తయారీలో వైర్ EDM ఎలా పదార్థం వృథా తగ్గించవచ్చు?

ప్రయోజనం వైర్ ఎడిఎమ్ పనులు, వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి అత్యంత సాధ్యమైన మార్గం పని చేయగల స్టాక్ లేఅవుట్‌ను ప్లాన్ చేయడం, వాస్తవ కట్ వెడల్పును సరిచూడటం మరియు కట్టింగ్ క్రమంలో భాగాలను మద్దతు ఇవ్వడం. అదే అంగీకరించిన ఫలితం కొరకు అవసరమయ్యే స్టాక్‌ను పోల్చడం ద్వారా ఆదా చేసిన మొత్తాన్ని ధృవీకరించండి. సన్నని వైర్ లేదా గట్టిగా పేకీసుకున్న డ్రాయింగ్ మాత్రమే ఆదాను చూపించదు.

స్టాక్ మరియు అంగీకరించిన ఫలితాన్ని నిర్వచించండి

ముందుగా సామగ్రి గ్రేడ్ మరియు పరిస్థితి, ఉపయోగించగల స్టాక్ కొలతలు, భాగం డ్రాయింగ్ రివిజన్, పరిమాణం మరియు పరీక్ష అవసరాలను పేర్కొనండి. అదే అంగీకరించిన ఫలితం కొరకు ప్రస్తుత మరియు ప్రతిపాదిత లేఅవుట్‌లను పోల్చండి. భాగం యొక్క ప్రత్యేకతలను మార్చడం లేదా పూర్తి కాని బ్లాంక్‌లను పూర్తి అయిన భాగాలుగా లెక్కించడం వల్ల పోలిక అస్పష్టంగా మారుతుంది.

• పనికి ఇచ్చిన స్టాక్‌ను రికార్డ్ చేయండి, క్లాంపింగ్ లేదా లొకేటింగ్ కొరకు ఏదైనా సామగ్రిని కూడా చేర్చండి.
• అంగీకరించబడిన భాగాలను, తిరస్కరించబడిన భాగాలు మరియు పరీక్ష లేదా పునర్వ్యవస్థీకరణ కోసం ఎదురుచూస్తున్న భాగాల నుండి వేరుగా లెక్కించండి.
• ఒప్పుకున్న మార్గంలో కట్టింగ్ మరియు తరువాతి ప్రక్రియలో తొలగించిన పదార్థాన్ని గుర్తించండి.
• ఉపయోగించేందుకు అనువైన ముక్కలను, ఉపయోగించలేని మిగిలిన భాగం నుండి వేరుగా రికార్డ్ చేయండి. ఒక ఉంచుకున్న ముక్క స్వయంచాలకంగా మరొక పనికి అనువైనది కాదు.

స్టాక్ మరియు భాగ పదార్థం మధ్య పోలిక కోసం ద్రవ్యరాశి లేదా ఘనపరిమాణం వంటి స్థిరమైన ప్రాతిపదికను ఉపయోగించండి. పునరుద్ధరించిన పదార్థాన్ని, తిరస్కరించిన ఫలితాన్ని మరియు ప్రక్రియ కారణంగా కలిగిన నష్టాలను వేరుగా ఉంచండి, వాటిని రెండుసార్లు లెక్కించకుండా జాగ్రత్త వహించండి. పునరుద్ధరించిన స్టాక్ చేర్చబడితే, దాని మూలం, ఉపయోగించేందుకు అనువైన కొలతలు మరియు పరిస్థితిని రికార్డ్ చేయండి, దానిని కొత్త బ్లాంక్‌గా పరిగణించకూడదు.

వైర్ వ్యాసాన్ని వాస్తవ కట్ వెడల్పు నుండి వేరు చేయండి.

వైర్ EDM అనేది ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ మరియు విద్యుత్ వాహక పని ముక్క మధ్య విద్యుత్ డిస్చార్జ్‌ల ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇది యాంత్రిక సా కాకుండా సంప్రదాయం లేని కట్టింగ్ ప్రక్రియ. వాహకత్వం అనేది ప్రారంభ అర్హత పరిస్థితి; ప్రత్యేక పదార్థం, పరిస్థితి, జ్యామితి మరియు అంగీకార అవసరాలను ఇప్పటికీ సమీక్షించాలి.

