EN
Чтобы определить, повышает ли ЧПУ-станок с алмазным проводом производительность при выполнении конкретной задачи, сравните объём принятой продукции за одинаковый согласованный промежуток времени или сравните продолжительность этого промежутка для одного и того же объёма принятой продукции. Здесь оборудованием для алмазной резки речь идёт о линейке прецизионных ЧПУ-станков с алмазным проводом HarsMarg для обработки отдельных твёрдых и хрупких материалов, а не о технике для разборки конструкций или электроэрозионных станках с проволочной подачей (Wire EDM).
Задайте параметры сравнения до начала резки
Используйте одинаковую марку и состояние материала, чертёж и критерии контроля для всех сравниваемых процессов. Определите начало и окончание измеряемого периода, а также порядок учёта бракованных или переделанных деталей. Фиксируйте каждую конфигурацию и настройку станка — не считайте различные условия эквивалентными испытаниями.
Прежде чем запрашивать временные показатели, запланируйте репрезентативную пробную резку алмазным проводом с учётом этих требований.
Фиксируйте полную продолжительность технологического процесса
Регистрация настройки и программирования, загрузки и выгрузки, резки, замены проволоки, перерывов, контроля, а также любой отделки или доработки в рамках согласованного сравнительного маршрута. Различайте время работы станка и время присутствия оператора. Общее прошедшее время от начала до завершения сохраняйте как итоговое сравнительное время; используйте отдельно зафиксированные задачи для пояснения этого итога, а не для двойного учёта перекрывающихся интервалов.
Учитывайте детали, соответствующие согласованным критериям
Сообщайте общее количество предпринятых деталей, принятых деталей, отклонённых деталей и деталей, ожидающих доработки или контроля. Фиксируйте фактические измерения, наблюдения за кромками и поверхностями с применением согласованного метода контроля. Определите принятый выпуск на согласованной конечной стадии процесса. Включайте отделку или доработку, если они относятся к данному сравнительному маршруту; если же они находятся за пределами этой конечной стадии, фиксируйте их отдельно, а не как завершённый этап.
Используйте запись при принятии закупочного решения
Поделитесь чертежом, целевым объемом производства, предполагаемым размером партии и текущим производственным маршрутом. Попросите поставщика указать включенные системы контроля, схемы загрузки, программы обучения персонала, график технического обслуживания, а также любые предлагаемые решения по интеграции. Сравните заявленные затраты и зафиксированные эксплуатационные параметры для данной задачи; не делайте выводов о снижении себестоимости, сроке службы проволоки или сокращении штата только на основании скорости резки.
Сохраняйте информацию о материале, настройке оборудования, периоде наблюдения и критериях приемки вместе с записью сравнения. При анализе любого предлагаемого обязательства по производству сопоставляйте его с реальными условиями испытания, а не переносите результат одного испытания на все материалы или модели.
