Hur förbättrar diamantskärningsutrustning produktiviteten?

För att avgöra om en CNC-diamanttrådsåg förbättrar produktiviteten för en specifik uppgift jämför antalet godkända produkter under samma överenskomna förloppen tid, eller jämför den förloppna tiden för samma antal godkända produkter. Här avser diamantskärningsutrustning HarsMarg:s precision CNC-diamanttrådsågar för utvalda hårda och spröda material, inte strukturell rivutrustning eller tråd-EDM.

Ställ in jämförelsen innan skärningen påbörjas

Använd samma materialklass och -tillstånd, samma ritning och samma kontrollkrav för de processer som jämförs. Definiera början och slutet på den mätta perioden samt hur avvisade eller omarbetsade delar ska räknas. Registrera varje maskinkonfiguration och inställning istället för att behandla olika villkor som ekvivalenta prov.

Innan du begär tidsuppgifter, planera en representativ diamanttrådsprovskärning mot dessa krav.

Registrera den fullständiga förloppna processen

Registrera inställning och programmering, lastning och urlastning, skärning, trådbyten, avbrott, inspektion samt eventuell efterbehandling eller omarbete inom den överenskomna jämförelserutten. Skilj mellan maskinens drifttid och operatörens närvarotid. Behåll den fullständiga förloppstiden från start till slut som jämförelsetotalen; använd separat registrerade uppgifter för att förklara denna totala tid, inte för att lägga till överlappande intervall två gånger.

Räkna delar som uppfyller de överenskomna kriterierna

Rapportera totalt antal försökta delar, godkända delar, avvisade delar samt delar som väntar på omarbete eller inspektion. Registrera faktiska dimensionella, kant- och ytytblickningar med den överenskomna inspektionsmetoden. Definiera godkänd produktion vid den överenskomna processens slutpunkt. Inkludera efterbehandling eller omarbete när det ingår i den aktuella jämförelserutten; om det ligger utanför slutpunkten ska det registreras separat i stället för att betraktas som en slutförd åtgärd.

Använd registreringen för ett inköpsbeslut

Dela ditt ritningsunderlag, produktionsmålet, avsedd parti­storlek och nuvarande produktionsväg. Be leverantören att identifiera de ingående kontrollerna, lastningsanordningarna, utbildningen, underhållet och eventuella föreslagna integrationer. Jämför de cit­erade kostnaderna och de registrerade drift­insatserna för den aktuella arbetstypen; dra inte slutsatser om besparingar, trådlivslängd eller minskad personal­styrka enbart utifrån skärhastigheten.

Behåll materialet, installationen, observationsperioden och godkännandekraven tillsammans med jämförelse­protokollet. Granska eventuella föreslagna produktions­engagemang mot de faktiska provvillkoren i stället för att tillämpa ett enskilt resultat på alla material eller modeller.