ముగింపు కట్ యొక్క కొలత వెడల్పుగా తీసుకునేందుకు తీగ వ్యాసాన్ని ఉపయోగించవద్దు. ప్రతిపాదిత యంత్రం, తీగ, పని ద్రవం, కట్టింగ్ క్రమం మరియు ప్రోగ్రామ్ చేసిన సర్దుబాటును ధృవీకరించండి. స్పేసింగ్ లేదా అనుమతులను కేటాయించే ముందు సంబంధిత పదార్థం మరియు లక్షణం కోసం వాస్తవ కొలతలను అడగండి. వేరొక యంత్రం లేదా సెటప్ నుండి వచ్చిన ఫలితం మీ పని కోసం కట్ వెడల్పును నిర్ణయించదు.

నిజంగా కట్ చేయగల లేఅవుట్‌ను తనిఖీ చేయండి

1. ఉపయోగించగల స్టాక్ సరిహద్దు, క్లాంపింగ్ ప్రాంతాలు, డేటమ్‌లు మరియు శుభ్రంగా ఉండాల్సిన ఏదైనా ప్రాంతాలను గుర్తించండి.
2. ప్రతి కాంటూర్ కోసం పూర్తి తీగ మార్గం మరియు ప్రవేశ అమరికను తనిఖీ చేయండి. అవసరమైనప్పుడు ప్రారంభ రంధ్రం లేదా అంచు ప్రవేశాన్ని ధృవీకరించండి.
3. కాంటూర్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు భాగం మరియు కోర్ మద్దతు, ఏదైనా మిగిలిపోయిన బ్రిడ్జెస్ మరియు కట్టింగ్ క్రమాన్ని ప్లాన్ చేయండి.
4. అర్హత సాధించిన కట్టింగ్ మార్గం మరియు అవసరమైన ముగింపు కొలతలకు అనుగుణంగా ప్రతిపాదిత స్పేసింగ్ మరియు మెషినింగ్ అనుమతులను తనిఖీ చేయండి.
5. మిగిలిన స్టాక్ లేదా తొలగించిన కోర్‌లను గుర్తించడం, పరీక్షించడం మరియు తరువాత వచ్చే అవసరాలకు ఉపయోగించడం సాధ్యమేనా అని సమీక్షించండి.

ఒక నెస్టింగ్ లేదా ప్రోగ్రామ్ ప్రివ్యూ ప్లాన్‌ను సమీక్షించడంలో సహాయపడుతుంది, ఎక్కడ అందించిన సాఫ్ట్‌వేర్ దానిని మద్దతు ఇస్తుందో. ఇది వర్క్‌హోల్డింగ్, కట్టింగ్ సీక్వెన్స్ లేదా ఫినిష్డ్ పార్ట్స్ ఇన్స్పెక్షన్‌ను పాస్ చేస్తాయని నిరూపించదు. ప్రతి మెషీన్ ప్రత్యేక నెస్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటుందని లేదా ఎక్కువ అక్షాలు అదనపు సెటప్‌లను తొలగిస్తాయని అనుమానించకుండా, ఇన్‌స్టాల్ చేసిన సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు అక్షం ఫంక్షన్‌లను ధృవీకరించండి.

సర్ఫేస్ అప్రూవల్ మరియు పూర్తి మార్గాన్ని చేర్చండి

నాన్-కాంటాక్ట్ కట్టింగ్ అంటే ఉపరితలం వేడి ప్రభావం నుండి ప్రభావితం కాదని కాదు. EDM రీకాస్ట్ లేయర్ లేదా హీట్-అఫెక్టెడ్ జోన్‌ను వదిలేయవచ్చు. భాగం కోసం ఏదైనా సంబంధిత సర్ఫేస్-ఇంటిగ్రిటీ అవసరం మరియు అప్రూవల్ పద్ధతిని నిర్వచించండి; సార్వత్రిక జీరో-హీట్ దావాలు లేదా అనుమానించిన అనివార్య ఫినిషింగ్ అనుమతి సరైనవి కావు.

