Hogyan csökkentheti a drótszakaszolás az anyagveszteséget a gyártás során?

Számára huzal EDM a munkák esetében a hulladék csökkentésének gyakorlati útja a megvalósítható nyersanyag-elrendezés tervezése, a tényleges vágásszélesség ellenőrzése és az alkatrészek támogatása a vágási sorrend során. Erősítse meg a megtakarítást az ugyanolyan elfogadott kimenet eléréséhez szükséges nyersanyag összehasonlításával. Egy vékony huzal vagy egy sűrűn kitöltött rajz önmagában nem bizonyít megtakarítást.

Határozza meg a nyersanyagot és az elfogadott kimenetet

Kezdje a nyersanyag minőségével és állapotával, a használható nyersanyag-méretekkel, az alkatrészrajz változatszámával, a mennyiséggel és az ellenőrzési követelményekkel. Hasonlítsa össze a meglévő és a javasolt elrendezéseket ugyanarra az elfogadott kimenetre. Az alkatrészspecifikáció módosítása vagy a félkész alaptestek beleszámítása a kész alkatrészek közé félrevezetővé teszi az összehasonlítást.

• Jegyezze fel a munkához kiadott nyersanyagot, beleértve a befogáshoz vagy helymeghatározáshoz fenntartott anyagmennyiséget is.
• A fogadott alkatrészeket külön kell számítani a visszautasított és az ellenőrzésre vagy újrafeldolgozásra váró alkatrészektől.
• Azonosítsa a vágáskor eltávolított anyagot és az ezt követő feldolgozási lépések során eltávolított anyagot az egyeztetett gyártási útvonalon belül.
• A megőrzött hulladékokat külön kell nyilvántartani a felhasználhatatlan maradéktól. Egy megőrzött darab nem feltétlenül alkalmas másik feladatra.

Használjon egységes alapot – például tömeget vagy térfogatot – az alapanyag és az alkatrész anyagának összehasonlításához. A visszanyert anyagot, a visszautasított kimenetet és a feldolgozási veszteségeket külön kell tartani, hogy ne kerüljenek kétszeres számba vételre. Ha újrahasznosított alapanyagot is bevonnak, akkor eredetét, felhasználható méreteit és állapotát kell rögzíteni, nem pedig új, azonos minőségű nyersdarabként kezelni.

Válassza el a vezeték átmérőjét a tényleges vágási szélességtől.

A vezetékes elektromos szikraforgácsolás (Wire EDM) az elektródavezeték és az elektromosan vezető munkadarab közötti szikrázások révén távolítja el az anyagot. Ez egy érintésmentes vágási eljárás, nem mechanikus fűrész. Az elektromos vezetőképesség az elsődleges alkalmassági feltétel; az adott anyag típusa, állapota, geometriája és elfogadási követelményei továbbra is értékelésre szorulnak.

Ne használja a vezeték átmérőjét a végleges vágás mért szélességének megadására. Erősítse meg a javasolt gépet, a vezetéket, a munkafolyadékot, a vágási sorrendet és a programozott kompenzációt. Kérjen tényleges méréseket az érintett anyaghoz és jellemzőhöz, mielőtt távolságokat vagy engedélyezett eltéréseket állapít meg. Egy másik gépről vagy beállításról származó eredmény nem határozza meg a saját feladatának vágási szélességét.

Ellenőrizze egy olyan elrendezést, amelyet ténylegesen lehet vágni

1. Jelölje meg a használható alapanyag határát, a rögzítési területeket, a mérvadó pontokat és azokat a régiókat, amelyeket feltétlenül szabadon kell hagyni.
2. Ellenőrizze a teljes vezeték útvonalát és belépési elrendezését minden kontúr esetében. Erősítse meg a kezdőlyukat vagy a szélbelépést, ha az alkalmazható.
3. Tervezze meg a darab és a mag támasztását, az esetlegesen megtartott hidakat és a vágási sorrendet a kontúr kiadása előtt.
4. Ellenőrizze a javasolt távolságokat és megmunkálási engedélyezett eltéréseket a minősített vágási útvonallal és a szükséges végleges méretekkel összehasonlítva.
5. Értékelje, hogy az érintett maradék alapanyagot vagy eltávolított magokat azonosíthatók-e, ellenőrizhetők-e és felhasználhatók-e egy későbbi, valós igény kielégítésére.

A beágyazás vagy a programelőnézet segíthet a terv átvizsgálásában, amennyiben a szállított szoftver ezt támogatja. Ez nem bizonyítja, hogy a rögzítés, a vágási sorrend vagy a kész alkatrészek megfelelnek az ellenőrzési követelményeknek. Ellenőrizze a telepített szoftvert és a tengelyfunkciókat, ne feltételezze, hogy minden gép rendelkezik specializált beágyazási funkcióval, vagy hogy több tengely automatikusan megszünteti a további beállítások szükségességét.

Tartalmazza a felületi elfogadási feltételeket és az egész gyártási útvonalat

A nem érintkezéses vágás nem jelenti azt, hogy a felületet a hő nem érinti. Az EDM eljárás során recast-réteg vagy hőhatott zóna is keletkezhet. Határozza meg az alkatrészre vonatkozó, felületi integritással kapcsolatos követelményeket és az elfogadás módszerét; sem az univerzális „nulla hő” igények, sem az automatikusan kötelező finomítási ráhagyás nem megfelelő megoldás.

