ວິທີໃດທີ່ Wire EDM ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດໄດ້?

ສຳລັບ ສາຍ EDM ສຳລັບງານ, ວິທີທີ່ເປັນປະຈຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະວາດແມ່ນການວາງແຜນການຈັດແບ່ງສະຕັອກທີ່ເຮັດໄດ້ຈິງ, ການກວດສອບຄວາມກວ້າງທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຕັດ ແລະ ການສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນຕ່າງໆໃນລຳດັບການຕັດ. ຢືນຢັນການປະຢັດໂດຍການເປີຽບเทີຍບປະລິມານສະຕັອກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ຮັບຮອງເທົ່າກັນ. ການໃຊ້ລວມທີ່ບາງຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ຈັດແບ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດຢ່າງເດີ້ວ ບໍ່ໄດ້ສະແດງເຖິງການປະຢັດ.

ກຳນົດສະຕັອກ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ຮັບຮອງ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍປະເພດ ແລະ ສະພາບຂອງວັດສະດຸ, ມີຕົວເລືອກຂອງສະຕັອກທີ່ໃຊ້ໄດ້, ການປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ, ຈຳນວນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບ. ເປີຽບທຽບການຈັດແບ່ງທີ່ມີຢູ່ ແລະ ການຈັດແບ່ງທີ່ເປັນແນວແຜນສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ຮັບຮອງເທົ່າກັນ. ການປ່ຽນຂໍ້ກຳນົດຂອງສ່ວນ ຫຼື ນັບສ່ວນທີ່ບໍ່ສຳເລັດເປັນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຈະເຮັດໃຫ້ການເປີຽບທຽບບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• ບັນທຶກສະຕັອກທີ່ອອກໃຫ້ງານ, ລວມທັງວັດສະດຸທີ່ຖືກກັນໄວ້ສຳລັບການຈັບ ຫຼື ການຈັດຕັ້ງ.
• ນັບສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງແຍກຕ່າງຫາກຈາກສ່ວນທີ່ຖືກປະຖິ້ມ ແລະ ສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນການກວດສອບ ຫຼື ການປັບປຸງຄືນ.
• ລະບຸວັດຖຸທີ່ຖືກຕັດອອກ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຖືກປັບປຸງຕື່ມໃນເສັ້ນທາງທີ່ຕົກລົງກັນ.
• ບັນທຶກສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກການຕັດ (offcuts) ແຍກຕ່າງຫາກຈາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອບໍ່ຖືວ່າເໝາະສຳລັບງານອື່ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ໃຊ້ເກນດຽວກັນ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳໜັກ ຫຼື ປະລິມານ) ໃນການປຽບທຽບວັດຖຸດິບ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຜະລິດ. ຈັດເກັບວັດຖຸທີ່ຟື້ນຟູຄືນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຖິ້ມ ແລະ ການສູນເສຍຈາກການປັບປຸງແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຖືກນັບຊ້ຳ. ຖ້າວັດຖຸດິບທີ່ຟື້ນຟູຄືນຖືກນຳໃຊ້, ຈົ່ງບັນທຶກເຖິງຕົ້ນກຳເນີດ, ມິຕິທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ ແລະ ສະພາບຂອງມັນ ແທນທີ່ຈະຖືວ່າເປັນວັດຖຸດິບໃໝ່ທີ່ເທົ່າທຽມກັນ.

ແຍກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດອອກຈາກຄວາມກວ້າງທີ່ຕັດຈິງ.

ການຕັດດ້ວຍລວດ EDM ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຖືກຂັບອອກຜ່ານການປ່ອຍແສງຟີ້ນຟາລະຫວ່າງລວດເປັນຂັ້ວ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ມັນເປັນຂະບວນການຕັດທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ, ບໍ່ແມ່ນການຕັດດ້ວຍເລື່ອຍ. ຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຈະເຂົ້າເງື່ອນໄຂ; ແຕ່ວັດຖຸເພື່ອນ, ສະພາບ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການທบทวนຢ່າງເປັນທາງການ.