పోటీ పరిశీలనలో సిద్ధత, కట్టింగ్ దశలు, చేతులారా నిర్వహణ, పరీక్ష, మరియు ఏదైనా అంగీకరించిన తరువాతి ప్రక్రియలను చేర్చండి. ఫినిషింగ్ లేదా మరింత మెషినింగ్ అవసరమో లేదో డ్రాయింగ్ మరియు అంగీకరించిన ఫలితం ఆధారంగా నిర్ణయించండి, సాధారణ సమీప-నెట్-షేప్ ప్రకటన ఆధారంగా కాదు. తక్కువ స్టాక్ ఉపయోగించే లేఅవుట్ కానీ అంగీకరించలేని భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తే, అది ఉపయోగించదగిన మెరుగుదలను చూపించలేదు.

ప్రతినిధి పని సమయంలో నష్టాలను రికార్డ్ చేయండి

పరీక్ష లేదా పునరావృత పని కోసం, పదార్థ లాట్, డ్రాయింగ్ రివిజన్, మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్, సెటప్ మరియు కట్టింగ్ మార్గం కలిసి అంగీకరించిన అవుట్‌పుట్‌ను రికార్డ్ చేయండి. అంతరాయాలు, తిరస్కరించిన భాగాలు, రీవర్క్ మరియు వాటికి కారణాలను గమనించండి. అంచనాలను కొలిచిన ఫలితాల నుండి వేరు చేసి ఈ రికార్డ్ ఏ కార్యకలాపాలను చేర్చిందో స్పష్టంగా పేర్కొనండి.

అసలు పరికరాలు మరియు వినియోగ పదార్థాల కోసం తయారీదారు యొక్క సూచనలను అనుసరించండి. పని పోటీలను పోల్చే ముందు ఏర్పాటు స్థితిని ఎవరు తనిఖీ చేస్తారు, మార్పులను ఎవరు రికార్డ్ చేస్తారు అని ఒప్పుకోండి. యంత్రం యొక్క లాగ్‌లు, ఆపరేటర్ పరిశీలనలు మరియు పరిశీలన ఫలితాలను వేరు చేయండి; స్వయంచాలక మానిటరింగ్, క్యాలిబ్రేషన్ లేదా మెయింటెనెన్స్ వల్ల తక్కువ భాగాలు తిరస్కరించబడతాయని అనుమానించవద్దు.

పదార్థాల ఉపయోగంపై సాధారణ ప్రశ్నలు

సన్నని నెస్టింగ్ ఎల్లప్పుడూ వ్యర్థాన్ని తగ్గిస్తుందా?

కాదు. అమరికకు ఇప్పటికీ పని చేయగలిగే ప్రవేశం, మద్దతు, ఖాళీలు మరియు భాగాల అవసరాలను తీర్చే కట్టింగ్ క్రమం అవసరం. సాఫ్ట్‌వేర్ పూర్వ వీక్షణలో ఆక్రమించిన ప్రాంతం కాకుండా, వాస్తవికంగా అంగీకరించబడిన ఉత్పత్తి మరియు మిగిలిపోయిన పదార్థాన్ని పోల్చండి.

వైర్ EDM ఎల్లప్పుడూ లేజర్ కట్టింగ్ కంటే తక్కువ వ్యర్థాన్ని సృష్టిస్తుందా?

ఏ సార్వత్రిక ర్యాంకింగ్ కూడా సమర్థించబడదు. ఒకే పదార్థం, డ్రాయింగ్, పరిమాణం మరియు అంగీకార ప్రమాణాలతో పూర్తి ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని పోల్చండి. వేర్వేరు కట్ వెడల్పులు, అంచు అవసరాలు, తిరస్కరించబడిన భాగాలు మరియు తరువాతి ఆపరేషన్లు ఫలితాన్ని మార్చవచ్చు. వేరుగా ఉన్న వైర్ EDM vs లేజర్ కట్టింగ్ ఎంపిక మార్గదర్శిని వెడల్పైన ప్రక్రియ నిర్ణయం కోసం.

