तार एडीएम उत्पादनमा सामग्री बर्बादीलाई कसरी घटाउन सक्छ?

लागि वायर ईडीएम कार्यहरूमा, बर्बादी घटाउने व्यावहारिक उपाय भनेको कार्ययोग्य स्टक लेआउट योजना बनाउनु, वास्तविक काट्ने चौडाइ जाँच गर्नु र काट्ने क्रममा भागहरूलाई समर्थन गर्नु हो। समान स्वीकृत उत्पादनका लागि आवश्यक स्टकको तुलना गरेर बचत पुष्टि गर्नुहोस्। पातलो तार वा घनित ड्राइङ मात्रले बचत प्रदर्शन गर्दैन।

स्टक र स्वीकृत उत्पादन परिभाषित गर्नुहोस्

सामग्रीको ग्रेड र अवस्था, प्रयोग योग्य स्टक आयामहरू, भाग ड्राइङ संशोधन, मात्रा र निरीक्षण आवश्यकताहरूसँग सुरु गर्नुहोस्। समान स्वीकृत उत्पादनका लागि विद्यमान र प्रस्तावित लेआउटहरूको तुलना गर्नुहोस्। भाग विशिष्टता परिवर्तन गर्नु वा अधूरा खाली भागहरूलाई समाप्त भागहरूको रूपमा गणना गर्नु तुलनालाई भ्रामक बनाउँछ।

• कार्यमा जारी गरिएको स्टकको रेकर्ड राख्नुहोस्, जसमा क्ल्याम्पिङ वा स्थान निर्धारणका लागि आरक्षित कुनै पनि सामग्री समावेश छ।
• स्वीकृत भागहरूको गणना अस्वीकृत भागहरू र निरीक्षण वा पुनर्कार्यको लागि प्रतीक्षामा रहेका भागहरूबाट छुट्टै गर्नुहोस्।
• सम्झौतामा निर्धारित प्रक्रिया मार्गभित्र काट्ने र पछिका प्रक्रियाहरूमा हटाइएको सामग्री पहिचान गर्नुहोस्।
• प्रयोग गर्न सकिने बाँकी टुक्राहरूलाई अप्रयोगी बाँकी भागहरूबाट छुट्टै रेकर्ड गर्नुहोस्। कुनै एक प्रयोग गर्न सकिने टुक्रा स्वतः अर्को कार्यको लागि उपयुक्त हुँदैन।

स्टक र भाग सामग्रीको तुलना गर्दा द्रव्यमान वा आयतन जस्तो एकरूप आधार प्रयोग गर्नुहोस्। पुनः प्राप्त सामग्री, अस्वीकृत उत्पादन र प्रक्रिया नोक्सानीहरूलाई छुट्टै राख्नुहोस् ताकि तिनीहरू दोहोरो गणना नहोस्। यदि पुनर्प्राप्त स्टक समावेश छ भने, यसको उत्पत्ति, प्रयोग गर्न सकिने आकार र अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस्, न कि यसलाई समतुल्य नयाँ ब्लङ्कको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्।

तारको व्यासलाई वास्तविक काट्ने चौडाइबाट छुट्टै गर्नुहोस्।

वायर इडीएम (Wire EDM) एउटा विद्युत इलेक्ट्रोड तार र विद्युत सुचालक कार्य-टुक्राबीचका विद्युत डिस्चार्ज मार्फत सामग्री हटाउँछ। यो एउटा सम्पर्करहित काट्ने प्रक्रिया हो, यान्त्रिक साउ भएन। विद्युत सुचालकता एउटा प्रारम्भिक योग्यता शर्त हो; तर विशिष्ट सामग्री, अवस्था, ज्यामिति र स्वीकृति आवश्यकताहरूको अझै पनि समीक्षा गर्नुपर्छ।

समाप्त भएको काट्ने चौडाइको रूपमा तारको व्यास प्रयोग गर्नुहोस् नहोस्। प्रस्तावित मेशिन, तार, कार्य तरल, काट्ने क्रम र कार्यक्रमित समायोजन पुष्टि गर्नुहोस्। स्पेसिङ वा अनुमतिहरू निर्धारण गर्नु अघि प्रासंगिक सामग्री र विशेषताको लागि वास्तविक मापनहरूको अनुरोध गर्नुहोस्। अर्को मेशिन वा सेटअपबाट प्राप्त परिणामले तपाईंको कार्यको काट्ने चौडाइ निर्धारण गर्दैन।

