EN
- Översikt
- Huvudparametrar
- Rekommenderade produkter
Tekniska specifikationer
Viktiga tekniska parametrar för QT56120H
| Nej. | Objekt | Specifikationer |
| 1 | Axis Travel | X-axel: 1200 mm Y-axel: 1400 mm |
| 2 | Arbetsbordstorlek (X × Y) | 2000 mm × 1300 mm |
| 3 | Z-axelns fördelningsrörelse | Valfritt |
| 4 | Bearbetningsnoggrannhet (skärnoggrannhet) | ±0,03 mm* |
| 5 | Mekanisk struktur | X- och Y-axlar: Högprecisionslinjära guiderailar och kulskruvar |
| 6 | Hastighet | Diamanttrådhastighet: 0–40 m/s (justerbar) |
| Programmerad fördelning / skärhastighet: Beroende av material och process; bekräftas genom provskärning. | ||
| 7 | Bihållsystem | Kylmetod: vattenkylning |
| Smörjning: Manuellt smörjsystem | ||
| Diamanttråddiameter: φ0,65–1,5 mm | ||
| 8 | Drivsystem | Stegmotor med dedikerad driver |
| 9 | Strömförsörjning | AC 380V (valfritt 220V), 50Hz |
| 10 | Anordning för konstant spänning | Pneumatisk kontroll via luftpump |
| 11 | Stödda filformat | G-kod, 3B-kod |
| 12 | Styrssystem | HL CNC-styrningssystem |
| 13 | Totala Dimensioner (L×B×H) | 3300 mm × 3400 mm × 2600 mm |
| 14 | Maskinvikt | 5600 kg |
| 15 | Maximal arbetsstyckshöjd | Måste bekräftas för den valda Z-axelkonfigurationen och spännanordningen. |
| 16 | Maximal skärtjocklek | Måste bekräftas för den valda Z-axelkonfigurationen, trådbanan, materialet och konturen. |
Prestanda- och kapacitetsnoteringar
Noggrannhetsnotering: Den angivna bearbetningsnoggrannheten på ±0,03 mm avser skärnoggrannhet under definierade verifieringsförhållanden. De faktiska resultaten beror på materialklass, arbetsstyckets dimensioner och kontur, tråddiameter och sliperstorlek, trådslitage, spänning, linjär hastighet, programmerad fördjupning, kylvätska, fixering och mätmetod. Provskärning rekommenderas för applikationsspecifika toleranser.
Skärhastighetsnotering: Skärprestandan beror på materialklass, tvärsnittsarea vid skärning, tråddiameter och sliperstorlek, linjär hastighet, fördjupningshastighet, spänning, kylvätska och önskad kantkvalitet. Den programmerade fördjupningshastigheten (mm/min), den faktiska skärtiden och den effektiva skärareahastigheten (mm²/min) är olika mätvärden och får inte användas utbytbart.
Z-axel och kapacitetsnotering: Z-axelns fördärkningsresor är den programmerbara resan för fördärkningsaxeln. Det är inte detsamma som maximal arbetsstyckshöjd eller maximal skärtjocklek. Dessa kapaciteter måste verifieras för den valda Z-axelkonfigurationen, spännanordningen, trådbanan, materialet och konturen.
Maskinöversikt och tillämpningar
Maskintyp: Denna modell i H-serien är en slösslutad CNC-diamanttrådsåg för precisionsklippning och konturering av hårda och spröda material. En sluten diamanttråd rör sig kontinuerligt åt ett håll. Material avlägsnas genom fastslipande slipning; processen är inte tråd-EDM och kräver inte att arbetsstycket är elektriskt ledande.
Processens egenskaper: Kontinuerlig rörelse åt ett håll undviker trådvändningar och stödjer den högre offentliggjorda linjehastighetsomfattningen för H-serien. När trådspecifikation, spänning, fördjupning, kylvätska och fixtur är korrekt anpassade kan det förbättra skärningsstabilitet, konturkonsekvens och produktivitet. Slutlig noggrannhet och cykeltid kräver fortfarande materialspecifik validering.