పదార్థ ఆదాయే ఒక్కటే రాబడు కాలాన్ని నిర్ణయించగలదా?

అవి పూర్తి పెట్టుబడి అంచనా కావు. వాస్తవ పదార్థ ఖర్చు మరియు అంగీకరించిన ఉత్పత్తిని ఉపయోగించండి, తరువాత పరికరాలు, ప్రోగ్రామింగ్, పని హోల్డింగ్, శ్రమ, వినియోగించే వస్తువులు, నిర్వహణ, పరీక్ష మరియు ఏవైనా తరువాతి ఆపరేషన్లను పరిగణనలోకి తీసుకోండి. అనుమానాలను పేర్కొనండి మరియు అంచనాలను కొలిచిన ఫలితాలతో పోల్చండి. ఒక యంత్రం కొనుగోలుకు వర్తించే సార్వత్రిక రాబడు కాలం లేదు.

పదార్థ ఉపయోగ సమీక్ష కోసం ఏమి పంపాలి

• గీత సంశోధన మరియు యూనిట్లు, అవసరమైన పరిమాణం మరియు అంగీకరించిన-భాగం ప్రత్యేకత.
• ఖచ్చితమైన పదార్థ గ్రేడ్ మరియు స్థితి, స్టాక్ కొలతలు, మందం మరియు బరువు.
• ప్రస్తుత అమరిక మరియు ప్రతిపాదిత అమరిక, వైర్ ఎంట్రీ, క్లాంపింగ్, మద్దతు మరియు కట్టింగ్ క్రమం సహా.
• అవసరమైన కొలతలు, ఉపరితల ముగింపు మరియు ఏవైనా ఉపరితల-అఖండత పరీక్షలు, కొలత పద్ధతితో సహా.
• ఉపయోగించిన స్టాక్, అంగీకరించిన మరియు తిరస్కరించిన భాగాలు, పునరుత్పత్తి మరియు నిలుపుకున్న ముక్కలపై అందుబాటులో ఉన్న రికార్డులు.
• ప్రతిపాదించిన యంత్రం లేదా అవసరమయ్యే ఫంక్షన్లు, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గమ్య దేశం.

ఈ వివరాలను మీ యంత్రం గురించి అడిగే ప్రశ్నలో చేర్చండి మరియు ఏ అంచనాలు, కాన్ఫిగరేషన్ అంశాలు మరియు నమూనా ఫలితాలు ధృవీకరణ అవసరమో అడగండి. ఎక్కువ ఆదా అని ఉదహరించినట్లయితే, సాధారణ శాతం ఆధారంగా కాకుండా, దాని పదార్థం, పరిమాణం మరియు అంగీకరించబడిన భాగాల ఆధారంగా అడగండి.

తయారీదారు డాక్యుమెంటేషన్

ఈ FANUC వైర్ కట్టింగ్ EDM వివరణ ప్రాథమిక డిస్చార్జ్ మరియు కాంటాక్ట్ లేని వాటి యాంత్రిక విధానాన్ని వివరిస్తుంది. Makino యొక్క UPN-01 విడుదల ఒక ప్రత్యేక మైక్రో-మెషినింగ్ సెటప్‌లో వైర్ వ్యాసం మరియు పూర్తయిన స్లాట్ వెడల్పు వేరుగా ఉంటాయని చూపిస్తుంది. Makino యొక్క ఎయిరోస్పేస్ EDM వెబినార్ సారాంశం సాధ్యమయ్యే రీకాస్ట్ మరియు హీట్-ఆఫెక్టెడ్-జోన్ సమస్యలపై గమనించింది. ఈ పత్రాలు HarsMarg యంత్ర స్పెసిఫికేషన్లను, సార్వత్రిక కట్-వెడల్పు సూత్రాన్ని లేదా పదార్థం ఆదా ఫలితాలను స్థాపించవు.