Bagaimanakah Wire EDM Dapat Mengurangkan Sisa Bahan dalam Pembuatan?

Untuk wire edm bagi pekerjaan ini, kaedah praktikal untuk mengurangkan sisa ialah merancang susunan stok yang boleh digunakan, memeriksa lebar potongan sebenar dan menyokong komponen sepanjang jujukan pemotongan. Sahkan penjimatan dengan membandingkan jumlah stok yang diperlukan bagi keluaran yang sama yang diterima. Penggunaan wayar nipis atau lukisan yang dipadatkan ketat sahaja tidak menunjukkan penjimatan.

Takrifkan stok dan keluaran yang diterima

Mulakan dengan gred dan keadaan bahan, dimensi stok yang boleh digunakan, revisi lukisan komponen, kuantiti dan keperluan pemeriksaan. Bandingkan susunan sedia ada dan susunan yang dicadangkan bagi keluaran yang sama yang diterima. Mengubah spesifikasi komponen atau mengira bahan separa siap sebagai komponen siap akan menjadikan perbandingan ini menyesatkan.

• Catatkan stok yang dikeluarkan untuk pekerjaan ini, termasuk sebarang bahan yang diperuntukkan khas untuk pengapit atau penentuan kedudukan.
• Kira bahagian yang diterima secara berasingan daripada bahagian yang ditolak dan bahagian yang menunggu pemeriksaan atau kerja semula.
• Kenal pasti bahan yang dibuang semasa pemotongan dan sebarang pemprosesan susulan dalam laluan yang dipersetujui.
• Catat sisa potongan yang disimpan secara berasingan daripada baki yang tidak boleh digunakan. Sekeping bahan yang disimpan tidak secara automatik sesuai untuk kerja lain.

Gunakan asas yang konsisten, seperti jisim atau isipadu, untuk perbandingan antara stok dan bahan bahagian. Kekalkan bahan yang dipulihkan, keluaran yang ditolak dan kehilangan pemprosesan secara berasingan supaya tidak dikira dua kali. Jika stok yang dipulihkan dimasukkan, catat asalnya, dimensi yang boleh digunakan dan keadaannya, bukan menganggapnya setara dengan bahan mentah baharu.

Asingkan diameter wayar daripada lebar potongan sebenar

EDM wayar membuang bahan melalui pelepasan elektrik antara wayar elektrod dan benda kerja yang konduktif secara elektrik. Ia merupakan proses pemotongan tanpa sentuh, bukan gergaji mekanikal. Kebolehkonduksian ialah syarat layak awal; bahan khusus, keadaan, geometri dan keperluan penerimaan masih perlu dikaji.

Jangan gunakan diameter dawai sebagai lebar terukur potongan akhir. Sahkan mesin yang dicadangkan, dawai, cecair kerja, urutan pemotongan dan pampasan yang diprogramkan. Mohon ukuran sebenar untuk bahan dan ciri berkaitan sebelum menetapkan jarak atau toleransi. Hasil daripada mesin atau susunan berbeza tidak menentukan lebar potongan untuk kerja anda.

Semak susun atur yang benar-benar boleh dipotong

1. Tandakan sempadan stok yang boleh digunakan, kawasan pengapit, titik rujukan dan sebarang kawasan yang mesti kekal kosong.
2. Semak keseluruhan laluan dawai dan susunan masuk untuk setiap kontur. Sahkan lubang permulaan atau akses tepi di mana-mana yang berkaitan.
3. Rancang sokongan bahagian dan teras, sebarang jambatan yang dikekalkan serta turutan pemotongan sebelum mengeluarkan suatu kontur.
4. Semak jarak dan toleransi pemesinan yang dicadangkan berbanding laluan pemotongan yang telah disahkan dan dimensi akhir yang diperlukan.
5. Semak sama ada stok yang tinggal atau teras yang dikeluarkan boleh dikenal pasti, diperiksa dan digunakan untuk keperluan sebenar pada masa hadapan.

Pratonton susunan atau program boleh membantu menyemak rancangan, di mana perisian yang dibekalkan menyokongnya. Ia tidak membuktikan bahawa pemegang kerja, urutan pemotongan atau komponen siap akan lulus pemeriksaan. Sahkan perisian yang dipasang dan fungsi paksi, bukan mengandaikan setiap mesin mempunyai kemampuan susunan khas atau bahawa bilangan paksi yang lebih banyak menghilangkan penetapan tambahan.

Sertakan penerimaan permukaan dan laluan lengkap

Pemotongan tanpa sentuhan tidak bermaksud permukaan tidak terjejas oleh haba. EDM mungkin meninggalkan lapisan semula tuang atau zon terjejas haba. Tentukan sebarang keperluan integriti permukaan yang berkaitan dan kaedah penerimaan untuk komponen tersebut; tuntutan haba sifar universal atau anggaran penyelesaian wajib yang diandaikan tidak sesuai.

