हीरा कटिंग उपकरण उत्पादकता में सुधार कैसे करता है?

किसी विशिष्ट कार्य के लिए सीएनसी हीरा तार सॉ के द्वारा उत्पादकता में सुधार का निर्धारण करने के लिए, समान सहमत अवधि में स्वीकृत उत्पादन की तुलना करें, या समान स्वीकृत उत्पादन के लिए अवधि की तुलना करें। यहाँ हीरा काटने का उपकरण हार्समार्ग की सटीक सीएनसी हीरा तार सॉ श्रृंखला को संदर्भित करता है, जो चुनिंदा कठोर और भंगुर सामग्रियों के लिए है, संरचनात्मक विध्वंस उपकरण या वायर ईडीएम नहीं।

कटिंग से पहले तुलना निर्धारित करें

तुलना के अधीन प्रक्रियाओं के लिए समान सामग्री ग्रेड और स्थिति, ड्रॉइंग और निरीक्षण मानदंड का उपयोग करें। मापी गई अवधि की शुरुआत और समाप्ति को परिभाषित करें तथा अस्वीकृत या पुनः कार्य किए गए भागों की गिनती कैसे की जाएगी, इसे भी परिभाषित करें। प्रत्येक मशीन विन्यास और सेटअप को अलग-अलग रूप से रिकॉर्ड करें, बजाय असमान स्थितियों को समकक्ष परीक्षण के रूप में मानने के।

समय माप का अनुरोध करने से पहले, प्रतिनिधित्वपूर्ण हीरा-तार नमूना कट की योजना बनाएँ उन आवश्यकताओं के विरुद्ध।

पूर्ण अवधि के प्रक्रिया को रिकॉर्ड करें

सेटअप और प्रोग्रामिंग, लोडिंग और अनलोडिंग, कटिंग, वायर परिवर्तन, अंतरायन, निरीक्षण, और सहमत तुलना मार्ग के भीतर कोई भी समापन या पुनर्कार्य। मशीन चलने के समय और ऑपरेटर की उपस्थिति के समय के बीच अंतर स्पष्ट करें। तुलना कुल के रूप में पूर्ण प्रारंभ-से-समाप्ति अवधि को बनाए रखें; अलग-अलग दर्ज किए गए कार्यों का उपयोग उस कुल की व्याख्या के लिए करें, न कि ओवरलैपिंग अंतरालों को दोहराकर जोड़ने के लिए।

सहमत मानदंडों को पूरा करने वाले भागों की गिनती करें

कुल प्रयासित टुकड़ों, स्वीकृत टुकड़ों, अस्वीकृत टुकड़ों और पुनर्कार्य या निरीक्षण की प्रतीक्षा कर रहे टुकड़ों की रिपोर्ट दें। सहमत निरीक्षण विधि के साथ वास्तविक आयामी, किनारे और सतह के अवलोकनों को दर्ज करें। सहमत प्रक्रिया अंत बिंदु पर स्वीकृत आउटपुट को परिभाषित करें। जब समापन या पुनर्कार्य उस तुलना मार्ग का हिस्सा हो, तो इसे शामिल करें; यदि यह अंत बिंदु के बाहर है, तो इसे अलग से दर्ज करें, न कि इसे पूर्ण कदम के रूप में मानें।

खरीद निर्णय के लिए रिकॉर्ड का उपयोग करें

अपना ड्रॉइंग, उत्पादन लक्ष्य, इरादा किया गया बैच आकार और वर्तमान उत्पादन मार्ग साझा करें। आपूर्तिकर्ता से शामिल नियंत्रणों, लोडिंग व्यवस्थाओं, प्रशिक्षण, रखरखाव और किसी भी प्रस्तावित एकीकरण की पहचान करने का अनुरोध करें। उस कार्य के लिए उद्धृत लागत और दर्ज की गई संचालन इनपुट्स की तुलना करें; कटिंग गति मात्र से बचत, तार का जीवन या कम कर्मचारी आवश्यकता का अनुमान न लगाएं।

सामग्री, सेटअप, अवलोकन अवधि और स्वीकृति आवश्यकताओं को तुलना रिकॉर्ड के साथ बनाए रखें। किसी भी प्रस्तावित उत्पादन प्रतिबद्धता की समीक्षा वास्तविक परीक्षण स्थितियों के आधार पर करें, न कि किसी एक परिणाम को प्रत्येक सामग्री या मॉडल पर लागू करके।