Как може режещият EDM да намали отпадъците от материали в производството?

За телен EDM за работните поръчки практическият начин за намаляване на отпадъците е да се планира функционално подреждане на заготовките, да се провери действителната ширина на рязане и да се осигури поддръжка на детайлите по време на последователността на рязане. Потвърдете спестяванията, като сравните количеството заготовки, необходимо за един и същ приет обем продукция. Само тънка жица или плътно подреден чертеж не гарантират спестяване.

Определете заготовките и приетия продукт

Започнете с класа и състоянието на материала, допустимите размери на заготовките, ревизията на чертежа на детайла, количеството и изискванията за инспекция. Сравнете съществуващото и предложеното подреждане за един и същ приет продукт. Промяната на спецификацията на детайла или броенето на недовършени заготовки като завършени детайли прави сравнението вводещо в заблуждение.

• Документирайте заготовките, издадени за поръчката, включително всеки материал, заделен за стягане или позициониране.
• Бройте приетите части отделно от отхвърлените и частите, чакащи инспекция или преобработка.
• Идентифицирайте материала, отстранен при рязане, и всеки последващ процес в рамките на уговорения маршрут.
• Регистрирайте запазените остатъци отделно от негодните остатъци. Запазена част не е автоматично подходяща за друга поръчка.

Използвайте последователен критерий, например маса или обем, за сравнение на наличния материал и материала за части. Държете отделно възстановения материал, отхвърлената продукция и загубите при обработка, за да не се броят двойно. Ако се включи рециклиран материал, регистрирайте произхода му, използваемите му размери и състоянието му, а не го третирайте като еквивалентен нов заготовка.

Разделяйте диаметъра на жицата от действителната ширина на реза

Електроерозионното рязане с жица (Wire EDM) отстранява материал чрез електрически разряди между електродна жица и електропроводима заготовка. Това е безконтактен процес на рязане, а не механичен трион. Електропроводимостта е първоначално условие за приложимост; конкретният материал, състоянието му, геометрията и изискванията за приемане все още изискват проверка.

Не използвайте диаметъра на жицата като измерена ширина на завършения рез. Потвърдете предложената машина, жица, работна течност, последователност на рязане и програмирана компенсация. Поискайте действителни измервания за съответния материал и характеристика, преди да определите разстояния или допуски. Резултат от различна машина или настройка не установява ширината на реза за вашата задача.

Проверете макет, който може да бъде нарязан наистина

1. Отбележете границата на използваемия заготовък, областите за стягане, базовите точки и всички зони, които трябва да останат свободни.
2. Проверете целия път на жицата и начина на влизане за всеки контур. Потвърдете началната дупка или достъпа от ръба, когато е приложимо.
3. Планирайте поддръжката на детайла и ядрото, евентуалните запазени мостове и реда на рязане, преди да освободите контур.
4. Проверете предложените разстояния и машинни допуски спрямо квалифицирания маршрут на рязане и изискваните крайни размери.
5. Прегледайте дали оставащият заготовък или премахнатите ядра могат да бъдат идентифицирани, инспектирани и използвани за реално по-късно изискване.

Прегледът на подредбата или програмата може да помогне за проверка на плана, когато предоставеното софтуерно решение го поддържа. Това не гарантира, че фиксирането на заготовката, последователността на рязането или готовите детайли ще издържат инспекцията. Проверете инсталирания софтуер и функциите на осите, вместо да предполагате, че всяка машина разполага със специализирана подредба или че повечето оси елиминират допълнителните настройки.

Включете приемството на повърхността и целия маршрут

Рязането без контакт не означава, че повърхността не е засегната от топлината. Електроерозионното рязане (EDM) може да остави повторно затоплена повърхностна слой или зона, засегната от топлината. Дефинирайте всички свързани изисквания за цялостността на повърхността и метода за приемане на детайла; нито универсалните твърдения за „нулево топлинно въздействие“, нито автоматично предполагането за задължителен финиш-допуск са уместни.