Materialgrupper: Applikationer kan utvärderas för grafit; optiskt glas och relaterade glasmaterial; tekniska keramiker; ferrit och andra magnetiska material; halvledarmaterial och kristallmaterial; samt utvalda stenmaterial såsom marmor, jade, smaragd och agat. Materialkompatibilitet och slutliga processparametrar bör bekräftas genom granskning av den faktiska ritningen och, vid behov, en provskärning.
Användarhandledning: Publicerade maskinparametrar beskriver utrustningskonfigurationen, inte ett universellt skärresultat. Skicka materialklass, arbetsstyckets dimensioner, kontur, måltolerans samt krav på kant eller yta för en teknisk granskning.
Vägledning för modellval
Modelljämförelse: QT56120H är den största modellen i H-serien som finns listad, med ett X/Y-rörelseområde på 1200 × 1400 mm. Jämför med QT5655H när ett rörelseområde på 550 × 650 mm räcker. Maximal arbetsstyckshöjd och maximal skärntjocklek måste verifieras för den valda Z-axelns konfiguration, spännanordningen, trådbanan, materialet och konturen. Se alla H-seriens slutlösa diamanttrådsågmaskiner .
Information som krävs för teknisk granskning
- Material och kvalitet
- Maximal längd, bredd, höjd och vikt för arbetsstycke
- Rak skärning, skivning eller konturspår, helst med ritning
- Måldimensionell eller kontur-tolerans, krav på kant eller yta, tillåten sprickbildning och skärbredd
- Rekommenderad diamanttrådsdiameter och abrasivspecifikation, om känd
- Kylmedels- eller föroreningsbegränsningar
- Målelektriskt nät: spänning, faser och frekvens
- Krävd cykeltid, partistorlek och krav på automatisering eller lastning
Utbildning
Leverantören ska erbjuda gratis praktisk utbildning för 1–2 tekniska personer från köparens sida, med en varaktighet på 1 till 2 dagar.
Nej. |
Objekt |
Utbildningens innehåll |
1 |
Programmering |
Introduktion till CAM-programmering för diamanttrådsskärning |
Användning av G-kod och 3B-kod | ||
Kompensation för trådradie och inställning av banaoffset | ||
2 |
Drift |
Översikt av maskinens struktur och komponenter |
Start- och stoppförfaranden | ||
Funktioner på kontrollpanelen | ||
Programinläsning och parameterjustering | ||
Säkra driftprotokoll | ||
3 |
Mekanisk underhållning |
Del 1: Strukturöversikt |
– Rörelsesystem och guider för X/Y/Z-axel | ||
– Trådmatning och spänningsenhet | ||
– Smörj- och kylsystem | ||
Del 2: Felsökning | ||
– Diamanttråd byte | ||
– Riktning av guidehjul och trådbana | ||
– Hantering av trådbrott eller trådkväsning | ||
4 |
Elektriskt underhåll |
Identifiera viktiga elektriska komponenter och symboler |
Grundläggande elektriska kretsar | ||
Läsa styrskåpsdiagram | ||
Felhantverk (motor, sensor, signalproblem) | ||
5 |
Praktiskt testning |
Arbetsstyrelsens spänning och justering |
Programtorkkörningsverifiering | ||
Verklig skärningstest och övervakning | ||
Arbetsstyrelseinspektion och kvalitetsbedömning |
Efterförsäljningstjänst
- Från leveransdatum tillhandahåller leverantören en mekanisk garanti på ett år. Under normala driftförhållanden är leverantören ansvarig för kostnadsfri underhåll och utbyte av reservdelar; dock täcks inte förbrukningsdelar, slitage delar och verktyg under garantin.
- Efter det enskilda garantiperioden kommer leverantören att tillhandahålla nödvändiga reservdelar för reparationer och erbjuda reparationstjänster till rimliga avgifter.
