EN
特定の加工においてCNCダイヤモンドワイヤーソーが生産性を向上させるかどうかを判断するには、同一の合意済み経過時間内での合格品出力量を比較するか、あるいは同一の合格品出力に対する経過時間を比較します。ここで、 ダイヤモンド切断機械 HarsMarg社の高精度CNCダイヤモンドワイヤーソーは、選定された硬質・脆性材料向けに設計されたものであり、構造解体用機器やワイヤー放電加工（Wire EDM）とは異なります。
切断開始前に比較条件を設定する
比較対象となる工程では、同一の材質・状態、図面、検査基準を用いる必要があります。測定期間の開始・終了時点、および不合格品や再加工品のカウント方法を明確に定義してください。異なる機械構成やセッティングを「同等の試験」と見なさず、それぞれを個別に記録してください。
計測を依頼する前に、 代表的なダイヤモンドワイヤーによる試験切断を計画し、 これらの要件に対して実施してください。
全工程の経過時間を正確に記録する
設定・プログラミング、材料の装填・卸出、切断、ワイヤ交換、作業中断、検査、および合意された比較ルート内での仕上げや再加工を記録する。機械の稼働時間とオペレーターの立ち合い時間を明確に区別する。比較の総所要時間は、開始から終了までの実際の経過時間をそのまま用いる。個別の作業項目は、この総時間を説明するために別途記録し、重複する時間帯を二重に加算してはならない。
合意された基準を満たす部品の数量をカウントする
試作した部品総数、合格品数、不合格品数、および再加工または検査待ちの部品数を報告する。寸法・エッジ・表面状態については、合意された検査方法で実測値を記録する。合格品の定義は、合意された工程の終端点で行う。比較ルートに含まれる仕上げや再加工は、当該ルート内として記録する。一方、終端点を超える作業は、完了した工程として扱わず、別途記録する。
この記録を、調達判断の根拠として活用する
図面、生産目標、想定ロットサイズ、および現在の生産工程を共有してください。サプライヤーに対し、含まれる制御機能、荷重配置、作業員への訓練、保守計画、および提案される統合方法を明示するよう依頼してください。その作業に対する見積もりコストと記録された実際の運転投入量を比較してください。切断速度のみから、コスト削減効果、ワイヤ寿命の延長、あるいは人員削減を推定しないでください。
比較記録には、材料、セットアップ条件、観察期間、および受入要件を必ず含めてください。提案された量産導入計画については、実際の試験条件と照らし合わせて検討してください。単一の試験結果を、すべての材料やモデルに一律に適用しないでください。
