EN
Untuk menentukan apakah gergaji kawat berlian CNC meningkatkan produktivitas pada suatu pekerjaan tertentu, bandingkan jumlah output yang diterima dalam rentang waktu nyata yang disepakati, atau bandingkan rentang waktu nyata yang dibutuhkan untuk menghasilkan jumlah output yang sama dan diterima. Di sini, peralatan pemotong berlian merujuk pada jajaran gergaji kawat berlian CNC presisi HarsMarg untuk bahan keras dan rapuh tertentu, bukan peralatan pembongkaran struktural maupun Wire EDM.
Tetapkan perbandingan sebelum pemotongan dimulai
Gunakan tingkat dan kondisi bahan yang sama, gambar teknis serta kriteria inspeksi untuk proses-proses yang dibandingkan. Definisikan awal dan akhir periode pengukuran serta cara menghitung komponen yang ditolak atau dikerjakan ulang. Catat setiap konfigurasi dan penyetelan mesin secara terpisah, alih-alih menganggap kondisi yang berbeda sebagai uji yang setara.
Sebelum meminta pencatatan waktu, rencanakan pemotongan sampel representatif menggunakan kawat berlian sesuai dengan persyaratan tersebut.
Catat seluruh rentang waktu proses secara lengkap
Catat pengaturan dan pemrograman, pemuatan dan pembongkaran, pemotongan, pergantian kawat, gangguan, inspeksi, serta semua proses penyelesaian atau perbaikan ulang dalam rute perbandingan yang disepakati. Bedakan waktu operasi mesin dari kehadiran operator. Simpan seluruh durasi mulai dari awal hingga akhir sebagai total perbandingan; gunakan tugas-tugas yang dicatat secara terpisah untuk menjelaskan total tersebut, bukan untuk menambahkan interval tumpang tindih dua kali.
Hitung jumlah komponen yang memenuhi kriteria yang disepakati
Laporkan total jumlah komponen yang diupayakan, jumlah komponen yang diterima, jumlah komponen yang ditolak, serta jumlah komponen yang menunggu perbaikan ulang atau inspeksi. Catat hasil pengamatan aktual mengenai dimensi, tepi, dan permukaan dengan metode inspeksi yang disepakati. Tetapkan output yang diterima pada titik akhir proses yang disepakati. Sertakan proses penyelesaian atau perbaikan ulang apabila termasuk dalam rute perbandingan tersebut; jika berada di luar titik akhir tersebut, catat secara terpisah alih-alih menganggapnya sebagai langkah yang telah selesai.
Gunakan catatan ini untuk pengambilan keputusan pembelian
Bagikan gambar Anda, target produksi, ukuran batch yang dimaksud, dan rute produksi saat ini. Minta pemasok untuk mengidentifikasi kontrol yang tercakup, pengaturan pemuatan, pelatihan, pemeliharaan, serta integrasi yang diusulkan. Bandingkan biaya penawaran dan input operasional tercatat untuk pekerjaan tersebut; jangan menyimpulkan penghematan, masa pakai kawat, atau pengurangan jumlah staf hanya berdasarkan kecepatan pemotongan saja.
Simpan bahan, penyiapan, periode observasi, dan persyaratan penerimaan bersama catatan perbandingan. Tinjau setiap komitmen produksi yang diusulkan berdasarkan kondisi uji aktual, bukan menerapkan satu hasil secara umum untuk setiap bahan atau model.