जुन लेआउट वास्तवमै काट्न सकिन्छ त्यसलाई जाँच गर्नुहोस्

1. उपयोग गर्न सकिने स्टक सीमा, क्ल्याम्पिङ क्षेत्रहरू, डाटमहरू र कुनै पनि क्षेत्रहरू चिन्हाङ्कित गर्नुहोस् जुन स्पष्ट राख्नु आवश्यक छ।
2. प्रत्येक कन्टूरको लागि सम्पूर्ण तार पथ र प्रवेश व्यवस्थालाई जाँच गर्नुहोस्। जहाँ लागू हुन्छ, सुरुवातको छिद्र वा किनारा पहुँच पुष्टि गर्नुहोस्।
3. कन्टूर जारी गर्नु अघि भाग र कोर समर्थन, कुनै पनि राखिएका ब्रिजहरू र काट्ने क्रम योजना बनाउनुहोस्।
4. प्रस्तावित स्पेसिङ र मेशिनिङ अनुमतिहरूलाई योग्य काट्ने मार्ग र आवश्यक समाप्त आयामहरूसँग जाँच गर्नुहोस्।
5. बाँकी स्टक वा हटाइएका कोरहरूलाई पहिचान गर्न सकिन्छ कि छैन, निरीक्षण गर्न सकिन्छ कि छैन र वास्तविक पछिको आवश्यकताको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ कि छैन भनेर समीक्षा गर्नुहोस्।

एउटा नेस्टिङ वा कार्यक्रम पूर्वावलोकनले योजना समीक्षा गर्न मद्दत गर्न सक्छ, जहाँ प्रदान गरिएको सफ्टवेयरले यसलाई समर्थन गर्छ। यसले कार्यधारण, काट्ने क्रम वा पूर्ण भएका भागहरूले निरीक्षण पार गर्नेछ भनेर प्रमाणित गर्दैन। प्रत्येक मेशिनमा विशेष नेस्टिङ हुन्छ वा अतिरिक्त अक्षहरूले अतिरिक्त सेटअपहरू हटाउँछ भनेर धारणा नगरी स्थापित सफ्टवेयर र अक्ष कार्यहरूको पुष्टि गर्नुहोस्।

सतह स्वीकृति र पूर्ण मार्ग समावेश गर्नुहोस्

गैर-सम्पर्क काट्नु भनेको सतहमा तापको कुनै प्रभाव नपर्ने होइन। इडीएमले पुन: ढालिएको स्तर वा ताप-प्रभावित क्षेत्र छोड्न सक्छ। भागको लागि कुनै प्रासंगिक सतह-अखण्डता आवश्यकता र स्वीकृति विधि परिभाषित गर्नुहोस्; विश्वव्यापी शून्य-ताप दावीहरू वा अनिवार्य समाप्ति अनुमानित अनुमति उचित छैनन्।

तुलनामा तयारी, काट्ने चरणहरू, ह्याण्डलिङ, निरीक्षण र कुनै सहमत पछिको प्रशोधन समावेश गर्नुहोस्। ड्राइङ्ग र स्वीकृत परिणामबाट निर्णय गर्नुहोस् कि के समाप्ति वा अतिरिक्त मशिनिङ आवश्यक छ, सामान्य नियर-नेट-शेप दावीबाट होइन। जुन लेआउटले कम स्टक प्रयोग गर्दछ तर अस्वीकार्य भागहरू उत्पादन गर्दछ, त्यो प्रयोग गर्न सकिने सुधार प्रदर्शन गरेको छैन।

प्रतिनिधित्वपूर्ण कार्यको समयमा नोक्सानीहरू रेकर्ड गर्नुहोस्

परीक्षण वा दोहोरिएको कार्यको लागि सामग्री लट, ड्राइङ्ग संशोधन, मेशिन विन्यास, सेटअप र काट्ने मार्गलाई स्वीकृत उत्पादनसँगै रेकर्ड गर्नुहोस्। अन्तरायहरू, अस्वीकृत भागहरू, पुन: कार्य र प्रत्येकको कारणहरू नोट गर्नुहोस्। अनुमानहरूलाई मापन गरिएका परिणामहरूबाट अलग राख्नुहोस् र रेकर्डमा कुन क्रियाहरू समावेश छन् भनेर उल्लेख गर्नुहोस्।

वास्तविक उपकरण र खपत सामग्रीको लागि निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्। कुन कोही सेटअपको अवस्था जाँच गर्छ र कार्यहरू तुलना गर्नु अघि परिवर्तनहरू रेकर्ड गर्छ भनेर सहमति बनाउनुहोस्। मेशिनको लगहरूलाई अपरेटरको अवलोकन र निरीक्षणका परिणामहरूबाट छुट्याउनुहोस्; स्वचालित निगरानी, क्यालिब्रेसन वा रखरखावले सधैं निकालिएका भागहरूको सङ्ख्या कम गर्दैन भनेर धारणा नगर्नुहोस्।

