Jak může drátová EDM snižovat odpad materiálu ve výrobě?

Pro drátové EDM u zakázek je praktickou cestou ke snížení odpadu plánování funkčního uspořádání polotovarů, kontrola skutečné šířky řezu a podpora dílů během celého řezného cyklu. Úspory potvrďte porovnáním množství polotovaru potřebného pro stejný počet přijatých výstupních dílů. Pouze tenký drát nebo hustě zabalovaný výkres sám o sobě neprokazují úsporu.

Definujte polotovar a přijatý výstup

Začněte uvedením třídy a stavu materiálu, rozměrů použitelného polotovaru, revize výkresu dílu, požadovaného množství a požadavků na kontrolu. Porovnejte stávající a navrhované uspořádání polotovarů pro stejný počet přijatých výstupních dílů. Změna specifikace dílu nebo počítání nedokončených polotovarů jako dokončených dílů činí porovnání zavádějícím.

• Zaznamenejte polotovar vydaný na zakázku, včetně jakéhokoli materiálu vyhrazeného pro upínání nebo polohování.
• Počítejte přijaté díly zvlášť od zamítnutých dílů a dílů čekajících na kontrolu nebo přepracování.
• Identifikujte materiál odebraný při řezání a jakýkoli následný zpracovatelský krok v rámci dohodnuté technologické trasy.
• Zaznamenejte uchované odpadní kusy zvlášť od nepoužitelného zbytku. Uchovaný kus není automaticky vhodný pro jinou zakázku.

Používejte konzistentní základ pro porovnání zásoby a materiálu dílu, například hmotnost nebo objem. Oddělte obnovovaný materiál, zamítnutý výstup a ztráty zpracováním, aby se nepočítaly dvakrát. Pokud je do zásoby zařazen obnovovaný materiál, zaznamenejte jeho původ, použitelné rozměry a stav místo toho, abyste ho považovali za ekvivalent nového polotovaru.

Oddělte průměr drátu od skutečné šířky řezu.

Drátové elektroerozní obrábění (Wire EDM) odstraňuje materiál elektrickými výboji mezi elektrodovým drátem a elektricky vodivým obrobkem. Jedná se o bezkontaktní řezací proces, nikoli mechanické pily. Elektrická vodivost je počáteční podmínkou způsobilosti; konkrétní materiál, stav, geometrie a požadavky na přijetí stále vyžadují posouzení.

Nepoužívejte průměr drátu jako měřenou šířku hotového řezu. Potvrďte navrhovaný stroj, drát, pracovní kapalinu, pořadí řezání a programovou korekci. Před přiřazením vzdáleností nebo přídavků požádejte o skutečná měření pro příslušný materiál a prvek. Výsledek z jiného stroje nebo nastavení nepotvrzuje šířku řezu pro váš úkol.

Zkontrolujte rozvržení, které lze skutečně vyříznout

1. Označte hranici použitelného materiálu, oblasti uchycení, referenční body a všechny oblasti, které musí zůstat volné.
2. Zkontrolujte celou dráhu drátu a uspořádání vstupu pro každý obrys. Potvrďte případný startovací otvor nebo přístup z okraje.
3. Před uvolněním obrysu naplánujte podporu dílce a jádra, případné zachované můstky a pořadí řezání.
4. Zkontrolujte navrhované vzdálenosti a obráběcí přídavky proti kvalifikované trase řezání a požadovaným rozměrům hotového výrobku.
5. Zkontrolujte, zda lze zbývající materiál nebo odstraněná jádra identifikovat, zkontrolovat a použít pro skutečný budoucí požadavek.

Náhled uspořádání dílů nebo programu může pomoci přezkoumat plán, pokud to poskytnutý software umožňuje. Nezaručuje však, že uchycení obrobku, pořadí obrábění nebo hotové díly projdou kontrolou. Ověřte nainstalovaný software a funkce os místo toho, abyste předpokládali, že každý stroj má specializované uspořádání dílů, nebo že větší počet os eliminuje další nastavení.

Zahrňte přijetí povrchu a celou trasu

Nekontaktní řezání neznamená, že povrch není ovlivněn teplem. Elektroerozní obrábění (EDM) může zanechat vrstvu přetaveného materiálu nebo tepelně ovlivněnou zónu. Definujte všechny relevantní požadavky na integritu povrchu a metodu přijetí pro daný díl; ani univerzální tvrzení o nulovém tepelném vlivu, ani předpokládaná povinná dokončovací přídavek nejsou vhodné.