ຢ່າໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມເປັນຄວາມກວ້າງທີ່ວັດໄດ້ຈາກການຕັດສິ້ນສຸດ. ຢືນຢັນເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ, ເສັ້ນລວມ, ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ, ລຳດັບການຕັດ ແລະ ການປັບຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນໂປແກຼມ. ຂໍຄວາມວັດແທກຈິງຈັງສຳລັບວັດຖຸ ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ອນກຳນົດຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຄວາມເຫຼືອເພີ່ມ. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າອື່ນບໍ່ສາມາດກຳນົດຄວາມກວ້າງການຕັດຂອງງານທ່ານໄດ້.

ກວດສອບແຜນຜັງທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ຈິງຈັງ

1. ໝາຍສະແດງເຂດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບ, ເຂດທີ່ຈະຈັບຈຸກ, ເຂດອ້າງອີງ (datums) ແລະ ເຂດໃດໆທີ່ຕ້ອງຮັກສາໃຫ້ວ່າງ.
2. ກວດສອບເສັ້ນທາງທັງໝົດຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ການຈັດລຽງການເຂົ້າເຖິງສຳລັບແຕ່ລະເສັ້ນຮູບ. ຢືນຢັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນການເຈາະຮູ ຫຼື ການເຂົ້າເຖິງຈາກດ້ານຂອງວັດຖຸຖ້າມີການນຳໃຊ້.
3. ວາງແຜນການສະໜັບສະໜູນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນຫົວໃຈ (core), ສ່ວນທີ່ເຫຼືອເປັນສ່ວນເຊື່ອມ (bridges) ແລະ ລຳດັບການຕັດກ່ອນອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດເສັ້ນຮູບ.
4. ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຄວາມເຫຼືອເພີ່ມທີ່ເລືອກໄວ້ຕໍ່ກັບເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ແລະ ມີຕົວເລກຂອງຂະໜາດສິ້ນສຸດທີ່ຕ້ອງການ.
5. ທบทวนວ່າ ວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ (cores) ສາມາດຈັດປະເພດ, ກວດສອບ ແລະ ນຳໃຊ້ໄດ້ຈິງຈັງສຳລັບຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດຫຼື ບໍ່.

ການເບິ່ງຕົວຢ່າງການຈັດແຖວຫຼືໂປແກຣມລ່ວງໆ ສາມາດຊ່ວຍໃນການທบทวนແຜນດັ່ງກ່າວ ໂດຍຖ້າຊອບແວທີ່ໃຫ້ມາສະໜັບສະໜູນຄຸນສົມບັດດັ່ງກ່າວ. ການນີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າການຈັບຊິ້ນສ່ວນ, ລຳດັບການຕັດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຜ່ານການກວດສອບ. ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າຊອບແວທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ແລະ ຟັງຊັ່ນຂອງແກນເຮັດວຽກຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາວ່າເຄື່ອງຈັກທຸກເຄື່ອງມີຄຸນສົມບັດການຈັດແຖວເປັນພິເສດ ຫຼື ວ່າການເພີ່ມຈຳນວນແກນຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າເພີ່ມເຕີມ.

ລວມເອົາການຮັບຮອງພື້ນທີ່ແລະເສັ້ນທາງທັງໝົດ

ການຕັດທີ່ບໍ່ສຳຜັດບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າພື້ນທີ່ຈະບໍ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (EDM) ອາດເຫຼືອຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ ຫຼື ເຂດທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ກະລຸນາກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບພື້ນທີ່ ແລະ ວິທີການຮັບຮອງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ; ຄຳກ່າວທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນເລີຍງ່າຍໆ ແລະ ການຄາດເດົາວ່າຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປຸງສຸດທ້າຍນັ້ນບໍ່ເໝາະສົມ.

ລວມເຖິງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມພ້ອມ, ຂັ້ນຕອນການຕັດ, ການຈັດການ, ການກວດສອບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕື່ມທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນໃນການປຽບທຽບ. ຕັດສິນໃຈວ່າຈະຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ ຫຼື ການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼືບໍ່ ໂດຍອີງໃສ່ແຜນຜັງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການອ້າງອີງທົ່ວໄປວ່າເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງເກືອບຄືກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ. ການຈັດແບ່ງທີ່ໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງ ແຕ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ງານໄດ້.

ບັນທຶກການສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກທີ່ເປັນຕົວແທນ

ສຳລັບການທົດສອບ ຫຼື ການເຮັດວຽກຊ້ຳ, ບັນທຶກລຸ້ມວັດຖຸດິບ, ການປັບປຸງແຜນຜັງ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ລະດັບການຕັດ ພ້ອມທັງຜົນຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ຈົດບັນທຶກການຂັດຂວາງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຖິ້ມ, ການປຸງແຕ່ງໃໝ່ ແລະ ເຫດຜົນຂອງແຕ່ລະຢ່າງ. ຮັກສາການປະມານຄ່າໃຫ້ແຍກຕ່າງหากຈາກຜົນທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ລະບຸໃຫ້ຊັດເຈນວ່າບັນທຶກນີ້ລວມເຖິງກິດຈະກຳໃດແດ່.

ຕິດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດສຳລັບອຸປະກອນ ແລະ ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງທີ່ໃຊ້ຈິງ. ຕົກລົງກັນວ່າໃຜຈະກວດສອບສະພາບການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ບັນທຶກການປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບງານ. ແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງບັນທຶກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ ແລະ ການສັງເກດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບ; ຢ່າຄິດວ່າການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ ການປັບຄ່າ ຫຼື ການບໍາລຸງຮັກສາຈະຮັບປະກັນວ່າຈະມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດໆ ເໝືອນກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ມັກຖາມກ່ຽວກັບການໃຊ້ວັດຖຸ

ການຈັດວາງທີ່ແອັດຕິດກັນຢ່າງໃກ້ຊິດເสมືອນກັນ ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂະວາຍເສຍເໝືອນກັນຫຼືບໍ່

ບໍ່. ການຈັດວາງຍັງຕ້ອງມີທາງເຂົ້າທີ່ເຮັດວຽກໄດ້, ການສະໜັບສະໜູນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະ ລຳດັບການຕັດທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເປີຽບທຽບຜົນຜະລິດທີ່ຖືກຮັບຮອງແທ້ໆ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເຫຼືອໄວ້, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເນື້ອທີ່ທີ່ຖືກແຕ່ງຕັ້ງໃນການເບິ່ງຕົວຢ່າງຂອງຊອບແວເທົ່ານັ້ນ.

ການຕັດດ້ວຍ EDM ແບບເສັ້ນລວມທັງໝົດເໝືອນກັບວ່າຈະສູນເສຍວັດຖຸໆ ເໝືອນກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ຫຼືບໍ່

ບໍ່ມີການຈัดອັນດັບທົ່ວໄປທີ່ເໝາະສົມ. ເປີຽບທຽບວັດຖຸດຽວກັນ, ຮູບຮ່າງດຽວກັນ, ຈຳນວນດຽວກັນ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງທີ່ດຽວກັນ ຜ່ານເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງທັງໝົດ. ຄວາມກວ້າງຂອງແຕ່ລະການຕັດ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເສັ້ນຂອບ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປອາດຈະປ່ຽນຜົນໄດ້. ໃຊ້ຄູ່ມືການເລືອກ EDM ເສັ້ນລວມທັງໝົດ ແລະ ເລເຊີ່ ສຳລັບການμຕັດສິນໃຈຂອງຂະບວນການທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ.

ການປະຢັດວັດຖຸເທົ່ານັ້ນສາມາດກຳນົດໄດ້ເຖິງໄລຍະເວລາທີ່ຈະຄືນທຶນຫຼືບໍ?

ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນການປະເມີນການລົງທຶນທີ່ຄົບຖ້ວນ. ຕ້ອງໃຊ້ຈຳນວນເງິນທີ່ໃຊ້ຈ່າຍຈິງໃນການຊື້ວັດຖຸ, ການຜະລິດທີ່ຮັບຮອງແລ້ວ, ແລ້ວຈຶ່ງຄຳນວນເຖິງຄ່າອຸປະກອນ, ການຂຽນໂປຣແກຣມ, ການຈັບຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນ, ການແຕ່ງຕັ້ງ, ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ, ການບໍາຮັກສາ, ການກວດສອບ ແລະ ການດຳເນີນງານອື່ນໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາ. ຕ້ອງລະບຸຄວາມສົມມຸດຕິຖານທັງໝົດ ແລະ ເປີຽບเทັຽບຄວາມຄາດຫວັງກັບຜົນໄດ້ຮັບຈິງ. ບໍ່ມີໄລຍະເວລາຄືນທຶນທີ່ເປັນສາກົນທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ກັບການຊື້ເຄື່ອງຈັກ.

ສິ່ງທີ່ຄວນສົ່ງມາເພື່ອການທบทวนການໃຊ້ວັດຖຸ.

• ການປັບປຸງແຜນຜັງ, ຫົວໜ່ວຍທີ່ໃຊ້, ຈຳນວນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງ.
• ປະເພດ ແລະ ສະພາບຂອງວັດຖຸທີ່ແນ່ນອນ, ມີຕົວຢ່າງຂອງວັດຖຸທີ່ມີຢູ່, ຄວາມໜາ ແລະ ນ້ຳໜັກ.
• ແຜນຈັດສັນປັດຈຸບັນ ແລະ ແຜນຈັດສັນທີ່ເປັນໄປໄດ້, ລວມທັງ ຈຸດເຂົ້າຂອງລວດ, ການຈັບຈຸ່ມ, ການສະຫນັບສະຫນູນ ແລະ ລຳດັບການຕັດ.
• ມີຕົວຢ່າງຂອງຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ, ພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ລວມທັງວິທີການກວດສອບ.
• ບັນທຶກທີ່ມີຢູ່ກ່ຽວກັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ການປັບປຸງໃໝ່ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກການຕັດ.
• ເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຟັງຊັນທີ່ຕ້ອງການ, ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ປະເທດທີ່ຈະສ่งໄປ

ລວມຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນການຖາມຂອງທ່ານ ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຖາມວ່າຄວາມສົນໃຈ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຕົວຢ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ຖ້າມີການອ້າງອີງເຖິງການປະຢັດ, ຄວນຖາມໃຫ້ຊີ້ແຈງວ່າເປັນການປະຢັດໃນດ້ານວັດສະດຸ, ຈຳນວນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບຮອງໄດ້ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເປີເຊັນທົ່ວໄປ.

ເອກະສານຈາກຜູ້ຜະລິດ

ເທິງ ຄຳອະທິບາຍຂອງ FANUC Wire Cutting EDM ອະທິບາຍກົນໄກພື້ນຖານຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າ ແລະ ກົນໄກທີ່ບໍ່ສຳຜັດ. ການປ່ອຍອອກ UPN-01 ຂອງ Makino ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງທີ່ສຳເລັດແລ້ວແຕກຕ່າງກັນໃນການຕັ້ງຄ່າການຕັດຈຸລິນทรีย໌ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ສະຫຼຸບເວັບີນາຣ໌ EDM ສຳລັບອາວະກາດຂອງ Makino ບັນທຶກບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຊັ່ນ: ການເກີດຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຫຼີ້ນໃໝ່ (recast layer) ແລະ ເຂດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone). ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຈັກ HarsMarg, ສູດຄຳນວນຄວາມກວ້າງການຕັດທີ່ເປັນສາກົນ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານການປະຢັດວັດສະດຸ.