निर्माण में वायर ईडीएम सामग्री अपशिष्ट को कैसे कम कर सकता है?

के लिए वायर ईडीएम कार्यों के लिए, अपशिष्ट को कम करने का व्यावहारिक मार्ग एक कार्ययोग्य स्टॉक लेआउट की योजना बनाना, वास्तविक कट चौड़ाई की जाँच करना और कटिंग अनुक्रम के दौरान भागों का समर्थन करना है। समान स्वीकृत आउटपुट के लिए आवश्यक स्टॉक की तुलना करके बचत की पुष्टि करें। एक पतला तार या एक दृढ़ता से संकुलित ड्रॉइंग अकेले बचत को प्रदर्शित नहीं करती है।

स्टॉक और स्वीकृत आउटपुट को परिभाषित करें

सामग्री ग्रेड और स्थिति, उपयोग करने योग्य स्टॉक आयाम, भाग ड्रॉइंग संशोधन, मात्रा और निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ शुरू करें। समान स्वीकृत आउटपुट के लिए मौजूदा और प्रस्तावित लेआउट की तुलना करें। भाग विनिर्देशन में परिवर्तन करना या अधूरे ब्लैंक्स को तैयार भागों के रूप में गिनना तुलना को भ्रामक बना देता है।

• नौकरी के लिए जारी किए गए स्टॉक को रिकॉर्ड करें, जिसमें क्लैंपिंग या स्थान निर्धारण के लिए आरक्षित कोई भी सामग्री शामिल हो।
• स्वीकृत भागों की गिनती अस्वीकृत भागों और निरीक्षण या पुनर्कार्य के प्रतीक्षा में भागों से अलग-अलग करें।
• कटिंग और किसी भी बाद की प्रक्रिया में हटाए गए सामग्री की पहचान सहमत मार्ग के भीतर करें।
• रखे गए अपवर्जित टुकड़ों का रिकॉर्ड अउपयोगी शेष भाग से अलग रखें। कोई रखा गया टुकड़ा स्वतः ही किसी अन्य कार्य के लिए उपयुक्त नहीं होता है।

स्टॉक और भाग-सामग्री की तुलना के लिए द्रव्यमान या आयतन जैसा एक सुसंगत आधार उपयोग करें। पुनः प्राप्त सामग्री, अस्वीकृत उत्पादन और प्रक्रिया हानि को अलग रखें ताकि उन्हें दोहराकर न गिना जाए। यदि पुनर्प्राप्त स्टॉक शामिल है, तो इसके मूल, उपयोग योग्य आयाम और स्थिति का रिकॉर्ड करें, बजाय इसे समकक्ष नए ब्लैंक के रूप में मानने के।

तार के व्यास को वास्तविक कट चौड़ाई से अलग करें

वायर ईडीएम (वायर इलेक्ट्रिकल डिसचार्ज मशीनिंग) एक इलेक्ट्रोड तार और एक विद्युत-चालक कार्य-टुकड़े के बीच विद्युत डिसचार्ज के माध्यम से सामग्री को हटाता है। यह एक गैर-संपर्क कटिंग प्रक्रिया है, कोई यांत्रिक आरी नहीं है। चालकता एक प्रारंभिक पात्रता शर्त है; विशिष्ट सामग्री, स्थिति, ज्यामिति और स्वीकृति आवश्यकताओं की अभी भी समीक्षा की आवश्यकता होती है।

तार के व्यास का उपयोग कटौती की कुल चौड़ाई के माप के रूप में न करें। प्रस्तावित मशीन, तार, कार्य द्रव, कटिंग क्रम और प्रोग्राम किए गए संशोधन की पुष्टि करें। स्पेसिंग या अनुमतियाँ निर्धारित करने से पहले प्रासंगिक सामग्री और विशेषता के लिए वास्तविक माप का अनुरोध करें। किसी अन्य मशीन या सेटअप से प्राप्त परिणाम आपके कार्य की कटौती की चौड़ाई को निर्धारित नहीं करता है।