Zahrňte do porovnání přípravu, řezné fáze, manipulaci, kontrolu a jakékoli dohodnuté následné zpracování. Rozhodněte, zda je nutné dokončení nebo další obrábění na základě výkresu a přijatého výsledku, nikoli na základě obecného tvrzení o tvarové blízkosti konečnému výrobku. Návrh, který využívá méně suroviny, ale vyrábí nepřijatelné díly, neprokázal použitelné zlepšení.

Zaznamenejte ztráty během reprezentativního úkolu

U zkouškového nebo opakovaného úkolu zaznamenejte šarži materiálu, revizi výkresu, konfiguraci stroje, nastavení a řeznou dráhu spolu s přijatým výstupem. Poznamenejte přerušení, zamítnuté díly, přepracování a důvody pro každý případ. Odlište odhadované hodnoty od naměřených výsledků a uveďte, které činnosti záznam zahrnuje.

Dodržujte pokyny výrobce pro skutečné zařízení a spotřební materiál. Dohodněte si, kdo zkontroluje stav nastavení a zaznamená změny před porovnáním zakázek. Odlište dostupné protokoly stroje od pozorování operátora a výsledků kontrol; nepředpokládejte, že automatické monitorování, kalibrace nebo údržba zaručují méně zmetků.

Časté otázky týkající se použití materiálu

Vždy snižuje úzké rozmístění odpad

Ne. Rozmístění stále vyžaduje funkční přístup, podporu, mezery a řadu řezání, která splňuje požadavky na díl. Porovnejte skutečný přijatý výstup a zbytky materiálu, nikoli jen obsazenou plochu ve webové náhledové verzi softwaru.

Je vždy drátové elektroerozní řezání méně odpadové než laserové řezání

Univerzální hodnocení není oprávněné. Porovnejte stejný materiál, výkres, množství a kritéria přijetí prostřednictvím celého technologického postupu. Různé šířky řezu, požadavky na okraje, zmetky a pozdější operace mohou výsledek změnit. Použijte samostatný Průvodce výběrem mezi drátovým elektroerozním řezáním a laserovým řezáním pro širší rozhodovací proces.

Může úspora materiálu samotná stanovit dobu návratnosti investice?

Nejedná se o kompletní posouzení investice. Použijte skutečné výdaje na materiál a přijaté výrobní postupy, poté zohledněte vybavení, programování, upínání, práci s materiálem, práci, spotřební materiál, údržbu, kontrolu a jakékoli následné operace. Uveďte všechny předpoklady a porovnejte odhady s naměřenými výsledky. Neexistuje univerzální doba návratnosti investice, kterou by bylo možné použít pro nákup stroje.

Co zaslat ke kontrole využití materiálu

• Revize výkresu a jednotky, požadované množství a specifikace přijaté součásti.
• Přesná třída a stav materiálu, rozměry polotovaru, tloušťka a hmotnost.
• Současná uspořádání a navrhované uspořádání, včetně vstupu drátu, upínání, podpor a pořadí řezání.
• Požadované rozměry, povrchovou úpravu a jakékoli kontroly integrity povrchu spolu se způsobem měření.
• Dostupné záznamy o použitém polotovaru, přijatých a zamítnutých součástkách, přepracování a uložených odpadech.
• Navrhovaný stroj nebo požadované funkce, napájení a země určení.

Zahrňte tyto údaje do své dotazu na stroj a zeptejte se, které předpoklady, položky konfigurace a ukázkové výsledky je třeba potvrdit. Pokud je uvedena úspora, požádejte o její specifikaci podle materiálu, množství a schválených dílů, nikoli pouze obecné procento.

Dokumentace výrobce

Trh Vysvětlení FANUC Wire Cutting EDM popisuje základní princip výboje a bezkontaktního mechanismu. Uvedení Makino UPN-01 ukazuje, že průměr drátu a šířka dokončené drážky se liší v konkrétním mikroobrobkovém nastavení. Shrnutí webináře Makino o EDM pro letecký průmysl uvádí možné obavy týkající se vrstvy přetaveného materiálu (recast) a tepelně ovlivněné zóny (HAZ). Tyto dokumenty nesestavují technické specifikace strojů HarsMarg, univerzální vzorec pro šířku řezu ani výsledky úspory materiálu.