A használati összehasonlítás során vegye figyelembe az előkészítést, a vágási fázisokat, a kezelést, az ellenőrzést és az egyeztetett későbbi feldolgozási lépéseket. A befejezés vagy további megmunkálás szükségességét a rajzból és az elfogadott eredményből kell eldönteni, nem pedig általános „közel-kész alak”-jellemzőből. Egy olyan elrendezés, amely kevesebb nyersanyagot használ fel, de elfogadhatatlan alkatrészeket állít elő, nem mutatja ki a gyakorlatban alkalmazható javulást.

Jegyezze fel a veszteségeket egy reprezentatív feladat során

Kísérleti vagy ismételt feladat esetén rögzítse az anyag tételszámát, a rajz változatát, a gép konfigurációját, a beállítást és a vágási útvonalat az elfogadott kimenet mellett. Jelölje meg az megszakításokat, az elutasított alkatrészeket, az utólagos feldolgozást (rework) és mindegyik okát. A becsült értékeket külön kell tartani a mért eredményektől, és jelezni kell, hogy a rögzítés mely tevékenységeket foglalja magában.

Kövesse a gyártó utasításait a tényleges berendezések és fogyóanyagok tekintetében. Állapodjon meg abban, hogy ki ellenőrzi a beállítás állapotát, és ki rögzíti a változásokat a feladatok összehasonlítása előtt. Különítsük el a gép által generált naplófájlokat az operátor megfigyeléseitől és az ellenőrzési eredményektől; ne feltételezzük, hogy az automatikus figyelés, kalibrálás vagy karbantartás kevesebb selejtet eredményez.

Gyakori kérdések az anyagfelhasználással kapcsolatban

Mindig csökken-e a hulladék szorosabb elhelyezéssel

Nem. A kialakításnak továbbra is munkavégzésre alkalmas hozzáférést, támasztást, távolságot és olyan vágási sorrendet kell biztosítania, amely megfelel a alkatrész követelményeinek. Használja a tényleges elfogadott kimenetet és a megmaradt anyagmennyiséget összehasonlítási alapként, ne csak a szoftver-előnézetben foglalt területet.

Mindig kevesebb hulladékot eredményez-e a drótvágás, mint a lézeres vágás

Nem indokolható univerzális rangsorolás. Hasonlítsa össze ugyanazt az anyagot, ugyanazt a rajzot, ugyanazt a mennyiséget és ugyanazokat az elfogadási kritériumokat az egész feldolgozási útvonalon keresztül. Különböző vágásszélességek, élszegély-követelmények, selejtelt alkatrészek és későbbi műveletek megváltoztathatják az eredményt. Használja a különálló Drótvágás vs. lézeres vágás kiválasztási útmutatót a szélesebb folyamatdöntéshez.

Elegendők-e a nyersanyag-megtakarítások egyedül a megtérülési idő meghatározásához

Nem alkotnak teljes beruházási értékelést. Használja a tényleges nyersanyag-költségeket és az elfogadott gyártási adatokat, majd vegye figyelembe a gépek, programozás, rögzítés, munkadarab-tartók, munkaerő, fogyóeszközök, karbantartás, ellenőrzés és bármely későbbi műveletek költségeit. Fogalmazza meg a feltételezéseket, és hasonlítsa össze a becsült értékeket a mért eredményekkel. Nincs univerzális megtérülési idő, amelyet gépvásárlásra lehetne alkalmazni.

Mi legyen elküldve anyagfelhasználási felülvizsgálathoz

• A rajz változata és mértékegységei, a szükséges mennyiség és az elfogadott alkatrész specifikációja.
• A pontos nyersanyag-minőség és állapot, a készlet méretei, vastagsága és tömege.
• A jelenlegi és a javasolt elrendezés, beleértve a vezetékbevezetést, rögzítést, támasztást és vágási sorrendet.
• A szükséges méretek, felületi minőség és bármely felületi integritás-ellenőrzések, valamint a mérési módszer.
• Rendelkezésre álló nyilvántartások a felhasznált készletről, az elfogadott és elutasított alkatrészekről, az újrafeldolgozásról és a megőrzött hulladékokról.
• A javasolt gép vagy szükséges funkciók, az áramellátás és a célország.

Ezeket a részleteket tartalmazza a gépkérésében és kérdezze meg, mely feltételezések, konfigurációs elemek és mintaeredmények igazolására van szükség. Ha megtakarítási érték szerepel, kérje annak anyagát, mennyiségét és elfogadott alkatrészre vonatkozó alapját, ne pedig egy általános százalékos értékre hagyatkozzon.

Gyártó dokumentáció

AA FANUC vezetékes vágó EDM magyarázata ismerteti az alapvető kisüléses és érintésmentes mechanizmust. A Makino UPN-01 kiadása szemlélteti, hogy egy adott mikromegmunkálási beállításban a vezeték átmérője és a kész vágásszélesség eltérő. A Makino repülőgépipari EDM webinárjának összefoglalója megjegyzi a lehetséges újraöntött réteg és hőhatott zóna kapcsolódó aggályokat. Ezek a dokumentumok nem határozzák meg a HarsMarg gépek specifikációit, egy univerzális vágásszélesség-képletet vagy anyagmegtakarítási eredményeket.