ऐसी लेआउट की जाँच करें जिसे वास्तव में काटा जा सके

1. उपयोग करने योग्य स्टॉक की सीमा, क्लैम्पिंग क्षेत्र, डेटम और कोई भी क्षेत्र जिन्हें साफ़ रखना आवश्यक हो, को चिह्नित करें।
2. प्रत्येक कंटूर के लिए पूर्ण तार पथ और प्रवेश व्यवस्था की जाँच करें। जहाँ लागू हो, स्टार्ट-होल या किनारे तक पहुँच की पुष्टि करें।
3. किसी कंटूर को जारी करने से पहले भाग और कोर समर्थन, कोई भी बचे हुए ब्रिज और कटिंग क्रम की योजना बनाएँ।
4. प्रस्तावित स्पेसिंग और मशीनिंग अनुमतियों की जाँच योग्य कटिंग मार्ग और आवश्यक अंतिम आयामों के आधार पर करें।
5. समीक्षा करें कि क्या शेष स्टॉक या हटाए गए कोर को पहचाना, निरीक्षित किया जा सकता है और किसी वास्तविक भविष्य की आवश्यकता के लिए उपयोग किया जा सकता है।

एक नेस्टिंग या कार्यक्रम पूर्वावलोकन योजना की समीक्षा करने में सहायता कर सकता है, जहाँ प्रदान किया गया सॉफ़्टवेयर इसका समर्थन करता है। यह यह साबित नहीं करता कि कार्य-धारण, कटिंग क्रम या पूर्ण भाग निरीक्षण में सफल होंगे। प्रत्येक मशीन में विशिष्ट नेस्टिंग होती है या अधिक अक्षों के कारण अतिरिक्त सेटअप समाप्त हो जाते हैं—ऐसे धारणाओं के बजाय, स्थापित सॉफ़्टवेयर और अक्ष कार्यों की पुष्टि करें।

सतह स्वीकृति और पूर्ण मार्ग को शामिल करें

गैर-संपर्क कटिंग का अर्थ यह नहीं है कि सतह ऊष्मा से अप्रभावित रहती है। ईडीएम के कारण पुनर्निर्मित परत या ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र बन सकता है। भाग के लिए कोई भी प्रासंगिक सतह-अखंडता आवश्यकता और स्वीकृति विधि को परिभाषित करें; न तो सार्वभौमिक शून्य-ऊष्मा दावे और न ही एक अनुमानित अनिवार्य फिनिशिंग अनुमति उचित है।

तुलना में तैयारी, कटिंग चरणों, हैंडलिंग, निरीक्षण और कोई भी सहमत बाद की प्रसंस्करण शामिल करें। ड्रॉइंग और स्वीकृत परिणाम के आधार पर यह निर्णय लें कि क्या फिनिशिंग या अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता है, कोई सामान्य नियर-नेट-शेप दावे के आधार पर नहीं। एक ऐसी लेआउट जो कम स्टॉक का उपयोग करती है लेकिन अस्वीकार्य भाग उत्पन्न करती है, उपयोग करने योग्य सुधार का प्रदर्शन नहीं करती है।

एक प्रतिनिधिक कार्य के दौरान हानियों को रिकॉर्ड करें

एक परीक्षण या दोहराए गए कार्य के लिए, स्वीकृत आउटपुट के साथ सामग्री लॉट, ड्रॉइंग संशोधन, मशीन कॉन्फ़िगरेशन, सेटअप और कटिंग मार्ग को रिकॉर्ड करें। अंतरायों, अस्वीकृत भागों, पुनर्कार्य और प्रत्येक के कारणों को नोट करें। अनुमानों को मापे गए परिणामों से अलग रखें और यह बताएं कि रिकॉर्ड में कौन सी गतिविधियाँ शामिल हैं।

वास्तविक उपकरणों और खपत वस्तुओं के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें। सेटअप की स्थिति की जाँच कौन करेगा और कार्यों की तुलना करने से पहले परिवर्तनों को कौन दर्ज करेगा, इस पर सहमत हो जाएँ। उपलब्ध मशीन लॉग्स को ऑपरेटर के अवलोकनों और निरीक्षण परिणामों से अलग करें; स्वचालित निगरानी, कैलिब्रेशन या रखरखाव के आधार पर कम अस्वीकृत भागों की गारंटी न दें।