Masukkan persiapan, peringkat pemotongan, pengendalian, pemeriksaan dan sebarang pemprosesan lanjut yang dipersetujui dalam perbandingan. Putuskan sama ada penyelesaian atau pemesinan lanjut diperlukan berdasarkan lukisan dan hasil yang diterima, bukan berdasarkan tuntutan umum mengenai bentuk hampir-sempurna (near-net-shape). Susunan yang menggunakan lebih sedikit bahan tetapi menghasilkan komponen yang tidak dapat diterima tidak menunjukkan penambahbaikan yang boleh digunakan.

Rekodkan kehilangan semasa tugas yang mewakili

Bagi tugas percubaan atau ulangan, rekodkan lot bahan, versi lukisan, konfigurasi mesin, susunan pemasangan dan laluan pemotongan bersama output yang diterima. Catatkan sebarang gangguan, komponen yang ditolak, kerja semula dan sebab bagi setiap kes. Kekalkan anggaran secara berasingan daripada hasil yang diukur dan nyatakan aktiviti-aktiviti yang termasuk dalam rekod tersebut.

Ikut arahan pengilang bagi peralatan dan bahan habis pakai sebenar. Bersetuju siapa yang memeriksa keadaan pemasangan dan merekodkan perubahan sebelum membandingkan kerja-kerja. Bezakan log mesin yang tersedia daripada pemerhatian operator dan keputusan pemeriksaan; jangan mengandaikan bahawa pemantauan automatik, penentukuran atau penyelenggaraan secara automatik menjamin lebih sedikit bahagian ditolak.

Soalan lazim mengenai penggunaan bahan

Adakah susunan yang lebih ketat sentiasa mengurangkan sisa

Tidak. Susunan tersebut masih memerlukan akses yang boleh digunakan, sokongan, jarak antara bahagian dan urutan pemotongan yang memenuhi keperluan bahagian. Bandingkan hasil keluaran yang diterima sebenar dan bahan yang dikekalkan, bukan hanya kawasan yang diduduki dalam pratonton perisian.

Adakah pemotongan EDM wayar sentiasa lebih kurang membazir berbanding pemotongan laser

Tiada penilaian universal yang dibenarkan. Bandingkan bahan yang sama, lakaran yang sama, kuantiti yang sama dan kriteria penerimaan yang sama melalui keseluruhan laluan pemprosesan. Lebar potongan yang berbeza, keperluan tepi, bahagian yang ditolak dan operasi seterusnya boleh mengubah keputusan. Gunakan Panduan pemilihan EDM wayar lawan pemotongan laser untuk keputusan proses yang lebih luas.

Bolehkah penjimatan bahan sahaja menentukan tempoh pulangan pelaburan

Ia bukan penilaian pelaburan yang lengkap. Gunakan perbelanjaan bahan sebenar dan pengeluaran yang diterima, kemudian ambil kira peralatan, pengaturcaraan, pemegang kerja, buruh, bahan habis pakai, penyelenggaraan, pemeriksaan dan sebarang operasi seterusnya. Nyatakan andaian dan bandingkan anggaran dengan hasil yang diukur. Tiada tempoh pulangan pelaburan universal yang boleh digunakan untuk pembelian mesin.

Apa yang perlu dihantar untuk semakan penggunaan bahan

• Revizion lukisan dan unit, kuantiti yang diperlukan serta spesifikasi komponen yang diterima.
• Gred dan keadaan bahan yang tepat, dimensi stok, ketebalan dan berat.
• Susun atur semasa dan susun atur yang dicadangkan, termasuk pintu masuk wayar, pengapit, sokongan dan turutan pemotongan.
• Dimensi yang diperlukan, siap permukaan dan sebarang pemeriksaan integriti permukaan, bersama kaedah pengukuran.
• Rekod stok yang digunakan, komponen yang diterima dan ditolak, kerja semula dan sisa potongan yang disimpan.
• Mesin yang dicadangkan atau fungsi yang diperlukan, bekalan kuasa dan negara destinasi.

Sertakan butiran ini bersama pertanyaan mengenai mesin dan tanyakan asumsi, item konfigurasi dan hasil sampel yang memerlukan pengesahan. Jika penjimatan dikutip, minta asas bahan, kuantiti dan komponen yang diterima berbanding mengandalkan peratusan am.

Dokumentasi pengilang

Pasaran Penerangan FANUC Wire Cutting EDM menghuraikan mekanisme dasar pelepasan dan tanpa sentuhan. Pelancaran Makino UPN-01 menunjukkan bahawa diameter wayar dan lebar slot siap berbeza dalam satu tetapan mikro-pemesinan tertentu. Ringkasan webinar EDM penerbangan angkasa Makino mencatat kebimbangan berkemungkinan lapisan semula tuang dan zon terjejas haba. Dokumen-dokumen ini tidak menetapkan spesifikasi mesin HarsMarg, formula lebar potongan sejagat atau hasil penjimatan bahan.