EN
Um zu ermitteln, ob eine CNC-Diamantdrahtsäge die Produktivität für eine bestimmte Aufgabe verbessert, vergleichen Sie die akzeptierte Ausbeute innerhalb derselben vereinbarten verstrichenen Zeit oder vergleichen Sie die verstrichene Zeit für dieselbe akzeptierte Ausbeute. Hier bezieht sich diamantschneidemaschinen auf HarsMarg’s präzise CNC-Diamantdrahtsäge-Reihe für ausgewählte harte und spröde Materialien, nicht auf Geräte für strukturelle Abrissarbeiten oder Draht-EDM.
Legen Sie den Vergleich vor dem Schneiden fest
Verwenden Sie denselben Werkstoffgütegrad und denselben Zustand, dieselbe Zeichnung und dieselben Prüfkriterien für die zu vergleichenden Verfahren. Definieren Sie den Beginn und das Ende des gemessenen Zeitraums sowie die Zählweise für abgelehnte oder nachgearbeitete Teile. Dokumentieren Sie jede Maschinenkonfiguration und jeden Aufbau einzeln, statt ungleiche Bedingungen als äquivalente Versuche zu behandeln.
Bevor Sie Zeitmessungen anfordern, planen Sie einen repräsentativen Diamantdraht-Probeschnitt anhand dieser Anforderungen.
Dokumentieren Sie die gesamte verstrichene Prozesszeit
Aufzeichnung der Einrichtung und Programmierung, des Beladens und Entladens, des Schneidens, des Wechsels der Drahtelektrode, von Unterbrechungen, der Inspektion sowie aller Nachbearbeitungs- oder Korrekturschritte innerhalb der vereinbarten Vergleichsroute. Unterscheiden Sie die Maschinenlaufzeit von der Anwesenheit des Bedieners. Führen Sie die gesamte verstrichene Zeit vom Start bis zum Abschluss als Gesamtvergleichszeit; verwenden Sie separat erfasste Tätigkeiten zur Erläuterung dieser Gesamtzeit, nicht zur doppelten Addition sich überschneidender Zeitintervalle.
Zählen Sie Teile, die den vereinbarten Kriterien entsprechen.
Melden Sie die Gesamtanzahl der bearbeiteten Teile, der akzeptierten Teile, der abgelehnten Teile sowie der Teile, die einer Nachbearbeitung oder Inspektion harren. Dokumentieren Sie tatsächlich gemessene Abmessungen, Kanten- und Oberflächenmerkmale mittels der vereinbarten Inspektionsmethode. Definieren Sie die akzeptierte Ausgabe am vereinbarten Prozessendpunkt. Fügen Sie Nachbearbeitungs- oder Korrekturschritte hinzu, wenn sie zur betreffenden Vergleichsroute gehören; falls sie außerhalb dieses Endpunkts liegen, erfassen Sie sie separat, statt sie als abgeschlossenen Schritt zu behandeln.
Verwenden Sie die Aufzeichnung für eine Einkaufsentscheidung.
Teilen Sie Ihre Zeichnung, Produktionsziel, geplante Losgröße und aktuelle Fertigungsroute. Fordern Sie den Lieferanten auf, die enthaltenen Steuerungen, Beladungsanordnungen, Schulungen, Wartung und alle vorgeschlagenen Integrationsmaßnahmen zu benennen. Vergleichen Sie die angebotenen Kosten und die dokumentierten Betriebsdaten für diesen Auftrag; leiten Sie keine Einsparungen, Drahtlebensdauer oder reduzierte Personalbesetzung allein aus der Schnittgeschwindigkeit ab.
Behalten Sie das Material, die Einrichtung, die Beobachtungsdauer und die Akzeptanzanforderungen in der Vergleichsdatei bei. Überprüfen Sie jegliche vorgeschlagene Produktionsverpflichtung anhand der tatsächlichen Versuchsbedingungen – wenden Sie ein Ergebnis nicht pauschal auf jedes Material oder jedes Modell an.
