EN
Upang matukoy kung ang isang CNC diamond wire saw ay nagpapabuti ng kahusayan para sa isang tiyak na gawain, ihambing ang kabuuang output na naaprubahan sa loob ng parehong pinagkasunduang tagal ng panahon, o ihambing ang tagal ng panahon na ginugol para sa parehong bilang ng naaprubahang output. Dito, kagamitan sa pagputol ng diamante tumutukoy sa hanay ng presisyong CNC diamond wire saw ng HarsMarg para sa ilang napiling matitigas at madudurog na materyales, hindi para sa kagamitang pang-demolisyong istruktural o sa Wire EDM.
Itakda ang paghahambing bago magsimula ang pagputol
Gamitin ang parehong grado at estado ng materyales, drawing, at mga pamantayan sa inspeksyon para sa mga proseso na inihahambing. Tukuyin ang simula at wakas ng sinusukat na panahon, pati na rin kung paano bibilangin ang mga bahaging tinanggihan o kinailangang i-rework. I-record ang bawat konpigurasyon at setup ng makina, imbes na ituring ang magkaibang kondisyon bilang katumbas na pagsusulit.
Bago humiling ng mga oras ng pagsukat, magplano ng isang representatibong sample cut gamit ang diamond wire ayon sa mga kinakailangang iyon.
I-record ang buong elapsed process
I-record ang pag-setup at programming, paglo-load at pag-unload, pag-cut, pagpapalit ng wire, mga interupsiyon, inspeksyon, at anumang finishing o rework sa loob ng pinagkasunduang comparison route. Ihiwalay ang oras na tumatakbo ang machine mula sa oras na nasa presensya ang operator. Panatilihin ang buong elapsed time mula simula hanggang wakas bilang kabuuang comparison; gamitin ang hiwalay na nirekord na mga gawain para ipaliwanag ang kabuuang oras, hindi para idagdag ang mga overlapping na interval nang dalawang beses.
Bilangin ang mga bahagi na sumusunod sa pinagkasunduang kriteria
I-ulat ang kabuuang bilang ng mga bahaging sinubukan, tinanggap, tinanggihan, at nasa pila para sa rework o inspeksyon. I-record ang aktuwal na obserbasyon sa sukat, gilid, at ibabaw gamit ang pinagkasunduang paraan ng inspeksyon. Tukuyin ang tinanggap na output sa pinagkasunduang endpoint ng proseso. Isama ang finishing o rework kapag ito ay bahagi ng comparison route; kung nasa labas ito ng endpoint, i-record ito nang hiwalay imbes na ituring na natapos na hakbang.
Gamitin ang rekord para sa desisyon sa pagbili
Ibahagi ang iyong disenyo, layuning produksyon, sukat ng batch na ninanais, at kasalukuyang ruta ng produksyon. Humingi sa tagapag-suplay na tukuyin ang mga kasama na kontrol, paraan ng paglo-load, pagsasanay, pangangalaga, at anumang iminungkahing integrasyon. Ihambing ang mga sinipi na gastos at nakarekord na operasyon na input para sa gawaing iyon; huwag hulaan ang mga tipid, buhay ng wire, o binabawas na bilang ng kawani mula sa bilis ng pagputol lamang.
Panatilihin ang materyales, pag-setup, panahon ng obserbasyon, at mga kinakailangan sa pagtanggap kasama ang rekord ng paghahambing. Suriin ang anumang iminungkahing komitment sa produksyon laban sa aktwal na kondisyon ng pagsusubok, imbes na ilapat ang isang resulta sa bawat materyales o modelo.