सामग्री के उपयोग के बारे में सामान्य प्रश्न

क्या टाइटर नेस्टिंग हमेशा अपशिष्ट को कम करती है

नहीं। लेआउट को अभी भी कार्ययोग्य पहुँच, समर्थन, अंतराल और एक कटिंग क्रम की आवश्यकता होती है जो भागों की आवश्यकताओं को पूरा करे। केवल सॉफ्टवेयर पूर्वावलोकन में घेरे गए क्षेत्र के बजाय वास्तविक स्वीकृत उत्पादन और बची हुई सामग्री की तुलना करें।

क्या वायर ईडीएम हमेशा लेज़र कटिंग की तुलना में कम अपशिष्ट उत्पन्न करता है

कोई सार्वभौमिक रैंकिंग उचित नहीं है। समान सामग्री, ड्रॉइंग, मात्रा और स्वीकृति मानदंडों के साथ पूर्ण प्रसंस्करण मार्ग के माध्यम से तुलना करें। विभिन्न कट चौड़ाइयाँ, किनारे की आवश्यकताएँ, अस्वीकृत भाग और बाद के संचालन परिणाम को बदल सकते हैं। अलग से उपलब्ध वायर ईडीएम बनाम लेज़र कटिंग चयन मार्गदर्शिका का उपयोग करें व्यापक प्रक्रिया निर्णय के लिए।

क्या केवल सामग्री बचत से एक रिटर्न अवधि की स्थापना की जा सकती है?

ये पूर्ण निवेश मूल्यांकन नहीं हैं। वास्तविक सामग्री व्यय और स्वीकृत उत्पादन का उपयोग करें, फिर उपकरण, प्रोग्रामिंग, कार्य-धारण, श्रम, उपभोग्य सामग्री, रखरखाव, निरीक्षण तथा कोई भी भविष्य की कार्यप्रणाली को शामिल करें। मान्यताओं को स्पष्ट रूप से बताएँ तथा अनुमानित परिणामों की तुलना मापित परिणामों से करें। किसी मशीन खरीद के लिए लागू करने के लिए कोई सार्वभौमिक रिटर्न अवधि नहीं है।

सामग्री उपयोग समीक्षा के लिए क्या भेजना है

• ड्रॉइंग का संशोधन और इकाइयाँ, आवश्यक मात्रा तथा स्वीकृत भाग विनिर्देश।
• सटीक सामग्री ग्रेड और स्थिति, स्टॉक आयाम, मोटाई और भार।
• वर्तमान लेआउट और प्रस्तावित लेआउट, जिसमें तार प्रवेश, क्लैम्पिंग, समर्थन तथा कटिंग क्रम शामिल हों।
• आवश्यक आयाम, सतह समाप्ति तथा कोई भी सतह-अखंडता जाँच, साथ ही मापन विधि।
• उपयोग की गई स्टॉक, स्वीकृत और अस्वीकृत भागों, पुनर्कार्य तथा संरक्षित अपवाहित टुकड़ों के उपलब्ध रिकॉर्ड।
• प्रस्तावित मशीन या आवश्यक कार्यों, बिजली आपूर्ति और गंतव्य देश।

अपने मशीन के संबंध में पूछताछ में इन विवरणों को शामिल करें और पूछें कि कौन-सी मान्यताएँ, विन्यास वस्तुएँ और नमूना परिणामों की पुष्टि की आवश्यकता है। यदि कोई बचत का उल्लेख किया गया है, तो उसके सामग्री, मात्रा और स्वीकृत भागों के आधार पर विवरण माँगें, बजाय कि कोई सामान्य प्रतिशत पर निर्भर रहें।

निर्माता की दस्तावेज़ीकरण

द फानुक वायर कटिंग ईडीएम की व्याख्या मूल डिस्चार्ज और गैर-संपर्क तंत्र का वर्णन करती है। माकिनो की यूपीएन-01 रिलीज़ दर्शाती है कि एक विशिष्ट सूक्ष्म-मशीनिंग सेटअप में वायर व्यास और पूर्ण स्लॉट चौड़ाई अलग-अलग होते हैं। माकिनो का एयरोस्पेस ईडीएम वेबिनार सारांश संभावित रीकैस्ट और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र संबंधी चिंताओं का उल्लेख करता है। ये दस्तावेज़ हार्समार्ग मशीन विनिर्देशों, एक सार्वभौमिक कट-चौड़ाई सूत्र या सामग्री बचत परिणामों को स्थापित नहीं करते हैं।