुनिंदा पत्थर की सामग्री के लिए अनुप्रयोगों का मूल्यांकन किया जा सकता है। सामग्री संगतता और अंतिम प्रक्रिया पैरामीटर की पुष्टि वास्तविक ड्राइंग की समीक्षा करके और, जहां आवश्यक हो, एक नमूना कट करके की जानी चाहिए।
एप्लिकेशन नोट: प्रकाशित मशीन पैरामीटर उपकरण कॉन्फ़िगरेशन का वर्णन करते हैं, कोई सार्वभौमिक कटिंग परिणाम नहीं। तकनीकी समीक्षा के लिए सामग्री ग्रेड, कार्य-टुकड़े के आयाम, कंटूर, लक्ष्य सहिष्णुता और किनारे या सतह की आवश्यकता भेजें।
मॉडल चयन के लिए मार्गदर्शिका
मॉडल तुलना: QT56120H एच-श्रृंखला का सबसे बड़ा सूचीबद्ध मॉडल है, जिसमें X/Y यात्रा 1200 × 1400 मिमी है। तुलना करें QT5655H जब 550 × 650 मिमी यात्रा पर्याप्त हो। चयनित Z-अक्ष विन्यास, फिक्सचर, तार पथ, सामग्री और आकृति के लिए अधिकतम कार्य-टुकड़े की ऊँचाई और अधिकतम कटिंग मोटाई की पुष्टि करनी आवश्यक है। सभी देखें एच-श्रृंखला अनंत-लूप डायमंड वायर सॉ मशीनें .
तकनीकी समीक्षा के लिए आवश्यक जानकारी
- सामग्री और ग्रेड
- अधिकतम कार्य-टुकड़े की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और वजन
- सीधा कट, स्लाइसिंग या कंटूर पाथ, प्राथमिकता से ड्राइंग के साथ
- लक्ष्य आयामी या आकृति सहिष्णुता, किनारे या सतह की आवश्यकता, अनुमेय चिपिंग और कर्फ
- वरीय हीरे के तार का व्यास और अपघर्षक विनिर्देश, यदि ज्ञात हो
- शीतलक या दूषण प्रतिबंध
- गंतव्य विद्युत आपूर्ति: वोल्टेज, चरण और आवृत्ति
- आवश्यक चक्र समय, बैच आकार और स्वचालन या लोडिंग आवश्यकताएँ
प्रशिक्षण
आपूर्तिकर्ता खरीदार के 1–2 तकनीकी कर्मचारियों को 1 से 2 दिन की नि: शुल्क स्थानीय प्रशिक्षण सुविधा प्रदान करेगा।
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क्रमांक |
वस्तु |
प्रशिक्षण सामग्री |
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1 |
प्रोग्रामिंग |
हीरा तार काटने के लिए CAM प्रोग्रामिंग का परिचय |
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G-कोड और 3B कोड का उपयोग |
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तार व्यास क्षतिपूर्ति और पथ ऑफसेट सेटिंग्स |
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2 |
कार्य |
मशीन संरचना और घटकों का अवलोकन |
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स्टार्टअप और शटडाउन प्रक्रियाएं |
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नियंत्रण पैनल के कार्य |
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प्रोग्राम लोडिंग और पैरामीटर समायोजन |
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सुरक्षित संचालन प्रोटोकॉल |
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3 |
यांत्रिक रखरखाव |
भाग 1: संरचना अवलोकन |
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– एक्स/वाई/जेड अक्ष गति प्रणाली और गाइड रेल |
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– तार फीडिंग और तनाव इकाई |
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– स्नेहन और शीतलन प्रणाली |
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भाग 2: समस्या निवारण |
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– हीरे के तार का स्थानापन्न |
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– गाइड पहिया और तार मार्ग संरेखण |
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– तार टूटना या अटकने की स्थिति से निपटना |
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4 |
विद्युत रखरखाव |
प्रमुख विद्युत घटकों और प्रतीकों की पहचान करना |
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विद्युत परिपथों की मूल बातें |
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नियंत्रण कैबिनेट आरेख पढ़ना |
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दोष निदान (मोटर, सेंसर, सिग्नल समस्याएं) |
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5 |
व्यावहारिक परीक्षण |
कार्य-वस्तु का दृढ़ीकरण और संरेखण |
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प्रोग्राम ड्राई-रन सत्यापन |
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वास्तविक कटिंग परीक्षण और निगरानी |
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कार्य-वस्तु निरीक्षण और गुणवत्ता मूल्यांकन |
बिक्री के बाद सेवा
- डिलीवरी की तारीख से, आपूर्तिकर्ता एक वर्ष की यांत्रिक वारंटी प्रदान करता है। सामान्य संचालन की स्थिति में, आपूर्तिकर्ता स्पेयर पार्ट्स की मुफ्त सेवा और प्रतिस्थापन के लिए उत्तरदायी है; हालांकि, खपत योग्य भाग, पहने हुए भाग और उपकरण वारंटी के दायरे में शामिल नहीं हैं।
- एक वर्ष की वारंटी अवधि के बाद, आपूर्तिकर्ता मरम्मत के लिए आवश्यक स्पेयर पार्ट्स प्रदान करेगा और उचित शुल्क पर मरम्मत सेवाएं प्रदान करेगा।