Включете подготовката, етапите на рязане, обработката, инспекцията и всички уговорени по-нататъшни процеси в сравнението. Решете дали е необходима довършителна обработка или допълнително машинно обработване въз основа на чертежа и приетия резултат, а не въз основа на обща декларация за близост до крайната форма. Компоновка, която използва по-малко суров материал, но произвежда неприемливи детайли, не демонстрира използваемо подобрение.

Регистрирайте загубите по време на представителна задача

За пробна или повторна задача регистрирайте партията материали, ревизията на чертежа, конфигурацията на машината, настройката и маршрута на рязане заедно с приетия изход. Отбележете прекъсванията, отхвърлените детайли, преобработката и причините за всяко от тях. Държете оценките отделно от измерените резултати и посочете кои дейности включва записът.

Следвайте инструкциите на производителя за действителното оборудване и консумативите. Съгласувайте кой проверява състоянието на настройката и записва промените преди сравняване на задачите. Различавайте наличните машинни регистри от наблюденията на оператора и резултатите от инспекцията; не предполагайте, че автоматичният мониторинг, калибрирането или поддръжката гарантират по-малко отхвърлени части.

Често задавани въпроси относно употребата на материали

Винаги ли по-плътното подреждане намалява отпадъците

Не. Подреждането все още изисква работещ достъп, поддържащи елементи, разстояния и последователност на рязане, която отговаря на изискванията за детайлите. Сравнявайте действителния приет изход и запазения материал, а не само заетата площ в софтуерен преглед.

Винаги ли електродъговото рязане с жица (Wire EDM) е по-малко отходно от лазерното рязане

Не може да се даде универсално класиране. Сравнявайте един и същ материал, чертеж, количество и критерии за приемане през целия технологичен процес. Различните широчини на рязане, изисквания към ръбовете, отхвърлените части и последващите операции могат да променят резултата. Използвайте отделното Ръководство за избор между Wire EDM и лазерно рязане за по-широкото процесно решение.

Могат ли спестяванията само от материали да определят период на възвръщаемост?

Те не представляват пълна инвестиционна оценка. Използвайте действителните разходи за материали и приетото производство, след което отчетете оборудването, програмирането, приспособленията за зажимане, труда, консумативите, поддръжката, инспекцията и всички последващи операции. Изложете предположенията и сравнете оценките с измерените резултати. Няма универсален период на възвръщаемост, който да се прилага за закупуване на машина.

Какво да изпратите за преглед на употребата на материали

• Ревизия на чертежа и единиците, необходимото количество и спецификацията на приетата част.
• Точният клас и състояние на материала, размерите на заготовката, дебелината и теглото.
• Текущото и предложеното разположение, включително входа на кабела, зажимането, подкрепата и реда на рязане.
• Изискваните размери, повърхностна шлифовка и всякакви проверки на цялостта на повърхността, заедно с метода на измерване.
• Наличните записи за използваната заготовка, приетите и отхвърлените части, преобработката и запазените остатъци.
• Предложената машина или необходимите функции, захранването и страната на доставка.

Включете тези подробности в заявката си за машина и попитайте кои допускания, конфигурационни елементи и примерни резултати изискват потвърждение. Ако се цитира спестяване, поискайте основата му – материал, количество и приети части – вместо да разчитате на обобщен процент.

Документация от производителя

Пазарът Обяснението на FANUC за електроден ерозионен машинен инструмент с жична рязка описва основния принцип на разряд и безконтактен механизъм. Пускането на UPN-01 от Makino илюстрира, че диаметърът на жицата и широчината на готовия паз не съвпадат при конкретна микромашинна настройка. Резюмето на уебинара на Makino за електроден ерозионен машинен инструмент в аерокосмическата област отбелязва възможни проблеми с повторно образуваната повърхност и зоната, засегната от топлината. Тези документи не определят техническите спецификации на машините HarsMarg, универсална формула за широчина на рязане или резултати от спестяване на материали.