हीरा कटिङ उपकरणले उत्पादकता कसरी बढाउँछ?

कुनै विशिष्ट कार्यका लागि सीएनसी हीरा तार सँगोले उत्पादकता सुधार गर्छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न, समान सहमत बीतेको समयमा स्वीकृत उत्पादन वा समान स्वीकृत उत्पादनका लागि बीतेको समय तुलना गर्नुहोस्। यहाँ, हीरा काटने यन्त्र हार्समार्गको चयनित कठोर र भंगुर सामग्रीहरूका लागि निर्भरता भएको सीएनसी हीरा तार सँगो श्रेणीलाई जनाउँछ, जुन संरचनात्मक विध्वंस उपकरण वा वायर इडीएम होइन।

काट्नुभन्दा अघि तुलना सेट गर्नुहोस्

तुलना गरिँदै गरिएका प्रक्रियाहरूका लागि समान सामग्री ग्रेड र अवस्था, ड्राइङ्ग र निरीक्षण मापदण्ड प्रयोग गर्नुहोस्। मापन गरिने अवधिको सुरुवात र अन्त्य परिभाषित गर्नुहोस् र अस्वीकृत वा पुनः कार्य गरिएका भागहरू कसरी गिनिने भनेर पनि परिभाषित गर्नुहोस्। प्रत्येक मेशिन विन्यास र सेटअप लाई दर्ता गर्नुहोस्, विभिन्न अवस्थाहरूलाई समतुल्य परीक्षणको रूपमा लिनुहोस् भनेर होइन।

समय नाप्ने अनुरोध गर्नुभन्दा अघि, प्रतिनिधित्वपूर्ण हीरा-तार नमूना काट्ने योजना बनाउनुहोस् उक्त आवश्यकताहरूका विरुद्ध।

सम्पूर्ण बीतेको प्रक्रिया दर्ता गर्नुहोस्

सेटअप र प्रोग्रामिङ, लोडिङ र अनलोडिङ, कटिङ, वायर परिवर्तन, अवरोधहरू, निरीक्षण, र सम्झौता गरिएको तुलना मार्गभित्र भएको कुनै पनि समाप्ति वा पुनः कार्य समावेश गर्नुहोस्। मेसिन चलिरहेको समय र अपरेटरको उपस्थिति समय बीचको फरक स्पष्ट राख्नुहोस्। तुलना गर्ने कुल समयको रूपमा सुरुदेखि अन्त्यसम्मको पूर्ण अवधि राख्नुहोस्; यस कुल समयलाई व्याख्या गर्न अलग-अलग दर्ता गरिएका कार्यहरू प्रयोग गर्नुहोस्, ओभरल्यापिङ अन्तरालहरू दोहोर्याएर जोड्नुहोस् नहोस्।

सम्झौता गरिएका मापदण्डहरू पूरा गर्ने भागहरू गन्नुहोस्

प्रयास गरिएका कुल टुक्राहरू, स्वीकृत टुक्राहरू, अस्वीकृत टुक्राहरू र पुनः कार्य वा निरीक्षणको लागि प्रतीक्षामा रहेका टुक्राहरूको विवरण दिनुहोस्। सम्झौता गरिएको निरीक्षण पद्धतिअनुसार वास्तविक आयाम, किनारा र सतहको अवलोकन दर्ता गर्नुहोस्। सम्झौता गरिएको प्रक्रिया अन्त्यबिन्दुमा स्वीकृत उत्पादन परिभाषित गर्नुहोस्। यदि समाप्ति वा पुनः कार्य त्यो तुलना मार्गसँग सम्बन्धित छ भने यसलाई समावेश गर्नुहोस्; यदि यो अन्त्यबिन्दुबाहिर छ भने, यसलाई पूर्ण भएको चरणको रूपमा नलिई अलग रूपमा दर्ता गर्नुहोस्।

खरिद निर्णयको लागि यो दर्ता प्रयोग गर्नुहोस्

आफ्नो ड्राइङ, उत्पादन लक्ष्य, अपेक्षित ब्याच आकार र वर्तमान उत्पादन मार्ग साझा गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्तालाई समावेश नियन्त्रणहरू, लोडिङ व्यवस्था, प्रशिक्षण, रखरखाव र कुनै प्रस्तावित एकीकरण पहिचान गर्न अनुरोध गर्नुहोस्। उक्त कार्यका लागि उद्धृत लागतहरू र रेकर्ड गरिएका सञ्चालन इनपुटहरूको तुलना गर्नुहोस्; काट्ने गतिमात्रैबाट बचत, तारको जीवन वा कम कर्मचारी आवश्यकता अनुमान नगर्नुहोस्।

सामग्री, सेटअप, अवलोकन अवधि र स्वीकृति आवश्यकताहरूलाई तुलना रेकर्डसँगै राख्नुहोस्। कुनै प्रस्तावित उत्पादन प्रतिबद्धताको समीक्षा वास्तविक परीक्षण अवस्थाहरूको आधारमा गर्नुहोस्, न कि एउटा नतिजालाई प्रत्येक सामग्री वा मोडेलमा लागू गर्नुहोस्।