सामग्री प्रयोगसँग सम्बन्धित सामान्य प्रश्नहरू

के घनिष्ठ नेस्टिङले सधैं अपशिष्ट कम गर्छ

होइन। लेआउटले अझै पनि कार्ययोग्य पहुँच, समर्थन, अन्तराल र भागका आवश्यकताहरू पूरा गर्ने काट्ने क्रमको आवश्यकता हुन्छ। केवल सफ्टवेयर पूर्वावलोकनमा ओकुपाइड क्षेत्र मात्र होइन, वास्तविक स्वीकृत उत्पादन र राखिएको सामग्रीको तुलना गर्नुहोस्।

के वायर इडीएम सधैं लेजर कटिङभन्दा कम अपशिष्ट छ

कुनै सार्वभौमिक रङ्किङ औचित्यपूर्ण छैन। एउटै सामग्री, ड्राइङ, मात्रा र स्वीकृति मापदण्डहरूको पूर्ण प्रक्रिया मार्ग मार्फत तुलना गर्नुहोस्। विभिन्न काट्ने चौडाइहरू, किनारा आवश्यकताहरू, निकालिएका भागहरू र पछिका कार्यहरूले परिणाम परिवर्तन गर्न सक्छन्। पृथक वायर इडीएम बनाम लेजर कटिङ चयन गाइड प्रयोग गर्नुहोस् व्यापक प्रक्रिया निर्णयका लागि।

के केवल सामग्री बचतले भुगतान अवधिको निर्धारण गर्न सक्छ?

यी पूर्ण लगानी मूल्याङ्कन होइनन्। वास्तविक सामग्री खर्च, स्वीकृत उत्पादन र उपकरण, प्रोग्रामिङ, कार्य-धारण, श्रम, खपत्य सामग्री, रखरखाव, निरीक्षण र कुनै पछिका कार्यहरूको लागि खाता लगाउनुहोस्। धारणाहरू स्पष्ट राख्नुहोस् र अनुमानहरूलाई मापन गरिएका परिणामहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। मेसिन किन्ने अवसरमा लागू गर्ने एक सार्वभौमिक भुगतान अवधि छैन।

सामग्री प्रयोग समीक्षाका लागि के पठाउने?

• ड्राइङ्ग संशोधन र एकाइहरू, आवश्यक मात्रा र स्वीकृत भाग विनिर्देशन।
• ठीक सामग्री ग्रेड र अवस्था, स्टक आयामहरू, मोटाइ र वजन।
• वर्तमान लेआउट र प्रस्तावित लेआउट, जसमा तार प्रवेश, क्ल्याम्पिङ, समर्थन र काट्ने क्रम समावेश छन्।
• आवश्यक आयामहरू, सतह समाप्ति र कुनै सतह-अखण्डता जाँचहरू, मापन विधिसँगै।
• प्रयोग गरिएको स्टक, स्वीकृत र अस्वीकृत भागहरू, पुनर्कार्य र राखिएका अपव्यय सामग्रीहरूको उपलब्ध रेकर्डहरू।
• प्रस्तावित मेसिन वा आवश्यक कार्यहरू, बिजुली आपूर्ति र गन्तव्य देश।

यी विवरणहरू तपाईंको मेसिन सम्बन्धि सोधपुछ मा समावेश गर्नुहोस् र कुन कुन धारणाहरू, विन्यास वस्तुहरू र नमुना परिणामहरू पुष्टि गर्न आवश्यक छ भनेर सोध्नुहोस्। यदि कुनै बचतको उल्लेख गरिएको छ भने, सामान्य प्रतिशतमा निर्भर नरही त्यसको सामग्री, मात्रा र स्वीकृत भाग आधारमा सोध्नुहोस्।

निर्माताको प्रलेखन

त्यो FANUC वायर कटिङ EDM व्याख्या मूल डिस्चार्ज र गैर-सम्पर्क यान्त्रिकीलाई वर्णन गर्दछ। Makino को UPN-01 रिलिज एउटा विशिष्ट माइक्रो-मेसिनिङ सेटअपमा तारको व्यास र समाप्त स्लट चौडाइ फरक छन् भनेर देखाउँदछ। Makino को एयरोस्पेस EDM वेबिनार सारांश सम्भावित रिक्यास्ट र हिट-प्रभावित क्षेत्र सम्बन्धि चिन्ताहरूको उल्लेख गर्दछ। यी कागजातहरूले हार्समार्ग मेसिन विशिष्टताहरू, सार्वभौमिक कट-चौडाइ सूत्र वा सामग्री बचत परिणामहरू स्थापित गर्दैनन्।